1.本技术涉及燃气热水器技术领域，特别是涉及一种燃气热水器及其控制方法。


背景技术：

2.燃气热水器又称燃气高温水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的低温水中，以达到制备高温水目的的一种燃气用具。在用户洗澡的过程中，存在关闭用水重新开启的操作，在重新开启后，需要重新点火进行加热，在重新开启后到重新点火前会有流入的低温水流出，造成体感温差大，降低了用户体验，为了使再次用水初期的出水温度与前次出水的温度相差较小，通常会采用pid(proportionintegrationdifferentiation，比例积分微分)控制系统调节出水温度。
3.但是，pid控制系统只是在线性系统上控制准确，在非线性系统和滞后系统上控制容易产生超调。由于燃气热水器是个滞后系统，所以会导致开机的恒温时间比较长，出水温度波动比较大。


技术实现要素：

4.本技术针对现有方式的缺点，提供一种燃气热水器及其控制方法，用以解决现有技术存在开机的恒温时间较长，出水温度波动较大的技术问题。
5.第一个方面，本技术实施例提供了一种燃气热水器的恒温控制方法，包括：在检测到用户停止用水后，在预设时长内再次开始用水时，获取当前进水流速、上一次进水流速、以及启动加热时长；所述启动加热时长为检测到进水信号至启动加热之间的时长；当所述当前进水流速与所述上一次进水流速的差值的绝对值不大于预设差值，确定上一次加热功率为恒温加热功率；当所述当前进水流速与所述上一次进水流速的差值的绝对值大于所述预设差值，获取进水温度，并根据所述当前进水流速、所述进水温度、以及预设温度确定恒温加热功率；根据所述当前进水流速和预设中和容量确定超负荷加热时长；根据所述超负荷加热时长、所述启动加热时长、所述恒温加热功率确定超负荷加热功率，并根据所述超负荷加热功率、所述恒温加热功率、以及预设时间间隔确定递减功率；根据所述超负荷加热功率开始超负荷加热，并基于所述递减功率和所述预设时间间隔逐渐降低至所述恒温加热功率后，持续以所述恒温加热功率加热。
6.作为一种可选地实施方式，所述根据所述当前进水流速、所述进水温度、以及预设温度确定恒温加热功率的公式为：p0＝v
×
δt/14；其中，p0为所述恒温加热功率，v为所述当前进水流速，δt为所述预设温度和所述进水温度差值的绝对值。
7.作为一种可选地实施方式，所述根据所述超负荷加热时长、所述启动加热时长、所述恒温加热功率确定超负荷加热功率的公式为：p1＝2
×
t0
×
p0/t1+p0；其中，p1为所述超负荷加热功率，p0为所述恒温加热功率，t1为所述超负荷加热时长，t0为启动加热时长。
8.作为一种可选地实施方式，所述根据所述超负荷加热功率、所述恒温加热功率、以及预设时间间隔确定递减功率，包括：δp＝(p1-p0)/(t1/t)；其中，δp所述递减功率；p1为
所述超负荷加热功率，p0为所述预设功率，t1为所述超负荷加热时长，t为所述预设时间间隔。
9.作为一种可选地实施方式，燃气热水器的恒温控制方法还包括：当获取到所述当前进水流速，启动风机，并开始计时；当获取到风压闭合信号后，结束计时，并确定计时的时长为风压信号检测时长；根据所述风压信号检测时长不大于第一预设时长，确定风道系统无故障；根据未获取到风压闭合信号的时长不小于第二预设时长，确定风道系统故障。
