1.本发明涉及生物质蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种高效环保的多功能生物质蒸汽发生器。


背景技术：

2.生物质蒸汽发生器是利用燃料燃烧产生的热能或其它能源如电能或太阳能或煤等将水进行加热使之成为热水和蒸汽的设备，可充分利用生活垃圾如旧衣物、鞋袜、纸屑等，以及农业活动中产生的秸秆、谷壳、刨花等，原料来源广泛，成本低廉。
3.现有的生物质蒸汽发生器在使用过程中被加热的液体大都受热不均匀，导致加热时间过长，蒸汽产生速率较慢，较为耗费时间，且现有使用的蒸汽发生器加热液体而排出的气体不能有效的利用，直接排放到空气中，容易造成一定的环境污染，而在蒸汽发生器加热过程中，外散的热量较多，导致需要花费更多的资源去加热，造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中加热效率低的和排出的气体无法有效的利用以及能够量外散的过多的问题，而提出的一种高效环保的多功能生物质蒸汽发生器。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高效环保的多功能生物质蒸汽发生器，包括蒸汽发生器本体，所述蒸汽发生器本体的内部分为两层，所述蒸汽发生器本体的上层连通有注水口，所述蒸汽发生器本体的下层竖直安装有第一隔板，所述蒸汽发生器本体的内部开设有两组安装槽，所述蒸汽发生器本体的上层连通有干燥箱，所述蒸汽发生器本体的上表面设置有搅拌组件，所述蒸汽发生器本体的一侧面固定安装有处理箱，所述处理箱的内壁固定安装有第二隔板，所述处理箱的内部插设有收集箱，所述处理箱的内部连通有两组连通管，且两组连通管分别于蒸汽发生器本体下层的保温仓和加热仓相连通，所述处理箱的内部设置有送风组件，所述蒸汽发生器本体的外表面转动连接有第一防护门，所述蒸汽发生器本体的内部设置有密封组件；
7.所述搅拌组件包括固定安装在蒸汽发生器本体上表面的双轴电机，所述双轴电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下表面固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的下端穿透过蒸汽发生器本体的上表面并延伸至其上层内部，所述搅拌轴的外表面固定安装有两组搅拌叶；
8.所述送风组件包括套接在双轴电机另一端的皮带轮组，且皮带轮组的另一端与蒸汽发生器本体的外表面转动连接，所述皮带轮组的外表面固定安装有半齿轮，所述半齿轮的外表面啮合连接有第一齿条，所述第一齿条固定安装在安装板的外表面，所述安装板的下表面固定安装有两组圆杆，且两组圆杆的下端均穿透过处理箱的外表面并延伸至其内部的送风仓内，两组所述圆杆的下端固定连接有活塞，两组所述圆杆的外表面均套设有复位弹簧。
9.优选的，所述密封组件包括设置在两组安装槽内的两组第一圆齿轮，两组所述第一圆齿轮的外表面啮合连接有第二圆齿轮，且第二圆齿轮与安装槽的内壁转动连接，两组所述第二圆齿轮的外表面均啮合连接有第二齿条，两组所述第二齿条均固定安装在第二防护门的外表面。
10.优选的，所述第一隔板将蒸汽发生器本体的下层分为保温仓和加热仓两个部分，且第一隔板的表面贯穿开设有方孔。
11.优选的，所述第二隔板的形状为l形结构，且第二隔板的长边的表面均匀开设有圆孔，并且第二隔板将处理箱的内部分为收集仓和送风仓。
12.优选的，所述活塞的一侧面固定安装有清洁刷，且清洁刷与第二隔板的长边相贴合。
13.优选的，两组所述复位弹簧的上端均与安装板的下表面固定连接，且复位弹簧的下端均与处理箱的上表面固定连接。
14.优选的，两组所述第一圆齿轮均套接在第一防护门的转轴的外表面，且第一圆齿轮的外表面与安装槽的内壁转动连接。
15.优选的，所述第二防护门与第一隔板滑动配合，且第二防护门的尺寸大于第一隔板表面贯穿开设的方孔的尺寸。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种高效环保的多功能生物质蒸汽发生器，具备以下有益效果：
17.1、本发明通过设置搅拌组件，使得被加热的液体在加热过程中能够快速的均匀受热，使得蒸汽的生出速率大大加快，从而实现节约加热时间；
