1.本实用新型属于物料干化设备的技术领域，具体涉及一种具有翻转运动的集料板的烘房。


背景技术：

2.物料干化设备广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业的干化工序。在污泥处理领域，污泥脱水机产出的泥饼，通过造粒或制条后，自由落到网状履带，通过多层往返的网带的输送，网带上的泥饼的水分逐步蒸发，最终形成含水率更低的物料排出。
3.中国发明专利zl201910748719.6公开了一种蠕动推进式的干化设备，中国发明专利zl202010175357.9公开了一种物料碾压输送模块、及其干化室。目前现有技术的这些烘干设备(也称“烘房”)的输送平台都存在一个问题，就是物料输送平台的缝隙中掉落的料渣和粉尘最终会落到烘房底部，而需要专门清理，不仅费时费力，也影响了烘房的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有翻转式集料板的烘房，可以承接料渣并将料渣输送出烘房外。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种具有做翻转运动的集料板的烘房，所述烘房的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述烘房内设有物料输送平台；
7.所述物料输送平台的下方设有一平置的集料板，该集料板连接一驱动机构；
8.所述驱动机构驱动所述集料板的一端做向下倾斜的翻转运动，使得所述集料板上收集的料渣向下滑落至所述出料口。
9.进一步地，所述驱动机构，为连杆驱动机构，包括：一驱动电机、第一齿轮组、第二齿轮组、一传动贯通轴、第一驱动端连杆、第一传动连杆、第二驱动端连杆、第二传动连杆；
10.所述驱动电机和所述第一齿轮组设置在所述烘房的一侧壁，所述第二齿轮组设置在所述烘房的另一侧壁；
11.所述第一齿轮组，包括：相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；
12.所述第二齿轮组，包括：相互啮合的第三齿轮和第四齿轮；
13.所述驱动电机连接所述第一齿轮，所述驱动电机的输出轴连接所述第一驱动端连杆的一端，所述第一驱动端连杆的另一端与所述第一传动连杆的一端铰接，所述第一传动连杆的另一端与所述集料板一侧的一第一底板连接轴铰接；
14.所述第二齿轮与所述第三齿轮之间通过所述传动贯通轴相连接；所述第一齿轮驱动与之相啮合的第二齿轮转动，所述第二齿轮同步带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮驱动与之相啮合的第四齿轮转动；
15.所述第四齿轮的输出轴连接所述第二驱动端连杆的一端，所述第二驱动端连杆的另一端与所述第二传动连杆的一端铰接，所述第二传动连杆的另一端与所述集料板另一侧
的一第二底板连接轴铰接；
16.所述集料板的两侧相对应位置均设有定心轴，所述集料板在所述连杆驱动机构的驱动下绕所述定心轴转动。
17.进一步地，所述第一传动连杆和所述第二传动连杆为弹簧。
18.进一步地，所述集料板连接一振动器，使得所述集料板产生抖动。
19.进一步地，所述集料板的附近还设置一做往复式圆周运动或旋转运动的卡位器，使得所述集料板在做翻转运动时触碰到所述卡位器而产生反弹，从而引发抖动。
20.进一步地，所述驱动电机设置有位置开关，当通过所述位置开关关停驱动电机时，使得所述集料板恰好处于平置状态。
21.进一步地，所述集料板的下方设置一螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的末端伸出所述烘房外；所述集料板向下转动时其上收集的料渣向下滑落至所述螺旋输送轴，通过所述螺旋输送轴将料渣排出所述烘房外。
22.进一步地，所述集料板的两侧边均设有挡板。
23.本实用新型的优点在于：本实用新型的输送平台的一部分颗粒小的物料从缝隙筛出掉落到最下层的平置的集料板上，可承接料渣；在集料板做翻转运动时，使集料板倾斜，物料会向末端输送，还设有振动器导致集料板抖动，实现物料更加顺畅地往出料口方向输送。
附图说明
24.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.图1是本实用新型的主视图。
26.图2是本实用新型的侧视图。
27.图3是本实用新型的集料板在做翻转运动时的状态示意图。
