1.本实用新型涉及输水干渠清污技术领域，具体的说，涉及一种输水干渠自动脱挂式拦污格栅。
背景技术：
2.输水干渠中经常会有水藻等漂浮物，严重影响输水干渠的水质和生态环境，因此通常需要在输水干渠的渡槽出口处设置拦污装置，传统的拦污装置结构简单，下水时会因水流冲击发生倾斜，而且提出水面时，上面附着的藻类等漂浮物容易向下再掉落输水干渠中，影响拦污工作。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种输水干渠自动脱挂式拦污格栅，本实用新型设计科学，下水时能够避免因水流冲击而发生倾斜，而且能够防止在提起整个拦污格栅的过程中拦污格栅上附着的水藻等漂浮物在重力作用下掉落进入水中。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.输水干渠自动脱挂式拦污格栅，包括至少三个拦污框架，以迎水面为前侧，各个拦污框架均竖向设置且左右排列焊接在一起，每个拦污框架内部均安装有用于拦污的第一篦子，每个拦污框架的前侧底部均安装有水平设置的抓斗框架，每个抓斗框架的前侧左右间隔固定设置有若干根位于抓斗框架上部的竖向斗齿，每个抓斗框架内均安装有若干根左右间隔设置的水平斗齿，每根水平斗齿均沿前后方向水平设置，最左侧的两个拦污框架连接处顶部以及最右侧的两个拦污框架连接处顶部均固定设置有吊座。
6.最左侧的拦污框架的左侧型钢前侧和后侧以及最右侧的拦污框架的右侧型钢前侧和后侧均焊接有上下间隔且沿前后方向水平设置的钢支梁，输水干渠渡槽出口的左右两侧墙壁上均沿竖向设置有槽轨，左侧的四根钢支梁对应嵌设在左侧的槽轨内，右侧的四根钢支梁对应嵌设在右侧的槽轨内，前侧的各根钢支梁的前端部和后侧的各根钢支梁的后端部均通过圆柱头内六角螺栓、平垫圈、弹簧垫圈和螺母固定安装有复合橡胶滑块，左前侧的两块复合橡胶滑块均与左侧的槽轨内前侧壁滑动接触，左后侧的两块复合橡胶滑块均与左侧的槽轨内后侧壁滑动接触，右前侧的两块复合橡胶滑块均与右侧的槽轨内前侧壁滑动接触，右后侧的两块复合橡胶滑块均与右侧的槽轨内后侧壁滑动接触。
7.最左侧的拦污框架的上侧型钢和下侧型钢左后侧部均焊接有沿前后方向竖向设置的第一限位梁，最右侧的拦污框架的上侧型钢和下侧型钢左后侧部均焊接有沿前后方向竖向设置的第二限位梁，第一限位梁和第二限位梁在前后方向尺寸大于后侧的钢支梁的长度，两块第一限位梁的左侧面与左侧槽轨的外侧墙壁滑动接触，两块第二限位梁的右侧面与右侧槽轨的外侧墙壁滑动接触。
8.左前侧的两根钢支梁之间以及右前侧的两根钢支梁之间均安装有第二篦子，左后侧的两根钢支梁之间以及右后侧的两根钢支梁之间均连接有配重筋。
9.最左侧的抓斗框架的左侧型钢与第一限位梁上下对应，最右侧的抓斗框架的右侧型钢与第二限位梁上下对应。
10.最左侧的抓斗框架的左侧型钢与最左侧的抓斗框架上的最左侧的竖向斗齿之间以及最右侧的抓斗框架的右侧型钢与最右侧的抓斗框架上的最右侧的竖向斗齿之间均安装有竖向设置的滤网。
11.吊座包括吊板，吊板水平设置在拦污框架的上方，吊板的底部四角通过竖直支腿固定连接在相应两个拦污框架的上侧型钢上，吊板的中部开设有上下通透的卡孔，卡孔的左右方向尺寸大于其前后方向尺寸。
12.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型的各个拦污框架为工厂加工成型，由于输水干渠渡槽出口现场不具备大型设备进入的条件，所以各个拦污框架采用现场拼装的方式进行安装，每个拦污框架内部均安装有用于拦污的第一篦子，而且每个拦污框架的前侧底部均安装有水平设置的抓斗框架，每个抓斗框架的前侧左右间隔固定设置有若干根位于抓斗框架上部的竖向斗齿，每个抓斗框架内均安装有若干根左右间隔设置的水平斗齿，水平斗齿沿前后方向水平设置，最左侧的抓斗框架的左侧型钢与最左侧的抓斗框架上的最左侧的竖向斗齿之间以及最右侧的抓斗框架的右侧型钢与最右侧的抓斗框架上的最右侧的竖向斗齿之间均安装有竖向设置的滤网，如此，能够防止在提起整个拦污格栅的过程中拦污格栅上附着的水藻等漂浮物在重力作用下掉落进入水中。
