1.本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种用于吸油烟机的降噪结构。
背景技术：
2.相关技术中，烟机市场一直主推大风量、大吸力概念，随着风量的逐步提高，吸油烟机产生的噪声也越来越大。大多数的吸油烟机做饭过程中，当开启吸油烟机后便听不到说话声、电话声、门铃声以及孩子声音，甚至这种强噪音会使家庭主妇和厨房操作人员产生烦躁，头痛，心悸等不良反应，长期使用，会对身心健康造成严重影响。因此噪音成为现有吸油烟机存在的亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种用于吸油烟机的降噪结构，其结构简单，可有效提高吸油烟机的降噪效果和用户的使用体验。
4.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种用于吸油烟机的降噪结构，包括烟机主体，在所述烟机主体上设置有箱体，还包括降噪板和喷雾组件，其中所述降噪板设置在所述箱体内壁上，所述降噪板用于对噪声进行降噪并将噪声引导至所述降噪板内，所述喷雾组件设置在所述降噪板上且与外部供水相连通，通过所述喷雾组件的工作产生水雾且将所产生的水雾往所述降噪板内进行喷射以对进入所述降噪板内的噪声进行转换。
6.在一些实施方式中，在所述降噪板内限定有降噪腔，所述降噪板在远离于所述箱体侧壁的一侧开设有若干个通孔，在所述通孔上覆盖有柔性材料层以对噪声进行降噪并将噪声引导至所述降噪腔内。
7.在一些实施方式中，所述降噪腔的下端呈敞开状态以使所述降噪腔的底部位置处与所述喷雾组件相连通。
8.在一些实施方式中，所述喷雾组件包括喷管、喷臂和循环泵，其中所述喷管一端与所述外部供水相连通，另一端与所述喷臂相连通，所述喷臂设置在所述降噪板的底部位置处，在所述喷臂上开设有若干的喷口，并且所述喷臂通过所述喷口与所述降噪板内部相连通以使所述喷臂往所述降噪板内喷射水雾，所述循环泵设置在所述喷管上。
9.在一些实施方式中，所述降噪板连通有出气管，所述出气管在远离于所述降噪板的一端与外部相连通和/或与所述循环泵相连通。
10.在一些实施方式中，所述喷口的孔径小于或等于1mm。
11.在一些实施方式中，还包括换热组件，所述换热组件设置在所述喷雾组件上，所述换热组件适于对所述外部供水进行换热以降低外部供水的温度。
12.在一些实施方式中，所述换热组件包括换热模块、蒸发模块和冷凝模块，其中所述换热模块设置在所述喷雾组件上以将所述外部供水进行热交换再输送至所述喷雾组件上，
所述蒸发模块设置在所述换热模块上以通过所述换热模块对所述外部供水进行热交换，所述冷凝模块与所述蒸发模块连接以将所述蒸发模块产生的热量往外排出。
13.在一些实施方式中，所述换热模块包括换热壳和多块隔板，其中在所述换热壳内限定有换热腔，并且所述蒸发模块设置在所述换热壳上以吸收所述换热壳上的热量，多块所述隔板分别间隔在所述换热腔内以使相邻两所述隔板共同限定出流道，进入所述换热腔内的洗涤水流经所述流道时，通过相邻两所述隔板对洗涤水进行热交换。
14.在一些实施方式中，所述箱体具有依次连接的前侧壁、左侧壁、后侧壁及右侧壁，其中在所述前侧壁、所述左侧壁、所述后侧壁、所述右侧壁上分别设置有所述降噪板。
15.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
16.1.本实用新型吸油烟机的降噪结构，其结构简单，可有效提高吸油烟机的降噪效果和用户的使用体验。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中吸油烟机的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例中吸油烟机局部结构的第一结构示意图
19.图3是本实用新型实施例中吸油烟机局部结构的第二结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例中吸油烟机局部结构的分解示意图；
21.图5是本实用新型实施例中换热模块的剖面图。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型请求保护的技术方案范围。
23.实施例一：
24.如图1至5所示，本实施例提供一种用于吸油烟机的降噪结构，包括烟机主体1，在烟机主体1上设置有箱体2，还包括降噪板4和喷雾组件5，其中降噪板4设置在箱体2内壁上，降噪板4用于对噪声进行降噪并将噪声引导至降噪板4内，喷雾组件5设置在降噪板4上且与外部供水相连通，通过喷雾组件5的工作产生水雾且将所产生的水雾往降噪板4内进行喷射以对进入降噪板4内的噪声进行转换。