10.第一个方面，本技术实施例提供了一种燃气热水器，包括：计时模块，用于在检测到进水信号时，启动计时，并在启动加热后结束计时，以确定启动加热时长；测速模块，用于在检测到用户停止用水后，在预设时长内再次开始用水时，获取当前进水流速；控制模块，当检测到用户停止用水后，在预设时长内再次开始用水时，获取上一次进水流速；所述控制模块还用于当所述当前进水流速与所述上一次进水流速的差值的绝对值不大于预设差值，确定上一次加热功率为恒温加热功率；当所述当前进水流速与所述上一次进水流速的差值的绝对值大于所述预设差值，根据所述当前进水流速、进水温度、以及预设温度确定恒温加热功率；并根据所述当前进水流速和预设中和容量确定超负荷加热时长，以及根据所述超负荷加热时长、所述启动加热时长、所述恒温加热功率确定超负荷加热功率，并根据所述超负荷加热功率、所述恒温加热功率、以及预设时间间隔确定递减功率；测温模块，用于在所述当前进水流速与所述上一次进水流速的差值的绝对值大于所述预设差值，获取所述进水温度；加热模块，用于根据所述超负荷加热功率开始超负荷加热，并基于所述递减功率和所述预设时间间隔逐渐降低至所述恒温加热功率后，持续以所述恒温加热功率加热。
11.作为一种可选地实施方式，所述控制模块根据以下公式确定所述恒温加热功率：p0＝v
×
δt/14；其中，p0为所述恒温加热功率，v为所述当前进水流速，δt为所述预设温度和所述进水温度差值的绝对值。
12.作为一种可选地实施方式，所述控制模块根据以下公式确定所述超负荷加热功率：p1＝2
×
t0
×
p0/t1+p0；其中，p1为所述超负荷加热功率，p0为所述恒温加热功率，t1为所述超负荷加热时长，t0为启动加热时长。
13.作为一种可选地实施方式，所述控制模块根据以下公式确定所述递减功率：δp＝(p1-p0)/(t1/t)；其中，δp所述递减功率；p1为所述超负荷加热功率，p0为所述预设功率，t1为所述超负荷加热时长，t为所述预设时间间隔。
14.作为一种可选地实施方式，所述的燃气热水器还包括：风压检测模块，用于获取风压闭合信号；所述计时模块，用于当获取到所述当前进水流速，开始计时，并在所述风压检测模块获取到风压闭合信号后，结束计时；所述控制模块，还用于当获取到所述当前进水流速，启动风机；根据所述风压信号检测时长不大于第一预设时长，确定风道系统无故障；以及根据未获取到风压闭合信号的时长不小于第二预设时长，确定风道系统故障。
15.本技术提供了燃气热水器及其控制方法，本技术的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：用户再次用水时，基于当前进水流速和上一次进水流速的差值，确定进水流速的变化不大，可以将上一次恒温加热功率作为本次恒温加热功率，确定当前进水流速的变化较大，则本次恒温加热功率要根据当前进水流速、进水温度、以及预设温度确定，这样能够使进水流速与恒温加热功率相匹配，以使出水温度达到预设温度并且温度恒定；根据当前进水流速和预设中和容量确定超负荷加热时长，根据超负荷加热时长、启动加热时
长、恒温加热功率确定超负荷加热功率，根据超负荷加热功率、恒温加热功率、以及预设时间间隔确定递减功率，使得在超负载加热阶段加热形成的高温水能够尽快中和低温水，以降低开机的恒温时间，从而保证再次用水时基本无低温水流出，并且通过超负载加热时间和递减功率，降低出水温度波动，避免用户再次用水时感受到温度较低的出水，以提高用户洗浴体验。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的一种燃气热水器的控制方法的流程示意图；
19.图2为本技术实施例提供的一种燃气热水器的控制方法中的燃气热水器内恒温舱的结构示意图；
20.图3为本技术实施例提供的一种燃气热水器的控制方法中的2-4-6分段热水器不同分段负荷示意图；
21.图4为本技术实施例提供的一种燃气热水器的控制方法中的加热功率和时间对应关系的示意图；
22.图5为本技术实施例提供的另一种燃气热水器的控制方法的流程示意图；
23.图6为本技术实施例提供的一种燃气热水器的结构示意图；
24.图7为本技术实施例提供的一种燃气热水器的框架结构示意图。
25.附图标记及对应的说明：
26.1：计时模块；
27.2：测速模块；
28.3：控制模块；
29.4：测温模块；
30.5：加热模块。
具体实施方式
31.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.下面以具体地实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。
