1.本实用新型涉及过热蒸汽生产装置领域，特别涉及一种可拆卸的全预混式过热蒸汽快速生产装置。


背景技术：

2.过热蒸汽是干饱和之后继续加热温度升高的蒸汽，其广泛应用于物体干燥、加热热源和动力驱动来源。
3.现有快速蒸汽生产装置主要有两种方式：一是全预混蒸汽发生装置，整体式结构，工作过程为给水
‑
蒸发
‑
汽水分离
‑
干饱和蒸汽，优点是控制部件少故障率低、烟气吸收充分、噪音低、排烟温度低，存在的缺点是体积大、重量大，过热蒸汽生产速度较慢(一般生产时间为2
‑
3分钟)，热转化效率不高，设备安装、移动不方便且后期出现故障拆卸维修困难；
4.二是大气式直流蒸汽机，分体式结构，工作过程为，给水
‑
雾化
‑
升温
‑ꢀ
汽水分离
‑
过热
‑
汽水分离
‑
过热蒸汽，多个盘形管组和多个大气式燃烧器组成，存在的优点是蒸汽生产速度较快(一般生产时间为3
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5秒)，体积小、重量轻，安装、维修方便，热传递效率高，存在的缺点是各单元之间连接部件和控制元器件过多，故障率高。
5.因此，如何提供一种故障率低、噪音小、体积小、重量轻、拆卸维修方便且能快速生产高温过热蒸汽的生产装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种可拆卸的全预混式过热蒸汽快速生产装置，解决以上技术问题。
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可拆卸的全预混式过热蒸汽快速生产装置，包括内壳、燃烧器、集烟管、供水装置、蒸汽发生装置、蒸汽输送管和控制器，内壳为内部中空的长柱体；
8.燃烧器包括原料输送管、风机及燃烧头，原料输送管与风机可拆卸连通，风机与燃烧头可拆卸连通，燃烧头沿内壳长度方向通长可拆卸布置在内壳内中部且其侧壁为网状结构；
9.蒸汽发生装置包括蒸汽发生管组、汽水分离器及过热蒸汽发生管组，蒸汽发生管组和过热蒸汽发生管组可拆卸布置在内壳内部，过热蒸汽发生管组设在燃烧头的外周侧；蒸汽发生管组对应设在过热蒸汽发生管组外周侧；蒸汽发生管组的出气口与汽水分离器的进气口可拆卸连通，汽水分离器的出气口与过热蒸汽发生管组的进气口可拆卸连通；
10.供水装置包括进水管，进水管的出水口与蒸汽发生管组的进水口可拆卸连通；蒸汽输送管的进气口与过热蒸汽发生管组的出气口可拆卸连通；控制器与燃烧头和供水装置电连接。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，重量较轻，各组成部件间可拆卸连接，单独的控制器和较少的连接部件，不仅故障率低而且拆卸维修方便；供水装置中进水
管出口与蒸汽发生管组进口可拆卸连通，水源先进入蒸汽发生管组加热，然后进入过热蒸汽发生管组加热，过热蒸汽发生管组设在燃烧头的外周侧，蒸汽发生管组对应设在过热蒸汽发生管组外周侧，形成分级加热，先将水源加热为蒸汽，再将蒸汽加热为过热蒸汽，不仅可以快速高效利用烟气热源生产过热蒸汽，还可以生产温度较高的过热蒸汽。
12.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
13.进一步，内壳为可拆卸结构，内壳为两层钢板，两层钢板之间填充保温及消声材料。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：可以减少装置的噪音，同时也可以减少装置的热量散失。
15.进一步，燃烧器还包括连接管，连接管一端与风机可拆卸连通，另一端与燃烧头连通；原料输送管进口端包括燃料进口端和空气进口端，燃料进口端与外界燃料输送系统连通，空气进口端安装空气过滤器。
16.进一步，蒸汽发生管组和过热蒸汽发生管组为直管或者环形弯管。
17.进一步，蒸汽发生装置还包括分水总管、多个雾化器、集气总管、分气总管及收气总管，
18.分水总管位于在内壳内的一端部，分水总管为环形水管且侧壁开设进水口和多个出水口，分水总管的多个出水口一一对应可拆卸连通多个雾化器的进水口；
19.多个雾化器的出气口一一对应可拆卸连通蒸汽发生管组的进气口；
20.集气总管位于在内壳内的另一端部，集气总管为环形水管且侧壁开设有出气口和多个进气口，集气总管的出气口与汽水分离器的进气口可拆卸连通，集气总管的多个进气口一一对应可拆卸连通蒸汽发生管组的出气口；