25.在本实施例中，在烟机主体1上设置有风机3，风机3具有设置在烟箱体2内的蜗壳以及设置在蜗壳内的叶轮，通过将烟机主体1外部烹饪所产生的油烟经烟机主体1的导烟口导入烟机主体1里面，然后在风机3的作用下将油烟往外排出，通过在箱体2的内壁上设置有降噪板4以对箱体2内的噪声进行初次降噪，同时还将经初次降噪后的噪声引导至降噪板4内部，然后通过喷雾组件5的工作产生水雾且将所产生的水雾往降噪板4内进行喷射以对进入降噪板4内的噪声进行转换，从而实现对噪声进行二次降噪，外部供水雾化后与原有流场的气流组织结构耦合作用产生的动量、能量进行交换，直接降低了高速气流形成噪声的声效转换效率，通过往湍流气体里面喷射出水雾即可实现对吸油烟机工作所产生的噪声进行
降噪，其结构简单，可有效提高吸油烟机的降噪效果进和用户的使用体验。
26.进一步地，在降噪板4内限定有降噪腔41，降噪板4在远离于箱体2侧壁的一侧开设有若干个通孔42，在通孔42上覆盖有柔性材料层以对噪声进行降噪并将噪声引导至降噪腔41内，其结构简单，设计合理，可有效对噪声进行初次降噪。
27.优选地，降噪腔41的下端呈敞开状态以使降噪腔41的底部位置处与喷雾组件5相连通，其结构简单、紧凑，可利于所喷出的水雾与进入降噪腔41内的噪声进行声效转换，从而提高吸油烟机的降噪效果。
28.具体地，箱体2具有依次连接的前侧壁、左侧壁、后侧壁及右侧壁，其中在前侧壁、左侧壁、后侧壁、右侧壁上分别设置有降噪板4，其设计合理、巧妙，可进一步提高吸油烟机的降噪效果。
29.在本实施例中，箱体2具有依次连接的前侧壁、左侧壁、后侧壁及右侧壁，在前侧壁、左侧壁、后侧壁、右侧壁上分别设置有降噪板4，并且两相邻侧壁上的降噪板4相互连通，即前侧壁、左侧壁、后侧壁、右侧壁上的降噪板4之间相互连通，在降噪板4内限定有下端呈敞开状态的降噪腔41，降噪板4在远离于箱体2侧壁的一侧开设有若干个通孔42，即降噪板4在接近于风机3的一侧开设有若干个通孔42，在通孔42上覆盖有柔性材料层以对噪声进行降噪并将噪声经通孔42上的柔性材料层引导至降噪腔41内，柔性材料的厚度不同，其功能也不同，更优地，柔性材料层的厚度优选为10μm至2000μm，薄性材料层的吸声机制主要是薄膜作整体振动时的内阻尼损耗，因而可以近似看作简单的质量-弹簧系统，在噪音传入降噪腔41里面前，可以吸附噪声中的部分噪音，此外，柔性材料层优选采用阻燃薄膜、阻燃纸、人造革等制成，当然还可以根据实际需求选择其他更为合适的材质制成。
30.进一步地，喷雾组件5包括喷管51、喷臂52和循环泵53，其中喷管51一端与外部供水相连通，另一端与喷臂52相连通，喷臂52设置在降噪板4的底部位置处，在喷臂52上开设有若干的喷口54，并且喷臂52通过喷口54与降噪板4内部相连通以使喷臂52往降噪板4内喷射水雾，循环泵53设置在喷管51上，其结构简单，设计合理，可可通过喷嘴往降噪板4内喷出水雾以对进入降噪板4内的噪声进行转换，从而实现对吸油烟机工作所产生的噪声进行降噪。
31.优选地，降噪板4连通有出气管43，出气管43在远离于降噪板4的一端与外部相连通和/或与循环泵53相连通，其结构简单，利于将降噪腔41内水雾往外排出或者将水雾回收后实现循环利用。
32.具体地，喷口54的孔径小于或等于1mm，其设计合理，可使喷臂52实现高效雾化。
33.在本实施例中，喷管51一端与外部供水相连通，另一端与喷臂52相连通，循环泵53设置在喷管51上以用于往喷臂52上输送洗涤水，喷臂52设置在每块降噪板4的底部位置处以使喷臂52通过喷口54与降噪板4内部相连通，即使喷臂52通过喷口54与降噪腔41相连通，由于前侧壁、左侧壁、后侧壁、右侧壁上的降噪板4之间相互连通，从而使得前侧壁、左侧壁、后侧壁、右侧壁上的喷臂52相互连通，喷臂52在接近于降噪板4的一端上分别间隔开设有多个喷口54，即喷口54开设于降噪板4的上端位置处，如此使外部供水经喷管51进入喷臂52后可快速引导至多个喷口54上，从而使得雾化水汽能够全覆盖降噪板4结构且使水雾均匀流入降噪腔41内，更优地，喷口54的横截面为呈圆形，并且喷口54的孔径小于或等于1mm，从而使喷臂52实现高效雾化，通过循环泵53的工作以将外部供水经喷管51后输送至喷臂52上，