33.本技术实施例提供了一种燃气热水器的恒温控制方法，如图1所示，燃气热水器的恒温控制方法具体步骤包括s1-s6：
34.s1：在检测到用户停止用水后，在预设时长内再次开始用水时，获取当前进水流
速、上一次进水流速、以及启动加热时长。其中，启动加热时长为检测到进水信号至启动加热之间的时长。
35.燃气热水器包括有换热器和恒温舱。进水进入换热器进行换热升温后流出，换热器的盘管可以有5圈，每圈长度可以为30厘米。
36.恒温舱的结构如图2所示，图2中箭头方向为水流流量。在检测到进水信号至加热启动(点火成功)前，燃气热水器管道内的水均为低温水，燃气热水器加热启动后，流经换热器的低温水升温后流入恒温舱，并与加热启动前流入的低温水中和，中和后的热水流入恒温舱，以便于用户使用。当恒温舱内同时存在有低温水和高温水时，由于水温越低质量越轻，低温水位于高温水下方，低温水会被持续流入恒温舱的高温水中和。本实施例中的低温水和高温水均与预设温度相对应，即低温水的温度低于预设温度，高温水的温度高于预设温度。
37.换热器至恒温舱之间连接有30厘米长的管道。低温水流经换热器到达恒温舱需要经过180厘米的管道，如果管道的内径为10.9毫米，流经换热器到达恒温舱的低温水为0.56升，当进水流速为8升每分钟时，流经热器流动到达恒温舱需要4.2秒。
38.不同负荷的燃气热水器有不同的分段方式，例如2-4-6分段燃气热水器，其表示燃气热水器加热时，可使用2排、4排或6排的火进行加热燃烧，可以根据不同负荷选择不同的排数进行燃烧，但燃气热水器出厂时，必须保证2排最大火力负荷大于4排最小火力负荷，4排最大火力负荷大于6排最小火力负荷，已保证负荷的连续性。
39.2-4-6分段热水器不同分段负荷如图3所示，其中，pl为该分段小比例阀最小开度，即最小负荷，最小开度对应一个比例阀电流。ph为该分段小比例阀最大开度，即最大负荷，最大开度对应一个比例阀电流。不同分段pl、ph比例阀开度是一致的。23千瓦的功率等效于在进水流速为13升每分钟时，可以加热25摄氏度；1千瓦的功率等效于进水流速为1升每分钟时，可以加热14度。其中，2排火与4排火的重叠区计算为2ph-4pl＝7-6＝1kw；4排火与6排火的重叠区计算4ph-6pl＝13-10＝3kw。另外，当比例阀开度在pl+(ph-pl)
×
30％至pl+(ph-pl)
×
70％之间时，点火成功率高，安全性高，可以避免爆燃。可选地，通过电磁阀控制燃烧的排数。
40.用户第一次用水时，当检测到水流信号(进水流速)时，启动风机，当检测到风压开关闭合信号后，输出启动加热信号，以开启燃气比例阀和总气阀，进行点火，点火成功后，使得燃气热水器的加热功率p进行加热，p＝v
×△
t/14，其中，v为进水流速，
△
t为预设温度与进水温度的差值的绝对值。
41.在使用加热功率p加热时，需要加热时长为t，并根据前述数据，t＝4.2
×
v/8。使用加热功率p加热t的时间后进入恒温模式，以持续输出预设温度的高温水。燃气热水器的出水管路可以设置有温度传感器，用于获取出水温度，可以每间隔1秒获取出水温度。当出水温度不小于超调温度时，则确定出水温度超调，减少加热功率p，以使得水温度值降低至预设温度；当出水温度不大于低调温度时，则确定出水温度低调，加大加热功率p，以使得水温度值升高至预设温度；当出水温度小于超调温度，且大于低调温度时，持续以加热功率p进行加热，并存储加热功率p和进水流速。其中，超调温度可以为预设温度加上预设值，低调温度可以为预设温度减去预设值。可选地，预设值可以0.5摄氏度。
42.在用户中途关水时，开始计时，当用户再次用水(即使用中途关水后重新开启)时，