28.图4是本实用新型中的集料板结构示意图。
29.图5是本实用新型中的连杆驱动机构驱动集料板的状态一示意图。
30.图6是本实用新型中的连杆驱劝机构驱动集料板的状态二示意图。
31.图7是本实用新型具有第一种卡位器的状态一局部结构示意图。
32.图8是本实用新型具有第一种卡位器的状态二局部结构示意图
33.图9是本实用新型具有第二种卡位器的结构示意图。
34.图10是本实用新型具有第三种卡位器的结构示意图。
具体实施方式
35.第一实施例：
36.如图1至图6所示，一种具有做翻转运动的集料板的烘房，烘房的顶部设有进料口1，底部设有出料口2，烘房内设有多个物料输送平台3，物料输送平台3的下方设有一平置的集料板4，集料板4的两侧边及首端均向上延伸形成挡板，该集料板4连接一连杆驱动机构5。
37.连杆驱动机构5驱动集料板4的一端做向下倾斜的翻转运动，使得集料板4上收集的料渣从尾端向下滑落至出料口1。
38.连杆驱动机构5，包括：一驱动电机51、第一齿轮组52、第二齿轮组53、一传动贯通
轴54、第一驱动端连杆55、第一传动连杆56、第二驱动端连杆57、第二传动连杆58；
39.驱动电机51和第一齿轮组52设置在烘房的一侧壁，第二齿轮组53设置在烘房的另一侧壁；
40.第一齿轮组52，包括：相互啮合的第一齿轮521和第二齿轮522；
41.第二齿轮组53，包括：相互啮合的第三齿轮531和第四齿轮532；
42.驱动电机51连接第一齿轮521，驱动电机51的输出轴连接第一驱动端连杆55的一端，第一驱动端连杆55的另一端与第一传动连杆56的一端铰接，第一传动连杆56的另一端与集料板4一侧的一第一底板连接轴61铰接；
43.第二齿轮522与第三齿轮531之间通过传动贯通轴54相连接；第一齿轮521驱动与之相啮合的第二齿轮522转动，第二齿轮522同步带动第三齿轮531转动，第三齿轮531驱动与之相啮合的第四齿轮532转动；
44.第四齿轮532的输出轴连接第二驱动端连杆57的一端，第二驱动端连杆57的另一端与第二传动连杆58的一端铰接，第二传动连杆58的另一端与集料板4另一侧的一第二底板连接轴62铰接。
45.第一传动连杆56和所第二传动连杆58可以是弹簧。
46.集料板4的两侧相对应位置均设有定心轴7，集料板4在连杆驱动机构5的驱动下绕定心轴7转动。集料板4的翻转角度范围是在与水平方向呈2
°
～-4
°
之间。
47.本实施例中，连杆驱动机构5整体位于集料板4的上方，因此，第一传动连杆56和所第二传动连杆58对于第一底板连接轴61和第二底板连接轴62是向上提拉的动作；在具体实践中，如果将连杆驱动机构5整体设于集料板4的下方，则第一传动连杆56和所第二传动连杆58对于第一底板连接轴61和第二底板连接轴62是向上顶起的动作。
48.驱动电机51设置有位置开关，当通过位置开关关停驱动电机51时，集料板4恰好处于平置状态。
49.集料板4的下方设置一螺旋输送轴9，螺旋输送轴9的末端伸出烘房外；集料板4向下转动时其上收集的料渣向下滑落至螺旋输送轴9，通过螺旋输送轴9将料渣排出烘房外。
50.在具体实践中，集料板4还可以连接一振动器8，使得集料板4产生抖动；或者，也可以是在集料板4上方设置一旋转压板10作为卡位器，使得所述集料板4在做翻转运动时触碰到旋转压板10而产生反弹，从而引发抖动。旋转压板10作为卡位器的具体设置方式有以下三种：
51.第一种卡位器：
52.如图7和务图8所示，旋转压板10设置在集料板4的上方，通过设置在烘房外的一独立电机来驱动旋转压板10，集料板4在做翻转运动时触碰到旋转压板10而产生反弹，从而引发抖动。
53.第二种卡位器：
54.如图9所示，旋转压板10设置在集料板4的上方，旋转压板10的上端连接到栅条式输送平台，旋转压板10的下端悬空，在栅条式输送平台运动过程中驱动旋转压板10做旋转运动，集料板4在做翻转运动时触碰到旋转压板10的下端而产生反弹，从而引发抖动。
55.第三种卡位器：
56.如图10所示，旋转压板10设置在集料板4的上方，通过栅条式输送平台的电机来驱
动旋转压板10，旋转压板10正对的集料板4的位置固定设置一直立的挡板11，集料板4在做翻转运动时挡板11触碰到旋转压板10的下端而产生反弹，从而引发抖动。
57.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。