1.本实用新型涉及一种格栅堵盖，具体为一种高光无痕注塑散热器格栅总成堵盖，属于格栅堵盖技术领域。
背景技术：
2.格栅可分为平面与曲面格栅两种，平面格栅由栅条与框架组成，曲面格栅又可分为固定曲面格栅与旋转鼓筒式格栅两种，按格栅栅条的净间距，可分为粗格栅、中格栅、细格栅三种，平面格栅与曲面格栅，由于格栅在散热器上均由应用，具有美化散热器的功能，而格栅需要通过堵盖将其连接固定，因此，则需要一种散热器格栅总成堵盖。
3.然而现有的格栅总成堵盖大多存在各种问题，其一、现有的格栅总成堵盖的背部大多没有设置定位柱，导致格栅总成堵盖在与散热器安装固定时，需要人工进行定位后方可将其固定，操作繁琐且费时费力，其二、现有的格栅总成堵盖的内部大多没有设置防护网，导致散热器的内部空腔与外部环境直接接触，此种做法虽然将散热效果最大化，但是外部环境中的灰尘可能直接进入散热器的内部，造成电子元件的损坏。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种高光无痕注塑散热器格栅总成堵盖。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种高光无痕注塑散热器格栅总成堵盖，包括：
6.堵盖，所述堵盖整体呈矩形，且所述堵盖构成该散热器格栅总成堵盖的主体结构；
7.固定板，所述固定板固定设置在堵盖的背部；
8.防护网，所述防护网安装固定在堵盖之间空隙处；
9.格栅，所述格栅安装固定在堵盖之间空隙处，且所述格栅贴附固定在防护网的前表面。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述堵盖采用高光无痕注塑技术注塑构成矩形框体结构，且堵盖整体采用镁铝合金材料制作，并通过无缝焊接技术与固定板焊接固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的四角处贯穿设置有固定孔，固定孔前后左右呈对称式设置，并在固定孔内设置有螺杆，螺杆上旋拧连接有螺帽，螺帽整体呈y型结构。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的背部设置有定位柱，定位柱沿固定板中心处的矩形框体边缘设置，且定位柱呈等距式设置。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述堵盖的中心处设置有矩形空腔，矩形空腔的左右两侧侧壁上呈内凹式设置有限位槽，限位槽的宽度与防护网、格栅的宽度总和相等，且格栅的顶部右端固定有第一拉环，防护网的顶部左端固定有第二拉环。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护网整体采用不锈钢钢丝编织构成渔网
状矩形结构，并在防护网的中心处设置有填充层，填充层采用导热泡沫镍材料制作。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1)堵盖采用高光无痕注塑技术注塑构成矩形框体结构，且堵盖整体采用镁铝合金材料制作，并通过无缝焊接技术与固定板焊接固定，保证堵盖的整体美观性以及散热性；
17.2)固定板的四角处贯穿设置有固定孔，固定孔前后左右呈对称式设置，并在固定孔内设置有螺杆，螺杆上旋拧连接有螺帽，螺帽整体呈y型结构，使堵盖能够通过螺杆与散热器快速连接固定，并通过y型螺帽使工作人员能够快速将其转动；
18.3)固定板的背部设置有定位柱，定位柱沿固定板中心处的矩形框体边缘设置，且定位柱呈等距式设置，通过定位柱使工作人员在将该格栅总成堵盖与散热器连接固定时，能够将其与散热器快速定位对接；