结束计时，并确定间隔时长。当间隔时长大于预设时长时，则表明风机不处于热机状态，此时燃气热水器按照正常点火流程运行，即先启动风机进行清扫，检测到风压开关闭合信号，打开气燃气比例阀和总气阀进行点火，在点火成功后保证火焰燃烧稳定。当间隔时长不大于预设时长时，则启动风机，同时控制比例阀和总气阀打开以进行点火。当间隔时长不大于预设时长时，风机仍处于热机状态，可以更快地将风机启动到额定转速以进行清扫，从而达到提高清扫效率和缩短风压开关闭合信号检测时间的目的。可选地，预设时长可以为5分钟。
43.本实施例主要描述当间隔时长不大于预设时长时的控制方法，当确定间隔时长不大于预设时长时，为了保证出水温度到达预设温度，需要获取到当前进水流速，获取存储的上一次进水流速，并通过计时确定的启动加热时长。
44.s2：当前进水流速与上一次进水流速的差值的绝对值不大于预设差值，确定上一次加热功率为恒温加热功率。
45.当前进水流速与上一次进水流速的差值的绝对值不大于预设差值，表明满足本次需求的负荷与上一次相同，可以使用上一次加热功率作为恒温加热功率。可选地，预设差值为0.5升每分钟。
46.s3：当前进水流速与上一次进水流速的差值的绝对值大于预设差值，获取进水温度，并根据当前进水流速、进水温度、以及预设温度确定恒温加热功率。
47.当前进水流速与上一次进水流速的差值的绝对值大于预设差值，满足本次需求的负荷与上一次不同，即上一次加热功率不能满足本次加热需求，则需要确定本次的恒温加热功率，实现进水流速与加热功率的匹配，使得出水温度达到预设温度。
48.作为一种可选地实施方式，根据当前进水流速、进水温度、以及预设温度确定恒温加热功率的公式为：
49.p0＝v
×
δt/14；
50.其中，p0为恒温加热功率，v为当前进水流速，δt为预设温度和进水温度差值的绝对值。
51.s4：根据当前进水流速和预设中和容量确定超负荷加热时长。
52.在加热启动前，已经有低温水进入恒温舱，降低了燃气高温水内的原有水的温度，为了保持出水温度为预设温度，需要对启动加热后的进水进行超负载加热，形成温度较高的高温水，以中和流入的低温水，以提高恒温舱内水的温度至预设温度。
53.预设中和容量为后流入恒温舱的高温水与恒温舱的内低温水中和后达到预设温度的设计容量。例如，恒温舱容量为1升时，恒温舱已经存在0.5升的低温水，为使流出恒温舱的水达到预设温度，需要补充0.5升高温水，用于与0.5升的低温水中和。可选地，超负荷加热时长为预设中和容量与当前进水流速的比值。超负荷加热功率越低，则超负荷加热时长需要越长，这样会导致超负荷加热阶段流出的水容量超出恒温舱容量，会降低低温水和高温水的中和效率。
54.s5：根据超负荷加热时长、启动加热时长、恒温加热功率确定超负荷加热功率，并根据超负荷加热功率、恒温加热功率、以及预设时间间隔确定递减功率。
55.作为一种可选地实施方式，根据超负荷加热时长、启动加热时长、恒温加热功率确定超负荷加热功率的公式为：
56.p1＝2
×
t0
×
p0/t1+p0；
57.其中，p1为超负荷加热功率，p0为恒温加热功率，t1为超负荷加热时长，t0为启动加热时长。
58.如图4所示，横线填充的矩形阴影部分为中和低温水需要的热量，倾斜线填充的三角形阴影部分为超负载加热的热量中用于中和低温水的部分，当两阴影面积相等时，高温水能够补充低温水升高至预设温度的热量。当两阴影面积相等可知：(t2-t0)
×
(p1-p0)/2＝t0
×
p0，则(t2-t0)＝t0
×
p0
×
2/t1+p0，其中，t2-t0为超负荷加热时长，即前述t1。
59.作为一种可选地实施方式，根据超负荷加热功率、恒温加热功率、以及预设时间间隔确定递减功率，包括：
60.δp＝(p1-p0)/(t1/t)；
61.其中，δp递减功率；p1为超负荷加热功率，p0为预设功率，t1为超负荷加热时长，t为预设时间间隔。
62.s6：根据超负荷加热功率开始超负荷加热，并基于递减功率和预设时间间隔逐渐降低至恒温加热功率后，持续以恒温加热功率加热。
63.持续降低超负荷加热功率至恒温加热功率，可以降低水温度波动，提高用户体验。
