1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种冷柜。


背景技术：

2.市面上的冷柜，一般在柜体两侧内壁上对称地设置导轨，抽屉的两侧设置滚珠滑轨与导轨配合滑动。
3.两侧导轨具有一定的限位作用，因此抽屉的上下方向较少出现晃动。但由于导轨和滚珠滑轨的结构配合活动空间大，滑动过程晃动大，导致容易出现抽屉左右晃动的情况。关闭抽屉后，抽屉容易与箱体两侧不对齐，如果抽屉层数多，则抽屉互相之间的左右位置也不对齐，则会导致外观不整齐，用户体验不良。
4.因此，现有技术亟待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种冷柜，以解决现有技术冷柜内的抽屉由于导轨和滚珠滑轨的结构限制导致容易出现抽屉左右晃动的情况，使抽屉容易与箱体两侧或互相之间不对齐，导致外观不整齐的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冷柜，包括：
7.柜体，其内限定有制冷腔室；
8.柜门，其用于开闭所述柜体；
9.抽屉组件，其设于所述制冷腔室内；
10.其中，所述抽屉组件包括盒体和至少两个l形滑动组件；
11.两个所述l形滑动组件分别设于所述盒体的对向侧；
12.所述l形滑动组件包括l形外轨和内轨；所述l形外轨设于所述柜体的内壁上，所述内轨设于所述盒体的转角处，所述内轨的竖向端与所述l形外轨的竖向端形成滑动连接，所述内轨的横向端与所述l形外轨的横向端形成滑动连接。
13.本技术一些实施例中，所述l形外轨的竖向端设有具有竖向朝内开口的第一珠腔，其横向端设有具有横向朝内开口的第二珠腔；所述内轨的竖向端与所述第一珠腔对应的位置处设有具有竖向朝外开口的第三珠腔，其横向端与所述第二珠腔对应的位置处设有具有横向朝外开口的第四珠腔；所述第一珠腔与所述第三珠腔之间设有第一滚珠，所述第二珠腔与所述第四珠腔之间设有第二滚珠；
14.所述内轨卡设于所述l形外轨内，所述第一滚珠与所述第一珠腔及所述第三珠腔配合，所述第二滚珠与所述第二珠腔及所述第四珠腔配合，使所述内轨与所述l形外轨分别在竖向端及横向端形成滑动连接。
15.本技术一些实施例中，所述内轨的预定位置具有l形弯折，用于与所述盒体的下转角贴合连接。
16.本技术一些实施例中，所述l形弯折设于所述内轨的中部处。
17.本技术一些实施例中，所述l形滑动组件还包括l形中轨；所述第一珠腔与所述第三珠腔的位置横向错开，所述第二珠腔与所述第四珠腔的位置竖向错开；
18.所述l形中轨的竖向端与所述第一珠腔对应的位置处设有具有竖向朝外开口的第五珠腔，与所述第三珠腔对应的位置处设有具有竖向朝内开口的第六珠腔；所述第一珠腔与第五珠腔之间设有第三滚珠；所述第三珠腔与所述第六珠腔之间设有所述第一滚珠；
19.所述l形中轨的横向端与所述第二珠腔对应的位置处设有具有横向朝外开口的第七珠腔，与所述第四珠腔对应的位置处设有具有横向朝内开口的第八珠腔；所述第二珠腔与第七珠腔之间设有第四滚珠；所述第四珠腔与所述第八珠腔之间设有所述第二滚珠；
20.所述l形中轨的前端及后端分别设有限位件；所述l形中轨卡设于所述l形外轨内，所述限位件使所述l形中轨不能脱出所述l形外轨；所述内轨卡设于所述l形中轨内，所述限位件使所述内轨不能脱出所述l形中轨。
21.本技术还提供另一种冷柜，包括：
22.柜体，其内限定有制冷腔室；
23.柜门，其用于开闭所述柜体；
24.抽屉组件，其设于所述制冷腔室内；
25.其中，所述抽屉组件包括盒体、l形滑动组件和滚轮组件；
26.所述l形滑动组件包括l形外轨和内轨；所述l形外轨设于所述柜体的内壁上，所述内轨设于所述盒体的横向一侧的下转角处，所述内轨的竖向端与所述l形外轨的竖向端形成滑动连接，所述内轨的横向端与所述l形外轨的横向端形成滑动连接；
27.所述滚轮组件包括滚轮和滑槽；所述滑槽设于所述柜体的内壁上，所述滚轮设于所述盒体与所述内轨相对的横向另一侧上，并可滑动地设于所述滑槽内。
28.本实用新型实施例一种冷柜与现有技术相比，其有益效果在于：