21.分气总管位于在内壳内的另一端部且位于集气总管内侧及燃烧头外侧，分气总管为环形水管且侧壁开设有进气口和多个出气口，分气总管的进气口与汽水分离器的出气口可拆卸连通，分气总管的多个出气口一一对应可拆卸连通过热蒸汽发生管组的进气口；
22.收气总管固定在内壳内的一端且位于分水总管内侧及燃烧头外侧，收气总管为环形水管且侧壁开设有出气口和多个进气口，收气总管的多个进气口一一对应可拆卸连通过热蒸汽发生管组的出气口，收气总管的出气口穿出内壳与蒸汽输送管一端的进气口可拆卸连通；
23.蒸汽输送管另一端的出气口穿过内壳与外界蒸汽管道可拆卸连通。
24.采用上述进一步方案的有益效果是：分水总管和集气总管固定在内壳两端，集气总管和分水总管之间连接雾化器和蒸汽发生管组；分气总管和收气总管固定在内壳体两端且在分水总管和集气总管内侧及燃烧头外侧，分气总管和收气总管之间连接过热蒸汽发生管组；即设计过热蒸汽发生管组靠近燃烧头，蒸汽发生管组远离燃烧头，形成分级加热，先将水源雾化，然后加热为蒸汽，蒸汽再加热变为过热蒸汽。
25.进一步，供水装置还包括冷凝器、混水器及增压泵，进水管一端的进水口与水源可拆卸连通，另一端的出水口穿过内壳与冷凝器的进水口可拆卸连通；冷凝器位于内壳内底部且位于集烟管上方，冷凝器的出水口穿过内壳后端面与混水器一端的进水口可拆卸连通；混水器另一端的进水口与汽水分离器底部的出水口可拆卸连通，混水器的出水口与增压泵的进水口可拆卸连通；增压泵的出水口穿过内壳与分水总管的进水口可拆卸连通。
26.采用上述进一步方法的有益效果是：内壳内底部固定冷凝器不仅可以降低烟气排放温度，还可以提高进水管道中水源温度；混水器将冷凝器排出的水和汽水分离器分离出来的高温液体水混合，高效利用剩余热量，提高装置的热源利用率；增压泵可大幅增加水源压力，为水源提供动力。
27.进一步，进水装置还可以包括多级供水泵，进水装置还包括多级供水泵，多级供水泵位于水源处且其出水口与进水管进水口可拆卸连通。
28.进一步，集烟管通长可拆卸布置在内壳内底部且一端穿出内壳与外界烟道可拆卸连通，集烟管顶部与冷凝器底部端面连通。
29.进一步，还可以包括外壳，内壳固定在外壳内部；汽水分离器、混水器及增压泵位于在内壳外侧及外壳内侧。
30.进一步，还包括干燥器，干燥器位于内壳外侧及外壳内侧，干燥器的进气口与收气总管的出气口可拆卸连通，干燥器的出气口与蒸汽输送管的进气口可拆卸连通。
31.采用上述进一步方案的有益效果是：干燥器一端与收气总管可拆卸连通，另一端与蒸汽输送管可拆卸连通，可以进一步将过热蒸汽中的水和蒸汽分开，保证过热蒸汽不含水分。
附图说明
32.图1为本实用新型一种可拆卸的全预混式过热蒸汽快速生产装置外壳内部结构示意图；
33.图2为本实用新型一种可拆卸的全预混式过热蒸汽快速生产装置中内壳内部安装燃烧器和蒸汽发生装置的结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、外壳，2、内壳，3、燃烧器，31、风机，32、原料输送管，33、燃烧头，34、连接管，4、集烟管，5、供水装置，51、进水管，52、冷凝器， 53、混水器，54、增压泵，6、蒸汽发生装置，61、分水总管，62、雾化器， 63、集气总管，64、汽水分离器，65、分气总管，66、收气总管，67、蒸汽发生管组，68、过热蒸汽发生管组，7、蒸汽输送管，8、回止阀，9、止逆阀，10、干燥器，11、多级供水泵。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
37.如图1所示，一种可拆卸的全预混式过热蒸汽快速生产装置，包括内壳 2、燃烧器3、集烟管4、供水装置5、蒸汽发生装置6、蒸汽输送管7和控制器，内壳2为内部中空的长柱体；
38.燃烧器3包括原料输送管31、风机32及燃烧头33，原料输送管31与风机32可拆卸连通，风机32与燃烧头33可拆卸连通，燃烧头33沿内壳2 长度方向通长可拆卸布置在内壳2内中部且其侧壁为网状结构；
39.蒸汽发生装置6包括蒸汽发生管组67、汽水分离器64及过热蒸汽发生管组68，蒸汽发生管组67和过热蒸汽发生管组68可拆卸布置在内壳2内部，过热蒸汽发生管组68设在燃
