1.本实用新型涉及蒸汽动力设备技术领域，更具体地，涉及一种带增压的蒸汽高效利用系统。
背景技术：
2.在卷烟厂、橡胶厂等生产车间，高温蒸汽大量使用。当高温蒸汽经过用汽设备放热后，气态的蒸汽部分冷凝为液态，汽水混合物流经用汽设备出口排放至冷凝水回收管道，冷凝水回收管道一般采用开式或闭式系统。开式系统将出口的气液混合物汽水分离后，液态水由水泵泵送至冷凝水回收系统，而其中的蒸汽则直接排放，造成热能的大量损失。闭式系统则采用统一的回收水箱回收汽水混合物，由于不同用汽设备的出口蒸汽压力不同，闭式系统容易造成回收系统压力较高，影响用汽设备冷凝水的排放。
3.因此，如何提供一种可有效降低用汽设备背压并能消除冷凝水积存对设备危害的蒸汽高效利用系统成为本领域亟需解决的技术难题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种可有效降低用汽设备背压并能消除冷凝水积存对设备危害的蒸汽高效利用系统的新技术方案。
5.根据本实用新型的一方面，提供了一种带增压的蒸汽高效利用系统，包括蒸汽设备、用汽设备、补水箱以及换热器，所述蒸汽设备上设有出气管道，所述出气管道与所述用汽设备的进气口连接，所述补水箱上设有出水管道，所述出水管道与所述蒸汽设备的进水口连接，所述用汽设备设有排水管道，所述排水管道与所述补水箱的进水口连接，且所述排水管道和所述出水管道均流经所述换热器，以使得所述换热器将所述排水管道的热量提供给出水管道加热，还包括汽水混输泵，所述汽水混输泵设置在所述排水管道上，以使得所述汽水混输泵能够将所述用汽设备中的汽水混合物快速补给至所述补水箱中。
6.可选地，根据本实用新型的带增压的蒸汽高效利用系统，所述出气管道还设有分汽包，以使得所述蒸汽设备能够将蒸汽输送至多个所述用汽设备。
7.可选地，根据本实用新型的带增压的蒸汽高效利用系统，所述补水箱上还设有进水管道，以便于及时补充水量。
8.可选地，根据本实用新型的带增压的蒸汽高效利用系统，所述换热器为壳管式换热器，所述出水管道与所述换热器的管道连接，所述排水管道与所述换热器的壳体连接。
9.可选地，根据本实用新型的带增压的蒸汽高效利用系统，所述汽水混输泵为无油双螺杆式混输泵。
10.可选地，根据本实用新型的带增压的蒸汽高效利用系统，所述汽水混输泵与所述用汽设备的连接处为负压式吸入结构。
11.可选地，根据本实用新型的带增压的蒸汽高效利用系统，所述汽水混输泵与所述补水箱的连接处为高压输出式结构。
12.本实用新型所公开的带增压的蒸汽高效利用系统能够解决用汽设备压力不足所导致的用汽设备积存冷凝水的问题，有效防止用汽设备因冷凝水过多所导致的设备损坏等影响。通过汽水混输泵降低用汽设备排水口处的压力，从而使得用汽设备内部的压强大于排水口的压强，冷凝水与多余的蒸汽混合输送至补水箱中，有效的利用蒸汽的热量对冷凝水升温处理。
13.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
14.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
15.图1为本实用新型所公开的带增压的蒸汽高效利用系统。
16.附图标记说明：1
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蒸汽设备；2
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分汽包；3
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用汽设备；4
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汽水混输泵；5
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补水箱；6
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换热器；11
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出气管道；31
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排水管道；51
‑
出水管道。
具体实施方式
17.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
18.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
19.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
20.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
22.根据图1所示，本实用新型提供了一种带增压的蒸汽高效利用系统，包括蒸汽设备1、用汽设备3、补水箱5以及换热器6，蒸汽设备1上设有出气管道11，出气管道11与用汽设备3的进气口连接，补水箱5上设有出水管道51，出水管道51与蒸汽设备1的进水口连接，用汽设备3设有排水管道31，排水管道31与补水箱5的进水口连接，且排水管道31和出水管道51均流经换热器6，以使得换热器6将排水管道31的热量提供给出水管道51加热。该蒸汽高效利用系统还包括汽水混输泵4，汽水混输泵4设置在排水管道31上，以使得汽水混输泵4能够将用汽设备3中的汽水混合物快速补给至补水箱5中。通过汽水混输泵4降低用汽设备3排水口处的压力，从而使得用汽设备3内部的压强大于排水口的压强，冷凝水与多余的蒸汽混合输送至补水箱5中，有效的利用蒸汽的热量对冷凝水升温处理。
23.进一步地，出气管道11还设有分汽包2，以使得蒸汽设备1能够将蒸汽输送至多个用汽设备3。在实施时，蒸汽设备1一次性所产生的蒸汽是大量的，可以通过分汽包2将蒸汽设备1所产生的蒸汽分流至多个用汽设备3使用，提升蒸汽的利用效率。
24.进一步地，补水箱5上还设有进水管道，以便于及时补充水量。在实施时，由于用汽设备3使用后的蒸汽会变成冷凝水回到补水箱5中，但其中存在部分蒸汽被用汽设备3使用或者至输送过程中被损耗的情况，补水箱5中设置进水管道可以及时地对补水箱5补充水源，确保蒸汽设备1的正常工作。
25.进一步地，换热器6为壳管式换热器，出水管道51与换热器6的管道连接，排水管道31与换热器6的壳体连接。在实施时，换热器6的壳体能够将管道完全的包裹排水管道31的汽水混合物经过换热器6的壳体时，能够对壳体中的管道的纯水进行换热处理，从而使得进入蒸汽设备1的水的初始温度达到一定程度，以使得蒸汽的利用率达到更高。
26.进一步地，汽水混输泵4为无油双螺杆式混输泵。通过双螺杆的搅拌，使得用汽设备3排出的冷凝水和蒸汽能够有效的混合。
27.再进一步地，汽水混输泵4与用汽设备3的连接处为负压式吸入结构，降低用汽设备3排水口处的背压，使得用汽设备3内部的整体压强大于排水口处的压强，有助于用汽设备3及时地将冷凝水和过多的蒸汽排出，避免冷凝水积存对用汽设备3造成损坏；同时，在压力作用下，还能快速地将蒸汽从排水口处排出，有效的提升蒸汽的利用效率。
28.再进一步地，汽水混输泵4与补水箱5的连接处为高压输出式结构。在实施时，由于蒸汽与冷凝水在汽水混输泵4中需要搅拌混合，蒸汽能够对冷凝水进行升温处理，最后使得排出的汽水混合物为高温高压，与汽水混输泵4的进水处形成一定的压强差，进一步地保证用汽设备3中的冷凝水能够快速排出；同时，高温高压的汽水混合物还能够对换热器6中的管道中的水进行快速地升温处理，有效地提升汽水混合物的运输效率，变相的提升了蒸汽的利用效率。
29.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。