13.最左侧的拦污框架的左侧型钢前侧和后侧以及最右侧的拦污框架的右侧型钢前侧和后侧均焊接有上下间隔且沿前后方向水平设置的钢支梁，输水干渠渡槽出口的左右两侧墙壁上均沿竖向设置有槽轨，左侧的四根钢支梁对应嵌设在左侧的槽轨内，右侧的四根钢支梁对应嵌设在右侧的槽轨内，钢支梁的端部均安装有与相应槽轨内侧壁滑动接触的复合橡胶滑块，如此，能够防止拦污格栅下入水中后受到水的冲力而向下游倾斜，复合橡胶滑块避免钢支梁与槽轨直接摩擦接触而造成对槽轨的划伤。
14.左前侧的两根钢支梁之间以及右前侧的两根钢支梁之间均安装有第二篦子，第二篦子能够进一步拦污，左后侧的两根钢支梁之间以及右后侧的两根钢支梁之间均连接有配重筋，配重筋用于平衡位于拦污格栅前侧的抓斗框架及其附属结构，保证拦污格栅整体保持竖向平衡状态。
15.吊座的吊板的中部开设有上下通透的卡孔，卡孔的左右方向尺寸大于其前后方向尺寸，如此，可使用电动葫芦和自动抓梁起吊吊座，自动抓梁上转动设置竖向吊杆，竖向吊杆的下端外圆周设置径向对称的吊耳，两个吊耳的间距小于卡孔的左右方向尺寸并大于卡孔的前后方向尺寸，两个吊耳左右分布时，竖向吊杆的下端和两个吊耳向下穿过卡孔，然后使竖向吊杆旋转90
°
，则两个吊耳前后分布，进而可使两个吊耳钩挂吊板，实现对拦污格栅的自动吊挂，当拦污格栅下到水中指定位置后，再使竖向吊杆旋转90
°
，则两个吊耳又左右分布，进而与吊板发生脱离，实现与拦污格栅的自动脱离。
16.本实用新型设计科学，下水时能够避免因水流冲击而发生倾斜，还能够防止在提起整个拦污格栅的过程中水藻等漂浮物再次掉落进入水中，可实现自动脱挂。
附图说明
17.图1是本实用新型的前视图。
18.图2是本实用新型的俯视图。
19.图3是图1中a-a向剖视图。
20.图4是自动抓梁的竖向吊杆结构示意图。
21.图5是自动抓梁的竖向吊杆与吊座之间的连接示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
23.如图1-5所示，输水干渠自动脱挂式拦污格栅，包括四个拦污框架1，以迎水面为前侧，四个拦污框架1均竖向设置且左右排列焊接在一起，每个拦污框架1内部均安装有用于拦污的第一篦子2，每个拦污框架1的前侧底部均安装有水平设置的抓斗框架3，每个抓斗框架3的前侧左右间隔固定设置有若干根位于抓斗框架上部的竖向斗齿4，每个抓斗框架3内均安装有若干根左右间隔设置的水平斗齿5，每根水平斗齿5均沿前后方向水平设置，最左侧的两个拦污框架1连接处顶部以及最右侧的两个拦污框架1连接处顶部均固定设置有吊座。
24.最左侧的拦污框架1的左侧型钢前侧和后侧以及最右侧的拦污框架1的右侧型钢前侧和后侧均焊接有上下间隔且沿前后方向水平设置的钢支梁6，输水干渠渡槽出口的左右两侧墙壁上均沿竖向设置有槽轨7（槽型轨道），左侧的四根钢支梁6对应嵌设在左侧的槽轨7内，右侧的四根钢支梁6对应嵌设在右侧的槽轨7内，前侧的各根钢支梁6的前端部和后侧的各根钢支梁6的后端部均通过圆柱头内六角螺栓、平垫圈、弹簧垫圈和螺母固定安装有复合橡胶滑块8，左前侧的两块复合橡胶滑块8均与左侧的槽轨7内前侧壁滑动接触，左后侧的两块复合橡胶滑块8均与左侧的槽轨7内后侧壁滑动接触，右前侧的两块复合橡胶滑块8均与右侧的槽轨7内前侧壁滑动接触，右后侧的两块复合橡胶滑块8均与右侧的槽轨7内后侧壁滑动接触。
