1.本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种适用于高温给水的冷凝供热系统。
背景技术：
2.由于蒸汽锅炉的凝结水中含有大量热，所以蒸汽锅炉凝结水回收用于锅炉补给水，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、燃料、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。锅炉厂家的生产的冷凝锅炉出厂设计是按照给水温度为20度进行设计的，这种条件下锅炉的蒸汽系统稳定，排烟温度可以达到烟气露点以下(以天然气为燃料时，烟气露点一般为57℃)；用户的蒸汽凝结水回收行为，使锅炉厂产品设计给水温度条件由传统的20度单一给水，变成高温回收水与常温水相结合，且凝结水的回收量、回收温度及其占比在各行业用户呈现不同状态，即使同一个用户在不同的时间段，凝结水回收率和温度也会变化，所以采用凝结水回收情况下，复杂的给水条件使产品排烟温度因与凝结水关联而变得不易控制。实践中发现凝结水作为补给水会给蒸汽锅炉带来以下问题：1、锅炉排烟温度升高，尾部烟气无法达到冷凝状态，锅炉效率低下；2、回水量与锅炉补水不匹配，易造成补水事故；3、如果回收的凝结水温度高且量大，当将锅炉尾部烟气直接与高温水换热后排放，会使节能器等高温换热组件易出现给水气化换热效果变差，损坏换热部件，降低锅炉整体热效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种适用于高温给水的冷凝供热系统，其充分利用锅炉的烟气热能，通过蒸汽冷凝水作为热交换媒介，对锅炉进风、补水进行加热，在降低烟气温度的同时，实新锅炉高温补水，节能降耗，同时，烟气的最后一级换热装置采用常温水进行热交换，从而保证烟气降至露点以下。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于高温给水的冷凝供热系统，包括锅炉，所述锅炉的热能输入端设置有燃烧器、以及给所述燃烧器送风的空预器，所述锅炉的烟气出口通过管道依次连接有节能器、一级冷凝器、二级冷凝器和烟道；所述二级冷凝器的进出水口通过循环水泵连通有软水箱，所述软水箱的进水口连通有软水机组，所述软水箱的出水口通过循环水泵连通有除氧器，所述除氧器的出水口通过循环水泵与所述节能器的进水口连通，所述节能器的出水口与所述锅炉的入水口连通；所述一级冷凝器通入蒸汽冷凝水，所述空预器通入温度高于100℃的蒸汽冷凝水，所述除氧器通入温度高于103℃的蒸汽冷凝水。
5.进一步的，所述除氧器的出水温度为103℃。
6.进一步的，所述空预器的进水口通入温度高于100℃的蒸汽冷凝水，所述空预器的出水口与所述一级冷凝器的进水口连通，所述一级冷凝器的出水口连通所述除氧器。
7.进一步的，所述一级冷凝器的进水口通入温度低于100℃的蒸汽冷凝水，所述一级
冷凝器的出水口与所述空预器的进水口连通，所述空预器的出水口连通所述除氧器。
8.本实用新型的有益效果是：一种适用于高温给水的冷凝供热系统，其包括锅炉，所述锅炉的热能输入端设置有燃烧器、以及给所述燃烧器送风的空预器，所述锅炉的烟气出口通过管道依次连接有节能器、一级冷凝器、二级冷凝器和烟道；所述二级冷凝器的进出水口通过循环水泵连通有软水箱，所述软水箱的进水口连通有软水机组，所述软水箱的出水口通过循环水泵连通有除氧器，所述除氧器的出水口通过循环水泵与所述节能器的进水口连通，所述节能器的出水口与所述锅炉的入水口连通；所述一级冷凝器通入蒸汽冷凝水，所述空预器通入温度高于100℃的蒸汽冷凝水，所述除氧器通入温度高于103℃的蒸汽冷凝水。
9.一、本实用新型把蒸汽冷凝水按照温度不同，以100℃为界，温度高于100℃的直接通入所述空预器，温度低于100℃的经过所述一级冷凝器加热后再通入所述空预器，从而保证所述空预器给所述燃烧器提高足够高的热空气。
10.二、所述除氧器采用水箱给水，在通入高温蒸汽冷凝水后，两者混合，保证给