通过喷臂52的工作产生水雾并将所产生的水雾经喷口54往降噪腔41内喷射出，如此即可对进入降噪腔41的噪声进行转换，从而提高了噪声的声效转换效率，进而实现对吸油烟机工作所产生的噪声进行降噪。此外，喷管51可直接与外部供水相连通，还可在烟机主体1上设置有储水箱，从而提供喷射水雾所需的水源，当然还可根据实际需求选择其他更为合适的供水方式，由于喷射所需的水流量相对较小，从而可满足烟机长时间开启的水资源消耗，进一步地，本实施例中循环泵53优选为高压循环泵53，高压循环泵53产生压力≥1bar，从而以更好提供产生雾化水滴的能量。
34.进一步地，还包括换热组件6，换热组件6设置在喷雾组件5上，换热组件6适于对外部供水进行换热以降低外部供水的温度，其设计合理，可有效提高噪声的声效转换效率，从而进一步提高吸油烟机的降噪效果。
35.优选地，换热组件6包括换热模块7、蒸发模块8和冷凝模块9，其中换热模块7设置在喷雾组件5上以将外部供水进行热交换再输送至喷雾组件5上，蒸发模块8设置在换热模块7上以通过换热模块7对外部供水进行热交换，冷凝模块9与蒸发模块8连接以将蒸发模块8产生的热量往外排出，其结构简单，设计合理，可有效对外部供应的洗涤水进行换热。
36.特别地，换热模块7包括换热壳71和多块隔板72，其中在换热壳71内限定有换热腔，并且蒸发模块8设置在换热壳71上以吸收换热壳71上的热量，多块隔板72分别间隔在换热腔内以使相邻两隔板72共同限定出流道，进入换热腔内的洗涤水流经流道时，通过相邻两隔板72对洗涤水进行热交换，其结构简单、紧凑，可使外部供应的洗涤水进行充分地换热。
37.在本实施例中，换热模块7的换热壳71设置在烟机主体1上，在换热壳71内限定有换热腔，在换热腔间隔设置有多块隔板72以使多块隔板72共同限定出多条流道，换热腔的进水端通过循环泵53与外部供水相连通，其出水端与喷管51相连通，即流道的进出水端分别与外部供水、喷管51相连通，蒸发模块8设置在换热壳71的顶部位置处以吸收换热壳71的热量且同时将低温传递至换热壳71或者隔板72上，进入换热腔内的洗涤水流经流道时，通过相邻两隔板72及换热壳71对洗涤水进行热交换以使外部供应的洗涤水进行充分地换热，从而使热交换后的洗涤水经喷臂52往降噪腔41内喷出水雾，同时蒸发模块8工作所产生的热量通过冷凝器往外排出以将热量传递至冷凝器周围的空气上，从而实现基本的换热功能，通过对洗涤水进行降温冷却以使所喷出的水雾更好地吸收声能量，如此即可更好地对烟机主体1内原来流场的气流组织结构耦合作用所产生的能量进行交换，即对进入降噪腔41内的噪声进行转换，从而提高了噪声的声效转换效率，进而实现对吸油烟机工作所产生的噪声进行降噪，并且，更优地，蒸发模块8和冷凝模块9均可采用翅片结构，从而通过主动强制对流等强化换热方式以有效提高换热效率，此外，由于换热壳71侧端为与蒸发模块8连接以形成换热面接触的位置处，为了更有效地提高换热效果，隔板72横截面的宽度由蒸发模块8往换热模块7的方向逐渐减小，从而使隔板72侧端横截面的宽度大于其另一侧端横截面的宽度，更优地，隔板72为实心结构。
38.在本实施例中，在吸油烟机中，其噪音源就是叶轮转动引起的涡流噪声和旋转噪声，因此将吸油烟机产生的噪声引导至降噪腔41内，通过所喷出的水雾与降噪腔41的噪声进行声效转换以实现降噪目的。首先，水雾喷入射流湍流混合边界层后，通过动量交换降低了湍流横向输运强度与剪切强度，从而降低了湍流脉动造成的噪声；其次，水雾喷入湍流以
后，通过能量、动量交换，降低了局部高温油烟温度与速度，从而降低了气流噪声转换效率与声能；再次，水雾喷入射流后，形成特殊的混合层结构，改变或发散了噪声传播途径；最后，通过将换热后的冷水喷入射流，由于能量、动量、质量渗混以局部改变了射流传播轨迹与波系结构，从而改变了噪声形成机理。
39.在本实施例中，在吸油烟机转速较低的情况下，由于所产生的噪音相对较低，从而无需开启循环泵53进行雾化降噪，在吸油烟机转速较高的情况下，由于所产生的噪音相对较高，从而开启循环泵53进行雾化降噪，另外，通过结合烟机转速、风机3的驱动电压、循环泵53以及换热模块7进行联动以更好地实现降噪目的，一般风机3的驱动电压越高，风机3转速则越快，从而使得所产生的噪声也越大，即若风机3当前的转速大于设定值时，则控制循环泵53进行工作以往降噪腔41内喷射出水雾，从而实现吸油烟机的降噪目的，进一步地，在吸油烟机转速较低的情况下，即整体噪音情况较低，用户也可以通过操作面板上的操作功能退出雾化降噪模式，退出降噪模式后吸油烟机可以正常进行工作，此外，本实施例中喷雾组件5还可代替吸油烟机原有的冷水洗清洗功能，其可在程序里面根据实际需求进行操作控制。
40.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。