1.本实用新型涉及碳纤维导线加工技术领域，特别涉及一种用于碳纤维导线加工的冷却装置。
背景技术：
2.碳纤维导线是一种全新结构的节能型增容导线，与常规导线相比，具有重量轻、抗拉强度大、耐热性能好、热膨胀系数小、高温弧垂小、导电率高、线损低、载流量大、耐腐蚀性能好、不易覆冰等一系列优点，而在碳纤维导线加工生产过程中需要对其进行冷却处理，而传统的碳纤维导线加工的冷却装置一般是用水喷撒对其进行冷却降温处理，这种冷却方式不仅耗费大量水资源，而且水很容易残留在碳纤维导线，进而影响碳纤维导线的生产质量，不便于推广和使用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于碳纤维导线加工的冷却装置，能够解决耗费大量水资源，而且水很容易残留在碳纤维导线，进而影响碳纤维导线的生产质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳纤维导线加工的冷却装置，包括冷却箱、转动机构和风干机构，所述冷却箱的内部转动安装有空心转动杆，空心转动杆的外壁套设有金属导热管，冷却箱的顶部开设有四组散热口，空心转动杆的外壁开设有散热孔；
5.所述转动机构设置于冷却箱上，转动机构与空心转动杆相配合；
6.所述风干机构设置于冷却箱的内部，风干机构与转动机构相配合。
7.优选的，所述转动机构包括电机、转动杆、第一齿轮和第二齿轮，电机固定安装于冷却箱的一侧外壁，转动杆转动安装于冷却箱的一侧内壁，第一齿轮套设于转动杆的外壁，第二齿轮套设于空心转动杆的外壁，第二齿轮与第一齿轮相啮合，通过热传递的原理，对碳纤维导线进行冷却降温处理，冷却效果好，相比传统的碳纤维导线加工的冷却装置，该冷却装置可以有效减少水资源的浪费，同时可防止水附着在碳纤维导线上，进而保证碳纤维导线的生产加工质量。
8.优选的，所述风干机构包括旋转杆、第一伞状齿轮、第二伞状齿轮和扇叶，旋转杆转动安装于冷却箱的内侧顶部，第一伞状齿轮套设于旋转杆的外壁，第二伞状齿轮套设于转动杆的外壁，第二伞状齿轮与第一伞状齿轮相啮合，扇叶套设于旋转杆的外壁，可实现冷却水的循环使用，保证装置的冷却效果，增加了该装置的实用性，进而便于推广和使用。
9.优选的，所述冷却箱的一侧外壁固定安装有进水管，进水管的一端与冷却箱的内部相通，进水管的另一端螺纹安装有螺纹盖，便于添加冷却水。
10.优选的，所述冷却箱的另一侧外壁固定安装有排水管，排水管的一端与冷却箱的内部相通，排水管的另一端螺纹安装有螺纹盖，便于对冷却水更换。
11.优选的，所述冷却箱的两侧外壁均固定安装有两组连接柱，两组连接柱的一端固定安装有安装盘，空心转动杆的一端延伸至冷却箱的一侧外壁并与安装盘的一侧外壁转动安装，安装盘的内部开设有开口，防止输送碳纤维导线时对其进行损伤。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该用于碳纤维导线加工的冷却装置，通过空心转动杆、金属导热管、电机、转动杆、第一齿轮、第二齿轮、旋转杆、第一伞状齿轮、第二伞状齿轮和扇叶的配合使用，通过热传递的原理，对碳纤维导线进行冷却降温处理，冷却效果好，相比传统的碳纤维导线加工的冷却装置，该冷却装置可以有效减少水资源的浪费，同时可防止水附着在碳纤维导线上，进而保证碳纤维导线的生产加工质量，并且可实现冷却水的循环使用，保证装置的冷却效果，增加了该装置的实用性，进而便于推广和使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的a部放大图；
18.图4为本实用新型的b部放大图。