11.所述节能器提供103℃的水，使所述节能器充分换热，同时不会使水气化；另外在循环水泵控制下，可以控制锅炉的补水量，防止出现补水事故。
12.三、所述二级冷凝器与装有常温水的所述软水箱形成水循环，从而充分并可控
13.地进行热交换，降低所述二级冷凝器排出的烟气温度在露点以下。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种适用于高温给水的冷凝供热系统的结构示意图；
15.图2是本实用新型的实施例一的结构示意图；
16.图3是本实用新型的实施例二的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1——锅炉、2——燃烧器、3——空预器、4——节能器、5——一级冷凝器、6——二级冷凝器、7——一烟道、8——软水箱、9——软水机组、10——除氧器、11——打开状态的阀门、12——关闭状态的阀门。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
20.实施例一。
21.如图1所示，本实施例的一种适用于高温给水的冷凝供热系统，包括锅炉1，所述锅炉1的热能输入端设置有燃烧器2、以及给所述燃烧器2送风的空预器3，所述锅炉1的烟气出口通过管道依次连接有节能器4、一级冷凝器5、二级冷凝器6和烟道7；所述二级冷凝器6的进出水口通过循环水泵连通有软水箱8，所述软水箱8的进水口连通有软水机组9，所述软水箱8的出水口通过循环水泵连通有除氧器10，所述除氧器10的出水口通过循环水泵与所述节能器4的进水口连通，所述节能器4的出水口与所述锅炉1的入水口连通。
22.所述软水机组9通入原水，即自来水等，通过软化后灌入所述软水箱8，所述软水箱8通过循环水泵把常温水输送到所述二级冷凝器6，从而充分热交换，控制所述二级冷凝器6
排出的烟气温度在露点以下，热交换后的热水可以回到所述软水箱8，也可以输送到另一个专门储存热水的软水箱8，从而一方面通过给所述锅炉1补水，一方面也可以作为生产、生活用水，前者优先，保证所述锅炉1补水充足，防止出现补水事故。
23.本实用新型通过管道并设置阀门把所述空预器3、所述一级冷凝器5、所述除氧器10连通(如图1)，然后根据蒸汽冷凝水的温度分别控制相关阀门的开关，从而控制蒸汽冷凝水在三者之间的流通路径；本实用新型以100℃的蒸汽冷凝水为界，温度高于100℃时，打开状态的阀门11所在的管路连通，温度不高于100℃时，关闭状态的阀门12所在的管路连通。
24.当蒸汽冷凝水的温度高于100℃时，形成如图2所示的蒸汽冷凝水流通管路，即蒸汽冷凝水直接通入所述空预器3，通过热交换给空气加热，然后降温后的蒸汽冷凝水输送到所述一级冷凝器5，经过加热后，再输送到所述除氧器10与来自于所述软水箱8的水混合，混合水温达到103℃后，被输送到所述节能器4，再次加热后，输送到所述锅炉1；从而达到以下目的：充分回收利用蒸汽冷凝水，充分给空气加热，充分利用烟气热能并降低其温度，控制所述锅炉1的补水。
25.实施例二。
26.当蒸汽冷凝水的温度低于100℃时，为了保证能充分加热空气，通过调整所述空预器3、所述一级冷凝器5、所述除氧器10之间的阀门打开和关闭，形成如图3所示的蒸汽冷凝水流通管路，使蒸汽冷凝水先通入所述一级冷凝器5加热到100℃以上，如150℃，然后再通入所述空预器3给空气加热，此时蒸汽冷凝水的温度仍然较高，当其通入所述除氧器10与来自所述软水箱8的水混合后，仍然可以使混合后的水达到103℃。之后蒸汽冷凝水的输送路径、以及其它烟气、水的循环路径同实施例一，在此不再赘述。
27.若蒸汽冷凝水通过所述空预器3后，其不足以使所述除氧器10内的混合水的温度加热到103℃，可在烟气通道上增加冷凝器，对该蒸汽冷凝水再次加热后，再输送到所述除氧器10。
28.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。