1.本发明属于火电厂节能和安全领域，涉及一种保证通径除氧器上水调门安全性的自动调节装置及方法。
背景技术：
2.大部分火电机组凝结水系统设置有两台凝结水泵，其中一台采用变频调节，一台采用工频调节，正常运行是采用变频泵运行，当变频泵出现故障时，切换到工频泵运行。
3.为了响应节能减排的号召，采用变频凝结水泵调节的机组，除氧器上水调节门均保证在机组运行时全开，减少节流损失，降低凝结水泵耗电率。但由于除氧器上水调节门均为缩径阀门，即使调门全开也存在一定的节流损失，为进一步降低机组凝结水泵耗电率，可考虑将除氧器上水调门改为通经调门。
4.通经调门在变频泵正常运行时，能够减少凝结水系统阻力，降低凝结水泵耗电率。但是当出现变频泵故障，切换到工频泵运行时，在同样流量下，通径除氧器上水门开度要小于缩径阀门，导致阀门前后压差增大，可能会影响通经除氧器上水门的安全性。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种保证通径除氧器上水调门安全性的自动调节装置及方法，在变频凝结水泵切换到工频凝结水泵时，基于凝结水系统的监测装置与多个调门共同协调控制，保证通径除氧器上水门前后差压在安全范围内，提高凝结水系统的安全性。
6.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
7.保证通径除氧器上水调门安全性的自动调节装置，包括：
8.凝汽器，所述凝汽器的出口分别连接变频凝结水泵的入口和工频凝结水泵的入口；
9.变频凝结水泵，所述变频凝结水泵的出口连接轴封加热器；
10.工频凝结水泵，所述工频凝结水泵的出口连接轴封加热器；
11.轴封加热器，所述轴封加热器的出口连接低压加热器；
12.低压加热器，所述低压加热器的出口连接除氧器；
13.流量调节系统，所述流量调节系统设置在轴封加热器和低压加热器之间的管道上。
14.本发明的进一步改进在于：
15.轴封加热器与低压加热器之间设置有通径除氧器上水门。
16.流量调节系统包括第一压力测量装置、第二压力测量装置、水位测量装置、第一信号处理器和第二信号处理器；
17.第一压力测量装置设置于轴封加热器和通径除氧器上水门之间；第二压力测量装置设置于通径除氧器上水门和低压加热器之间；第一压力测量装置与第一信号处理器电连
接；第二压力测量装置与第一信号处理器电连接；水位测量装置电连接第二信号处理器；所述第二信号处理器与通径除氧器上水门电连接。
18.轴封加热器的入口通过出口母管分别连接工频凝结水泵和变频凝结水泵。
19.变频凝结水泵和出口母管之间安装有第一出口调门。工频凝结水泵与和出口母管之间安装有第二出口调门。
20.所述第一信号处理器电连接第二出口调门。水位测量装置设置在除氧器上。
21.保证通径除氧器上水调门安全性的自动调节方法，包括：
22.当变频凝结水泵故障时，关闭第一出口调门，开启第二出口调门和通径除氧器上水门，凝汽器的蒸汽进入到工频凝结水泵中生成凝结水，凝结水通过出口母管依次进入轴封加热器和低压加热器，最后流入除氧器中；
23.第一水位测量装置监测除氧器的水位，若第一水位测量装置监测到除氧器的水位高于除氧器水位高报警值或低于除氧器水位低报警值，第一水位测量装置向第二信号处理器发送电信号s1，第二信号处理器向通径除氧器上水门发出调门开度信号d1，调整除氧器水位保持在正常运行水位；
24.在除氧器水位调整的同时，第一压力测量装置测得第一压力s3，第二压力测量装置测得第二压力s2，第一压力测量装置和第二压力测量装置将测得的第一压力s3和第二压力s2信号发送到第一信号处理器，第一信号处理器根据所接收的第一压力s3和第二压力s2信号，向第二出口调门发出调门开度信号s4，保证通径除氧器上水门前后差压在安全范围内。
25.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