18.2、本发明通过设置送风组件，使得蒸汽发生器工作过程中产生的气体能够有效的利用，使得蒸汽发生器内部的燃烧物燃烧的速率加快并能更够充分燃烧，也能够保护环境；
19.3、本发明通过设置密封组件，使得蒸汽发生器工作过程中燃烧物散发的热量能够进一步的被存储，并通过与送风组件相连通，使得散发的热量能够有效的利用，减少资源的浪费；
20.4、本发明通过各个组件之间的相互协作配合，使得蒸汽发生器在工作过程中能够将液体快速的加热产出蒸汽，并且在工作过程中产生的气体和外散的热量也能够被有效的利用，使得蒸汽发生器工作过程中能够节约时间，保护环境，且该装置共用一个动力源，从而还能减少资源的浪费。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种高效环保的多功能生物质蒸汽发生器的正视示意图；
22.图2为本发明提出的一种高效环保的多功能生物质蒸汽发生器的后视示意图；
23.图3为本发明提出的一种高效环保的多功能生物质蒸汽发生器的侧视剖面示意图；
24.图4为本发明提出的一种高效环保的多功能生物质蒸汽发生器的图1中a处放大示意图；
25.图5为本发明提出的一种高效环保的多功能生物质蒸汽发生器部分结构的剖面示意图；
26.图6为本发明提出的一种高效环保的多功能生物质蒸汽发生器的密封组件的剖面示意图。
27.图中：1、蒸汽发生器本体；11、注水口；12、第一隔板；13、安装槽；2、干燥箱；3、搅拌组件；31、双轴电机；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；34、搅拌轴；35、搅拌叶；4、处理箱；41、第二隔板；42、收集箱；43、连通管；5、送风组件；51、皮带轮组；52、半齿轮；53、第一齿条；54、安装板；55、圆杆；56、活塞；57、复位弹簧；6、第一防护门；7、密封组件；71、第一圆齿轮；72、第二圆齿轮；73、第二齿条；74、第二防护门。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例一
31.参照图1
‑
6，一种高效环保的多功能生物质蒸汽发生器，包括蒸汽发生器本体1，蒸汽发生器本体1的内部分为两层，蒸汽发生器本体1的上层连通有注水口11，注入需要加热的液体，蒸汽发生器本体1的下层竖直安装有第一隔板12，且第一隔板12将蒸汽发生器本体1的下层分为保温仓和加热仓两个部分，并且第一隔板12的表面贯穿开设有方孔，蒸汽发生器本体1的内部开设有两组安装槽13，蒸汽发生器本体1的上层连通有干燥箱2，对蒸汽进行干燥，蒸汽发生器本体1的上表面设置有搅拌组件3，对液体进行搅拌，使得受热均匀，蒸汽发生器本体1的一侧面固定安装有处理箱4，对产生的烟气进行处理，处理箱4的内壁固定安装有第二隔板41，处理箱4的内部插设有收集箱42，对烟气中的颗粒物进行收集，处理箱4的内部连通有两组连通管43，且两组连通管43分别于蒸汽发生器本体1下层的保温仓和加热仓相连通，处理箱4的内部设置有送风组件5，使得燃烧物能够更充分燃烧，蒸汽发生器本体1的外表面转动连接有第一防护门6，蒸汽发生器本体1的内部设置有密封组件7；
32.搅拌组件3包括固定安装在蒸汽发生器本体1上表面的双轴电机31，给搅拌提供动力源，双轴电机31的一端固定连接有第一锥齿轮32，改变转动方向，第一锥齿轮32的外表面啮合连接有第二锥齿轮33，第二锥齿轮33的下表面固定连接有搅拌轴34，对液体进行搅拌，且搅拌轴34的下端穿透过蒸汽发生器本体1的上表面并延伸至其上层内部，搅拌轴34的外表面固定安装有两组搅拌叶35；
33.送风组件5包括套接在双轴电机31另一端的皮带轮组51，且皮带轮组51的另一端与蒸汽发生器本体1的外表面转动连接，为了便于转动，皮带轮组51的外表面固定安装有半齿轮52，半齿轮52的外表面啮合连接有第一齿条53，为了与半齿轮52形成啮合连接，第一齿条53固定安装在安装板54的外表面，安装板54的下表面固定安装有两组圆杆55，且两组圆杆55的下端均穿透过处理箱4的外表面并延伸至其内部的送风仓内，两组圆杆55的下端固定连接有活塞56，为了两送风仓内部的气体压入燃烧仓内，两组圆杆55的外表面均套设有复位弹簧57。