29.本实用新型实施例的冷柜，其内部设置的抽屉组件中包含分别设于抽屉对向侧的两个l形滑动组件或l形滑动组件与滚轮组件，l形滑动组件的l形外轨与内轨分别在竖向端及横向端形成滑动配合，使抽屉在上下左右方向间隙小，从而可保证抽屉在上下的竖直方向以及在左右的水平方向均晃动小，有助于闭合后外观整齐。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本实用新型实施例的抽屉组件的前视结构示意图；
32.图2是l形滑动组件的截面结构示意图；
33.图3是另一实施例的l形滑动组件的截面结构示意图；
34.图4是本实用新型另一实施例的抽屉组件的前视结构示意图；
35.图5是本实用新型另一实施例的抽屉组件的前视结构示意图；
36.图6是本实用新型另一实施例的抽屉组件的前视结构示意图；
37.图7是本实用新型另一实施例的抽屉组件的前视结构示意图；
38.图8是本实用新型另一实施例的抽屉组件的前视结构示意图；
39.图中，1、盒体；20、l形滑动组件；100、l形外轨；101、第一珠腔；102、第二珠腔；200、内轨；201、第三珠腔；202、第四珠腔；300、l形中轨；301、第五珠腔；302、第六珠腔；303、第七珠腔；304、第八珠腔；401、第一滚珠；402、第二滚珠；403、第三滚珠；404、第四滚珠；30、滚轮组件。
具体实施方式
40.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.本实用新型优选实施例的一种冷柜，主要包括柜体、柜门和抽屉组件。
45.具体的，柜体内限定有制冷腔室，柜门用于开闭柜体，抽屉组件设于制冷腔室内。
46.参见图1，抽屉组件包括盒体10和至少两个l形滑动组件20，两个l形滑动组件20分别设于盒体10的对向侧。
47.参见图2，l形滑动组件20包括l形外轨100和内轨200。l形外轨100设于柜体的内壁上，l形外轨100的竖向端设有具有竖向开口的第一珠腔101，其横向端设有具有横向开口的第二珠腔102。内轨200设于盒体10的横向一侧的下转角处。内轨200的中部处具有l形弯折203，用于与盒体10的下转角连接。内轨200的竖向端与第一珠腔101对应的位置处设有具有竖向朝外开口的第三珠腔201，其横向端与第二珠腔102对应的位置处设有具有横向朝外开口的第四珠腔202。第一珠腔101与第三珠腔201之间设有第一滚珠401，第二珠腔102与第四珠腔202之间设有第二滚珠402。内轨200卡设于l形外轨100内，第一滚珠401与第一珠腔101及第三珠腔201配合，使内轨200与l形外轨100在竖向端形成滑动连接；第二滚珠402与第二珠腔102及第四珠腔202配合，使内轨200与l形外轨100在横向端形成滑动连接。
48.参见图3，当需要抽拉的行程较长时，l形滑动组件20还可以包括l形中轨300。第一珠腔101与第三珠腔201的位置横向错开，第二珠腔102与第四珠腔202的位置竖向错开。l形
中轨300的竖向端与第一珠腔101对应的位置处设有具有竖向朝外开口的第五珠腔301，与第三珠腔201对应的位置处设有具有竖向朝内开口的第六珠腔302。第一珠腔101与第五珠腔之间设有第三滚珠403。第三珠腔201与第六珠腔302之间设有第一滚珠401。l形中轨300的横向端与第二珠腔102对应的位置处设有具有横向朝外开口的第七珠腔303，与第四珠腔202对应的位置处设有具有横向朝内开口的第八珠腔304。第二珠腔102与第七珠腔303之间设有第四滚珠404，第四珠腔202与第八珠腔304之间设有第二滚珠402。l形中轨300的前端及后端分别设有限位件(图中未示出)。l形中轨300卡设于l形外轨100内，第三滚珠403与第一珠腔101及第五珠腔301配合，使l形中轨300与l形外轨100的竖向端形成滑动连接，第四滚珠404与第二珠腔102及第七珠腔303配合，使l形中轨300与l形外轨100的横向端形成滑动连接，且限位件使l形中轨300不能脱出l形外轨100。内轨200卡设于l形中轨300内，第一滚珠401与第三珠腔201及第六珠腔302配合，使l形中轨300与内轨200的竖向端形成滑动连接，第二滚珠402与第四珠腔202及第八珠腔304配合，使l形中轨300与内轨200的横向端形成滑动连接，且限位件使内轨200不能脱出l形中轨300。中轨300作为中间过渡轨道，可以有助于延长抽拉行程。