烧头33的外周侧；蒸汽发生管组67对应设在过热蒸汽发生管组68外周侧；蒸汽发生管组67的出气口与汽水分离器64的进气口可拆卸连通，汽水分离器64的出气口与过热蒸汽发生管组68的进气口可拆卸连通；
40.供水装置5包括进水管51，进水管51的出水口与蒸汽发生管组67的进水口可拆卸连通；蒸汽输送管7的进气口与过热蒸汽发生管组68的出气口可拆卸连通；控制器与燃烧头33和供水装置5电连接。
41.在一些具体实施例中，内壳2为可拆卸结构，内壳2为两层钢板，两层钢板之间填充保温及消声材料。
42.在一些具体实施例中，燃烧器3还包括连接管34，连接管34一端与风机32可拆卸连通，另一端与燃烧头33连通；原料输送管31进口端包括燃料进口端和空气进口端，燃料进口端与外界燃料输送系统连通，空气进口端安装空气过滤器。
43.在一些具体实施例中，蒸汽发生管组67和过热蒸汽发生管组68为直管或者环形弯管。
44.和图2所示，蒸汽发生装置6还包括分水总管61、多个雾化器62、集气总管63、分气总管65及收气总管66，
45.分水总管61位于在内壳2内的一端部，分水总管61为环形水管且侧壁开设进水口和多个出水口，分水总管61的多个出水口一一对应可拆卸连通多个雾化器62的进水口；
46.多个雾化器62的出气口一一对应可拆卸连通蒸汽发生管组67的进气口；
47.集气总管63位于在内壳2内的另一端部，集气总管63为环形水管且侧壁开设有出气口和多个进气口，集气总管63的出气口与汽水分离器64的进气口可拆卸连通，集气总管63的多个进气口一一对应可拆卸连通蒸汽发生管组67的出气口；
48.分气总管65位于在内壳2内的另一端部且位于集气总管63内侧及燃烧头33外侧，分气总管65为环形水管且侧壁开设有进气口和多个出气口，分气总管65的进气口与汽水分离器64的出气口可拆卸连通，分气总管65的多个出气口一一对应可拆卸连通过热蒸汽发生管组68的进气口；
49.收气总管66固定在内壳2内的一端且位于分水总管61内侧及燃烧头33 外侧，收气总管66为环形水管且侧壁开设有出气口和多个进气口，收气总管66的多个进气口一一对应可拆卸连通过热蒸汽发生管组68的出气口，收气总管66的出气口穿出内壳2与蒸汽输送管7一端的进气口可拆卸连通；
50.蒸汽输送管7另一端的出气口穿过内壳2与外界蒸汽管道可拆卸连通。
51.在一些具体实施例中，供水装置5还包括冷凝器52、混水器53及增压泵54，进水管51一端的进水口与水源可拆卸连通，另一端的出水口穿过内壳2与冷凝器52的进水口可拆卸连通；冷凝器52位于内壳2内底部且位于集烟管4上方，冷凝器52的出水口穿过内壳2后端面与混水器53一端的进水口可拆卸连通；混水器53另一端的进水口与汽水分离器64底部的出水口可拆卸连通，混水器53的出水口与增压泵54的进水口可拆卸连通；增压泵 54的出水口穿过内壳2与分水总管61的进水口可拆卸连通。
52.在一些具体实施例中，进水装置5还包括多级供水泵11，多级供水泵 11位于水源处且其出水口与进水管51进水口可拆卸连通。
53.在一些具体实施例中，集烟管4通长可拆卸布置在内壳2内底部且一端穿出内壳2
与外界烟道可拆卸连通，集烟管4顶部与冷凝器52底部端面连通。
54.在一些具体实施例中，还包括外壳1，内壳2固定在外壳1内部；汽水分离器64、混水器53及增压泵54位于在内壳2外侧及外壳1内侧。
55.在一些具体实施例中，还包括干燥器10，干燥器10位于内壳2外侧及外壳1内侧，干燥器10的进气口与收气总管66的出气口可拆卸连通，干燥器10的出气口与蒸汽输送管7的进气口可拆卸连通。
56.蒸汽发生装置工作原理：
57.供水装置5输送水源进入分水总管61，分水总管61可拆卸连通多个雾化器62，将水源雾化，雾化后水汽进入蒸汽发生管组67，经过蒸汽发生管组67加热后形成蒸汽，进入集气总管63，集气总管63将蒸汽输送到内壳2 外侧及外壳1内侧的汽水分离器64中，汽水分离器64将水和蒸汽分开，分开后的蒸汽变为干蒸汽，输送到分气总管65，分气总管65将干蒸汽输送至过热蒸汽发生管组68，经过过热蒸汽发生管组68加热后，干蒸汽温度大幅度升高变为过热蒸汽，进入收气总管66，收气总管66将过热蒸汽输送至蒸汽输送管7，蒸汽输送管7将过热蒸汽输送至外界的蒸汽管道。
58.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。