34.本实施例中，在加热时，先将蒸汽发生器本体1的上层注满需要加热的液体，然后打开第一防护门6，因第一防护门6的两组转轴的外表面均套接有第一圆齿轮71，且第一圆齿轮71啮合连接有第二圆齿轮72，并且第二圆齿轮72还啮合连接第二齿条73，因此第一圆齿轮71被带动时第二齿条73也会开始移动并带动与其固定连接的第二防护门74开始移动，当两组防护门都打开时，将燃料放置到加热仓内，然后关闭两组防护门，其次打开双轴电机31，使得双轴电机31带动第一锥齿轮32开始转动，同时与其啮合连接的第二锥齿轮33也会被带动，在第二锥齿轮33转动时其下表面固定安装的搅拌轴34也会带动搅拌叶35开始转动，对加热的液体进行搅拌，同时双轴电机31的另一端也会带动皮带轮组51开始转动，在皮带轮组51转动时会带动半齿轮52开始转动，从而会带动安装板54开始向上移动，并在移动过程中拉伸复位弹簧57和带动活塞56向上移动，当半齿轮52与第一齿条53啮合连接状态消失时，安装板54会在其自身重力和被拉伸的复位弹簧57的作用下向下移动恢复原位，而在安装板54带动活塞56向上移动的过程中，保温仓内的热量和燃烧产生的烟气则会进入到处理箱4的内部，燃烧产生的烟气则会在第二隔板41的作用下与保温仓内形成的热流被下降的活塞56压入燃烧仓内，使得燃烧仓内的燃烧物燃烧的更充分，而被过滤下的固体颗粒则会落入到收集箱42的内部，当其需要清理时，将其拉出即可。
35.实施例二
36.如图1
‑
6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，密封组件7包括设置在两组安装槽13内的两组第一圆齿轮71，两组第一圆齿轮71的外表面啮合连接有第二圆齿轮72，且第二圆齿轮72与安装槽13的内壁转动连接，两组第二圆齿轮72的外表面均啮合连接有第二齿条73，两组第二齿条73均固定安装在第二防护门74的外表面，第二防护门74与第一隔板12滑动配合，且第一隔板12的尺寸大于第二防护门74表面贯穿开设的方孔的尺寸。
37.本实施例中，通过第一圆齿轮71与第二圆齿轮72和第二齿条73之间的机械配合，使得第一防护门6和第二防护门74能够同步打开关闭，对其之间的空腔进行密封，使得流失热量的速率降低。
38.实施例三
39.如图1
‑
6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，第二隔板41的形状为l形结构，且第二隔板41的长边的表面均匀开设有圆孔，并且第二隔板41将处理箱4的内部分为收集仓和送风仓。
40.本实施例中，通过在第二隔板41的长边的表面均匀开设有圆孔，将燃烧加热过程中产生的气体过滤，将其中含有的颗粒去除。
41.实施例四
42.如图1
‑
6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，活塞56的一侧面固定安装有清洁刷，且清洁刷与第二隔板41的长边相贴合。
43.本实施例中，通过清洁刷与第二隔板41的长边相贴合，使得活塞56在上下移动时能够带动其对第二隔板41的长边进行清理，防止堵塞。
44.实施例五
45.如图1
‑
6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，两组复位弹簧57的上端均与安装板54的下表面固定连接，且复位弹簧57的下端均与处理箱4的上表面固定连接。
46.本实施例中，通过设置复位弹簧57，使得安装板54带动圆杆55向上移动到一定高
度时能够通过其产生的反作用力带动安装板54恢复原位。
47.实施例六
48.如图1
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6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，两组第一圆齿轮71均套接在第一防护门6的转轴的外表面，且第一圆齿轮71的外表面与安装槽13的内壁转动连接。
49.本实施例中，通过第一圆齿轮71与安装槽13的内壁转动连接，使得第一防护门6打开时能够带动其进行转动，并能够将第二防护门74打开。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。