64.在可能的实施例中，每0.2秒进行一次超负荷功率递减，递减次数为t1/0.2。通常情况下，超负荷加热时长为2秒。
65.持续以恒温加热功率加热后，可以间隔1秒获取出水温度值，当出水温度不小于超调温度时，则确定出水温度超调，减少加热功率p0，以使得水温度值降低至预设温度；当出水温度不大于低调温度时，则确定出水温度低调，加大加热功率p0，以使得水温度值升高至预设温度；当出水温度小于超调温度，且大于低调温度时，持续以加热功率p0进行加热，并存储加热功率p0和当前进水流速。其中，超调温度可以为预设温度加上预设值，低调温度可以为预设温度减去预设值。
66.本技术实施例提供了一种燃气热水器的恒温控制方法，用户再次用水时，基于当前进水流速和上一次进水流速的差值，确定进水流速的变化不大，可以将上一次恒温加热功率作为本次恒温加热功率，确定当前进水流速的变化较大，则本次恒温加热功率要根据当前进水流速、进水温度、以及预设温度确定，这样能够使进水流速与恒温加热功率相匹配，以使出水温度达到预设温度并且温度恒定；根据当前进水流速和预设中和容量确定超负荷加热时长，根据超负荷加热时长、启动加热时长、恒温加热功率确定超负荷加热功率，根据超负荷加热功率、恒温加热功率、以及预设时间间隔确定递减功率，使得在超负载加热阶段加热形成的高温水能够尽快中和低温水，以降低开机的恒温时间，从而保证再次用水时基本无低温水流出，并且通过超负载加热时间和递减功率，降低出水温度波动，避免用户再次用水时感受到温度较低的出水，以提高用户洗浴体验。
67.作为一种可选地实施方式，如图5所示，燃气热水器的恒温控制方法还包括：
68.s7：当获取到当前进水流速，启动风机，并开始计时；当获取到风压闭合信号后，结束计时，并确定计时的时长为风压信号检测时长。
69.s8：根据风压信号检测时长不大于第一预设时长，确定风道系统无故障。
70.s9：根据不小于第二预设时长，未获取到风压闭合信号，确定风道系统故障。
71.燃气热水器在加热前，需要保证风道通畅，否则会造成氧气供给不足，这样会导致
火焰外溢，以至损坏热水器相关电气连接线。在点火同时或点火后，启动风机，并向烟管方向产生风压，以同步检测风道系统是否故障。风压开关检测到风压后闭合，输出低电平信号作为风压开关闭合信号。烟管堵塞会导致风机产生的风排不出去，此时风压开关检测不到闭合信号。通过在点火同时或点火检测风压开关闭合信号，在实现快速点火加热的同时，有效保证热水器工作安全可靠。
72.在可能的实施例中，风压信号检测时长不大于3秒，则认为风道系统无故障，正常加热；当超过5秒，未获取到风压闭合信号，确定风道系统故障。
73.在确定风道系统出现堵塞后，关闭气阀并保持风机运转直至检测到风压开关信号闭合后再重新打开气阀，重新点火。
74.应该理解的是，虽然图1和图5的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1和图5中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
75.可以理解的是，本说明书中上述方法的各个实施例之间相同/相似的部分可互相参见，每个实施例重点说明的是与其他实施例的不同之处，相关之处参见其他方法实施例的说明即可。
76.基于同一发明构思，本技术实施例还提供了一种燃气热水器，如图6和7所示，主要包括：计时模块1，测速模块2，控制模块3、测温模块4和加热模块5。计时模块1用于在检测到进水信号时，启动计时，并在启动加热后结束计时，以确定启动加热时长；测速模块2用于在检测到用户停止用水后，在预设时长内再次开始用水时，获取当前进水流速；控制模块3当检测到用户停止用水后，在预设时长内再次开始用水时，获取上一次进水流速；控制模块3还用于当前进水流速与上一次进水流速的差值的绝对值不大于预设差值，确定上一次加热功率为恒温加热功率；当前进水流速与上一次进水流速的差值的绝对值大于预设差值，根据当前进水流速、进水温度、以及预设温度确定恒温加热功率；并根据当前进水流速和预设中和容量确定超负荷加热时长，以及根据超负荷加热时长、启动加热时长、恒温加热功率确定超负荷加热功率，并根据超负荷加热功率、恒温加热功率、以及预设时间间隔确定递减功率；测温模块4用于在所述当前进水流速与所述上一次进水流速的差值的绝对值大于所述预设差值，获取所述进水温度；加热模块5用于根据超负荷加热功率开始超负荷加热，并基于递减功率和预设时间间隔逐渐降低至恒温加热功率后，持续以恒温加热功率加热。