26.本发明公开了一种保证通径除氧器上水调门安全性的自动调节装置及方法，通过凝结水系统中的监测装置和多个调门共同协调控制，通过通径除氧器上水门来控制除氧器水位，通过工频泵出口调门来控制通径除氧器上水门前后差压，保证通径除氧器上水门在工频凝结水泵运行时的安全性。因此可以保证通径除氧器上水门在机组运行的各种工况下均可安全运行，保证通径除氧器上水门改造的节能效益。
附图说明
27.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本发明实施例燃煤电厂采用的保证通径除氧器上水调门安全性的自动调节装置示意图。
29.其中：1
‑
凝汽器；2
‑
变频凝结水泵；3
‑
工频凝结水泵；4
‑
第一出口调门；5
‑
第二出口调门；6
‑
出口母管；7
‑
轴封加热器；8
‑
通径除氧器上水门；9
‑
低压加热器；10
‑
除氧器；11
‑
第一压力测量装置；12
‑
第二压力测量装置；13
‑
水位测量装置；14
‑
第一信号处理器；15
‑
第二信号处理器。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
35.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
37.参见图1，图1公布了一种保证通径除氧器上水调门安全性的自动调节装置；包括：
38.凝汽器1，凝汽器1的出口分别连接变频凝结水泵2的入口和工频凝结水泵3的入口；
39.变频凝结水泵2，变频凝结水泵2的出口连接轴封加热器7；
40.工频凝结水泵3，工频凝结水泵3的出口连接轴封加热器7；
41.轴封加热器7，轴封加热器7的出口连接低压加热器9；
42.低压加热器9，低压加热器9的出口连接除氧器10；
43.流量调节系统，流量调节系统设置在轴封加热器7和低压加热器9之间的管道上。
44.轴封加热器7与低压加热器9之间设置有通径除氧器上水门8。
45.流量调节系统包括第一压力测量装置11、第二压力测量装置12、水位测量装置13、第一信号处理器14和第二信号处理器15；第一压力测量装置11设置于轴封加热器7和通径除氧器上水门8之间；第二压力测量装置12设置于通径除氧器上水门8和低压加热器9之间；第一压力测量装置11与第一信号处理器14电连接；第二压力测量装置12与第一信号处理器14电连接；水位测量装置13电连接第二信号处理器15；第二信号处理器15与通径除氧器上
水门8电连接。轴封加热器7的入口通过出口母管6分别连接工频凝结水泵3和变频凝结水泵2；变频凝结水泵2和出口母管6之间安装有第一出口调门4；工频凝结水泵3与和出口母管6之间安装有第二出口调门5；第一信号处理器14电连接第二出口调门5。水位测量装置13设置在除氧器10上。
46.保证通径除氧器上水调门安全性的自动调节方法，包括：
47.当变频凝结水泵故障时，关闭第一出口调门，开启第二出口调门和通径除氧器上水门，凝汽器的蒸汽进入到工频凝结水泵中生成凝结水，凝结水通过出口母管依次进入轴封加热器和低压加热器，最后流入除氧器中；
48.第一水位测量装置监测除氧器的水位，若第一水位测量装置监测到除氧器的水位高于除氧器水位高报警值或低于除氧器水位低报警值，第一水位测量装置向第二信号处理器发送电信号s1，第二信号处理器向通径除氧器上水门发出调门开度信号d1，调整除氧器水位保持在正常运行水位；
49.在除氧器水位调整的同时，第一压力测量装置测得第一压力s3，第二压力测量装置测得第二压力s2，第一压力测量装置和第二压力测量装置将测得的第一压力s3和第二压力s2信号发送到第一信号处理器，第一信号处理器根据所接收的第一压力s3和第二压力s2信号，向第二出口调门发出调门开度信号s4，保证通径除氧器上水门前后差压在安全范围内。
50.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。