19.附图标记：冷却箱1、空心转动杆2、金属导热管3、转动机构4、电机401、转动杆402、第一齿轮403、第二齿轮404、风干机构5、旋转杆501、第一伞状齿轮502、第二伞状齿轮503、扇叶504、进水管6、排水管7、连接柱8、安装盘9。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于碳纤维导线加工的冷却装
置，包括冷却箱1、转动机构4和风干机构5，冷却箱1的内部转动安装有空心转动杆2，空心转动杆2的外壁套设有金属导热管3，冷却箱1的顶部开设有四组散热口，空心转动杆2的外壁开设有散热孔，转动机构4设置于冷却箱1上，转动机构4与空心转动杆2相配合，风干机构5设置于冷却箱1的内部，风干机构5与转动机构4相配合。
26.进一步的，冷却箱1的一侧外壁固定安装有进水管6，进水管6的一端与冷却箱1的内部相通，进水管6的另一端螺纹安装有螺纹盖，便于添加冷却水。
27.更进一步的，冷却箱1的另一侧外壁固定安装有排水管7，排水管7的一端与冷却箱1的内部相通，排水管7的另一端螺纹安装有螺纹盖，便于对冷却水更换。
28.再进一步的，冷却箱1的两侧外壁均固定安装有两组连接柱8，两组连接柱8的一端固定安装有安装盘9，空心转动杆2的一端延伸至冷却箱1的一侧外壁并与安装盘9的一侧外壁转动安装，安装盘9的内部开设有开口，防止输送碳纤维导线时对其进行损伤。
29.实施例二：
30.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，转动机构4包括电机401、转动杆402、第一齿轮403和第二齿轮404，电机401固定安装于冷却箱1的一侧外壁，转动杆402转动安装于冷却箱1的一侧内壁，第一齿轮403套设于转动杆402的外壁，第二齿轮404套设于空心转动杆2的外壁，第二齿轮404与第一齿轮403相啮合，将碳纤维导线通过安装盘9上的开口穿进空心转动杆2的内部，然后控制电机401的启动，带动转动杆402转动，带动第一齿轮403和第二齿轮404转动，进而带动空心转动杆2和金属导热管3转动，使金属导热管3转动在冷却水中，通过金属导热管3将冷却水中温度传输到空心转动杆2，通过热传递的原理，对碳纤维导线进行冷却降温处理，冷却效果好，相比传统的碳纤维导线加工的冷却装置，该冷却装置可以有效减少水资源的浪费，同时可防止水附着在碳纤维导线上，进而保证碳纤维导线的生产加工质量。
31.进一步的，风干机构5包括旋转杆501、第一伞状齿轮502、第二伞状齿轮503和扇叶504，旋转杆501转动安装于冷却箱1的内侧顶部，第一伞状齿轮502套设于旋转杆501的外壁，第二伞状齿轮503套设于转动杆402的外壁，第二伞状齿轮503与第一伞状齿轮502相啮合，扇叶504套设于旋转杆501的外壁，转动杆402的转动带动第二伞状齿轮503转动，带动第一伞状齿轮502和旋转杆501转动，带动扇叶504转动，对冷却水进行散热处理，同时通过空心转动杆2中的散热孔对碳纤维导线冷却处理，可实现冷却水的循环使用，保证装置的冷却效果，增加了该装置的实用性，进而便于推广和使用。
32.工作原理：使用时，将碳纤维导线通过安装盘9上的开口穿进空心转动杆2的内部，然后控制电机401的启动，带动转动杆402转动，带动第一齿轮403和第二齿轮404转动，进而带动空心转动杆2和金属导热管3转动，使金属导热管3转动在冷却水中，通过金属导热管3将冷却水中温度传输到空心转动杆2，然后对空心转动杆2中的碳纤维导线进行冷却处理，然后转动杆402的转动带动第二伞状齿轮503转动，带动第一伞状齿轮502和旋转杆501转动，带动扇叶504转动，对冷却水进行散热处理，同时通过空心转动杆2中的散热孔对碳纤维导线冷却处理。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。