77.本技术实施例提供了一种燃气热水器，用户再次用水时，基于当前进水流速和上一次进水流速的差值，确定进水流速的变化不大，可以将上一次恒温加热功率作为本次恒温加热功率，确定当前进水流速的变化较大，则本次恒温加热功率要根据当前进水流速、进水温度、以及预设温度确定，这样能够使进水流速与恒温加热功率相匹配，以使出水温度达到预设温度并且温度恒定；根据当前进水流速和预设中和容量确定超负荷加热时长，根据超负荷加热时长、启动加热时长、恒温加热功率确定超负荷加热功率，根据超负荷加热功率、恒温加热功率、以及预设时间间隔确定递减功率，使得在超负载加热阶段加热形成的高
温水能够尽快中和低温水，以降低开机的恒温时间，从而保证再次用水时基本无低温水流出，并且通过超负载加热时间和递减功率，降低出水温度波动，避免用户再次用水时感受到温度较低的出水，以提高用户洗浴体验。
78.作为一种可选地实施方式，控制模块3根据以下公式确定恒温加热功率：
79.p0＝v
×
δt/14；
80.其中，p0为恒温加热功率，v为当前进水流速，δt为预设温度和进水温度差值的绝对值。
81.作为一种可选地实施方式，控制模块3根据以下公式确定超负荷加热功率：
82.p1＝2
×
t0
×
p0/t1+p0；
83.其中，p1为超负荷加热功率，p0为恒温加热功率，t1为超负荷加热时长，t0为启动加热时长。
84.作为一种可选地实施方式，控制模块3根据以下公式确定递减功率：
85.δp＝(p1-p0)/(t1/t)；
86.其中，δp递减功率；p1为超负荷加热功率，p0为预设功率，t1为超负荷加热时长，t为预设时间间隔。
87.作为一种可选地实施方式，燃气热水器还包括风压检测模块，该风压检测模块用于获取风压闭合信号；计时模块1用于当获取到当前进水流速，开始计时，并在风压检测模块获取到风压闭合信号后，结束计时；控制模块3还用于当获取到当前进水流速，启动风机；根据风压信号检测时长不大于第一预设时长，确定风道系统无故障；以及根据不小于第二预设时长，未获取到所述风压闭合信号，确定风道系统故障。
88.关于燃气热水器的具体限定可以参见上文中对于燃气热水器的控制方法的限定，在此不再赘述。上述燃气热水器中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
89.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
90.还需要说明的是，本技术所涉及的用户信息(包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等)和数据(包括但不限于用于展示的数据、分析的数据等)，均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据。
91.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
92.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例
中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
93.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。