49.l形滑动组件20的布置可具有多种方式，主要包括水平对向及对角对向。
50.参见图1、图4及图5，两个l形滑动组件20分别位于盒体10的水平对向侧。参见图1及图4，两个l形滑动组件20分别设置于盒体10的两个下转角处，，图1中采用了只具有l形外轨100和内轨200的l形滑动组件20，图4中采用了具有l形外轨100、内轨200和l形中轨的l形滑动组件20。参见图5，两个l形滑动组件20分别设置于盒体10的两个上转角处。
51.参见图6及图7，两个l形滑动组件20分别位于盒体10的对角对向侧。图6中一个l形滑动组件20设置于盒体10的左下转角处，另一个l形滑动组件20设置于盒体10的右上转角处。图7中一个l形滑动组件20设置于盒体10的左上转角处，另一个l形滑动组件20设置于盒体10的右下转角处。
52.上述实施例中，当需要在制冷腔室内设置多层抽屉时，则可通过分层支架或分层隔板将制冷腔室内的空间分成多层，l形滑动组件20可设于分层支架或分层隔板上固定。
53.本领域技术人员应理解，本技术中l形滑动组件20的数量以及布置方式并不仅限于上述优选实施例，并且本技术的技术方案也不仅限应用于冷柜，还可应用于所有设置抽屉的储物容器。
54.本技术提出了一种冷柜，其内部设置的抽屉组件中包含分别设于抽屉对向侧的l形滑动组件20，l形滑动组件20的l形外轨100与内轨200分别在竖向端及横向端形成滑动配合，使抽屉在上下左右方向间隙小，从而可保证抽屉在上下的竖直方向以及在左右的水平方向均晃动小，有助于闭合后外观整齐。
55.进一步的，l形滑动组件20由l形弯折钣金件制成，抽屉在滑动过程中，受钣金折弯支撑面支撑，有利于进一步减少内外轨之间的间隙，以有效减少滑动时产生的晃动。
56.在另一些实施例中，参见图8，抽屉组件包括盒体10、l形滑动组件20和滚轮组件30。l形滑动组件20的结构与上述实施例相同，内轨200设于盒体10的横向一侧的下转角处。滚轮组件30包括滚轮和滑槽(图中未示出)。滑槽设于柜体的内壁上，滚轮设于盒体10与内轨200相对的横向另一侧上，并可滑动地设于滑槽内。即滚轮组件30与l形滑动组件20位于下部的水平对向侧。
57.从导轨和滚珠滑轨的结构可知，其本身配合精度较高，且需要环境墙壁(柜体内壁)较平整，否则容易出现抽屉两侧导轨不处于同一水平线上，滑动不畅，甚至出现抽屉卡死的现象。而本实施例的方案，l形滑动组件20起主要推动抽屉前后滑动的作用，可保证抽屉上下左右方向晃动小，闭合时外观整齐。抽屉另一侧安装的滚轮，置于另一侧环境墙壁上活动空间较大的导槽中，滚轮跟随l形滑动组件20而滚动，不与滑动组件的滑动力冲突，主要起支撑抽屉重力的作用。本实施例的方案，在保证抽屉上下左右方向晃动小的同时，有利于在环境墙壁(柜体内壁)本身不平齐的情况，避免出现抽屉两侧滑动装置互相牵制，滑动不畅，甚至卡死的现象。
58.本技术提出了一种冷柜，其内部设置的抽屉组件中包含分别设于抽屉两侧的l形滑动组件20和滚轮组件30，l形滑动组件20的l形外轨100与内轨200分别在竖向端及横向端形成滑动配合，使抽屉在上下左右方向间隙小，从而可保证抽屉在上下的竖直方向以及在左右的水平方向均晃动小，有助于闭合后外观整齐。滚轮组件30跟随l形滑动组件20而滚动，不与滑动组件的滑动力冲突，主要起支撑抽屉重力的作用，有利于使抽屉适应环境墙壁(柜体内壁)本身不平齐的情况，避免出现抽屉两侧滑动装置互相牵制，滑动不畅，甚至卡死的现象。
59.进一步的，l形滑动组件20由l形弯折钣金件制成，抽屉在滑动过程中，受钣金折弯支撑面支撑，有利于进一步减少内外轨之间的间隙，以有效减少滑动时产生的晃动。
60.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。