19.4)堵盖的中心处设置有矩形空腔，矩形空腔的左右两侧侧壁上呈内凹式设置有限位槽，限位槽的宽度与防护网、格栅的宽度总和相等，且格栅的顶部右端固定有第一拉环，防护网的顶部左端固定有第二拉环，使防护网、格栅能够限位卡接在堵盖中心空腔中，并能够通过拉环将其快速拆分更换；
20.5)防护网整体采用不锈钢钢丝编织构成渔网状矩形结构，并在防护网的中心处设置有填充层，填充层采用导热泡沫镍材料制作，防止外接环境中的灰尘直接进入散热器的内部，造成电子元件的损坏。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
22.图2为本实用新型整体拆分结构示意图；
23.图3为本实用新型固定板背部结构示意图；
24.图4为本实用新型堵盖顶部结构示意图；
25.图5为本实用新型螺杆结构示意图；
26.图6为本实用新型防护网剖面结构示意图。
27.图中：1、堵盖，2、固定板，3、防护网，4、格栅，5、第一拉环，6、第二拉环，7、固定孔，8、定位柱，9、限位槽，10、螺杆，11、螺帽和12、填充层。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1～6，一种高光无痕注塑散热器格栅总成堵盖，包括：
31.堵盖1，所述堵盖1整体呈矩形，且所述堵盖1构成该散热器格栅总成堵盖的主体结构；
32.固定板2，所述固定板2固定设置在堵盖1的背部；
33.防护网3，所述防护网3安装固定在堵盖1之间空隙处；
34.格栅4，所述格栅4安装固定在堵盖1之间空隙处，且所述格栅4贴附固定在防护网3的前表面。
35.在本实用新型实施例中，所述堵盖1采用高光无痕注塑技术注塑构成矩形框体结构，且堵盖1整体采用镁铝合金材料制作，并通过无缝焊接技术与固定板2焊接固定，保证堵盖1的整体美观性以及散热性。
36.在本实用新型实施例中，所述固定板2的四角处贯穿设置有固定孔7，固定孔7前后左右呈对称式设置，并在固定孔7内设置有螺杆10，螺杆10上旋拧连接有螺帽11，螺帽11整体呈y型结构，使堵盖1能够通过螺杆10与散热器快速连接固定，并通过y型螺帽11使工作人员能够快速将其转动。
37.在本实用新型实施例中，所述固定板2的背部设置有定位柱8，定位柱8沿固定板2中心处的矩形框体边缘设置，且定位柱8呈等距式设置，通过定位柱8使工作人员在将该格栅总成堵盖与散热器连接固定时，能够将其与散热器快速定位对接。
38.实施例二
39.请参阅图1～6，一种高光无痕注塑散热器格栅总成堵盖，包括：
40.堵盖1，所述堵盖1整体呈矩形，且所述堵盖1构成该散热器格栅总成堵盖的主体结构；
41.固定板2，所述固定板2固定设置在堵盖1的背部；
42.防护网3，所述防护网3安装固定在堵盖1之间空隙处；
43.格栅4，所述格栅4安装固定在堵盖1之间空隙处，且所述格栅4贴附固定在防护网3的前表面。
44.在本实用新型实施例中，所述堵盖1的中心处设置有矩形空腔，矩形空腔的左右两侧侧壁上呈内凹式设置有限位槽9，限位槽9的宽度与防护网3、格栅4的宽度总和相等，且格栅4的顶部右端固定有第一拉环5，防护网3的顶部左端固定有第二拉环6，使防护网3、格栅4能够限位卡接在堵盖1中心空腔中，并能够通过拉环将其快速拆分更换。
45.在本实用新型实施例中，所述防护网3整体采用不锈钢钢丝编织构成渔网状矩形结构，并在防护网3的中心处设置有填充层12，填充层12采用导热泡沫镍材料制作，防止外接环境中的灰尘直接进入散热器的内部，造成电子元件的损坏。
46.工作原理：在使用该格栅堵盖时，先将防护网3、格栅4通过限位槽9与堵盖1中心处的空腔快速限位对接，在安装时，先将固定板2通过其背部的定位柱8与散热器快速定位对接，然后将螺杆10穿过固定孔7，将其与散热器上的螺孔旋拧锁定，然后将螺帽11与螺杆10旋拧对接，进而通过螺帽11将固定板2与散热器旋拧锁定即可。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。