25.最左侧的拦污框架1的上侧型钢和下侧型钢左后侧部均焊接有沿前后方向竖向设置的第一限位梁9，最右侧的拦污框架1的上侧型钢和下侧型钢左后侧部均焊接有沿前后方向竖向设置的第二限位梁10，第一限位梁9和第二限位梁10在前后方向尺寸大于后侧的钢支梁6的长度，两块第一限位梁9的左侧面与左侧槽轨7的外侧墙壁滑动接触，两块第二限位梁10的右侧面与右侧槽轨7的外侧墙壁滑动接触。
26.左前侧的两根钢支梁6之间以及右前侧的两根钢支梁6之间均安装有第二篦子11，左后侧的两根钢支梁6之间以及右后侧的两根钢支梁6之间均连接有配重筋12。
27.最左侧的抓斗框架3的左侧型钢与第一限位梁9上下对应，最右侧的抓斗框架3的右侧型钢与第二限位梁10上下对应。
28.最左侧的抓斗框架3的左侧型钢与最左侧的抓斗框架3上的最左侧的竖向斗齿4之间以及最右侧的抓斗框架3的右侧型钢与最右侧的抓斗框架3上的最右侧的竖向斗齿4之间均安装有竖向设置的滤网13。
29.吊座包括吊板14，吊板14水平设置在拦污框架1的上方，吊板14的底部四角通过竖直支腿15固定连接在相应两个拦污框架1的上侧型钢上，吊板14的中部开设有上下通透的
卡孔16，卡孔16的左右方向尺寸大于其前后方向尺寸。
30.圆柱头内六角螺栓、平垫圈、弹簧垫圈和螺母在图中未示。
31.本实用新型的四个拦污框架1为工厂加工成型，由于输水干渠渡槽出口现场不具备大型设备进入的条件，所以四个拦污框架1采用现场拼装的方式进行安装，每个拦污框架1内部均安装有用于拦污的第一篦子2，而且每个拦污框架1的前侧底部均安装有水平设置的抓斗框架3，每个抓斗框架3的前侧左右间隔固定设置有若干根位于抓斗框架上部的竖向斗齿4，每个抓斗框架3内均安装有若干根左右间隔设置的水平斗齿5，水平斗齿5沿前后方向水平设置，最左侧的抓斗框架3的左侧型钢与最左侧的抓斗框架3上的最左侧的竖向斗齿4之间以及最右侧的抓斗框架3的右侧型钢与最右侧的抓斗框架3上的最右侧的竖向斗齿4之间均安装有竖向设置的滤网13，如此，能够防止在提起整个拦污格栅的过程中拦污格栅上附着的水藻等漂浮物在重力作用下掉落进入水中。
32.最左侧的拦污框架1的左侧型钢前侧和后侧以及最右侧的拦污框架1的右侧型钢前侧和后侧均焊接有上下间隔且沿前后方向水平设置的钢支梁6，输水干渠渡槽出口的左右两侧墙壁上均沿竖向设置有槽轨7，左侧的四根钢支梁6对应嵌设在左侧的槽轨7内，右侧的四根钢支梁6对应嵌设在右侧的槽轨7内，钢支梁6的端部均安装有与相应槽轨7内侧壁滑动接触的复合橡胶滑块8，如此，能够防止拦污格栅下入水中后受到水的冲力而向下游倾斜，复合橡胶滑块8避免钢支梁6与槽轨7直接摩擦接触而造成对槽轨7的划伤。
33.左前侧的两根钢支梁6之间以及右前侧的两根钢支梁6之间均安装有第二篦子11，第二篦子11能够进一步拦污，左后侧的两根钢支梁6之间以及右后侧的两根钢支梁6之间均连接有配重筋12，配重筋12用于平衡位于拦污格栅前侧的抓斗框架3及其附属结构，保证拦污格栅整体保持竖向平衡状态。
34.吊座的吊板14的中部开设有上下通透的卡孔16，卡孔16的左右方向尺寸大于其前后方向尺寸，如此，可使用电动葫芦和自动抓梁起吊吊座，自动抓梁上转动设置竖向吊杆17，竖向吊杆17的下端外圆周设置径向对称的吊耳18，两个吊耳18的间距小于卡孔16的左右方向尺寸并大于卡孔16的前后方向尺寸，两个吊耳18左右分布时，竖向吊杆17的下端和两个吊耳18向下穿过卡孔16，然后使竖向吊杆17旋转90
°
，则两个吊耳18前后分布，进而可使两个吊耳18钩挂吊板14，实现对拦污格栅的自动吊挂，当拦污格栅下到水中指定位置后，再使竖向吊杆17旋转90
°
，则两个吊耳18又左右分布，进而与吊板14发生脱离，实现与拦污格栅的自动脱离。
35.电动葫芦和自动抓梁均是现有成熟设备，具体构造和工作原理不再赘述。
36.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。