1.本实用新型涉及吸油烟机技术领域，具体涉及一种防爆面板和吸油烟机。


背景技术：

2.钢化玻璃面板由于其易清洁和外观美观，多应用于吸油烟机产品上，备受用户喜爱，受生产技术限制，目前大部分钢化玻璃中都含有硫化镍结晶物，这种物质在热处理后一部分结石随着时间会发生晶态变化，体积增大，在玻璃内部引发微裂纹，从而可能导致钢化玻璃自爆，此外，在受到外壁撞击或安装不当的情况下钢化玻璃均可能发生破碎，而破碎后产生的碎片不仅会洒落在烹饪的食物和灶台上，影响用户体验，甚至肯能对烹饪中的用户造成危害。
3.如今通常在钢化玻璃背面贴防爆膜，所贴防爆一般会避开玻璃上与其他结构连接的支架，此贴膜方式仅使钢化玻璃在破碎后粘贴在防爆膜上呈整块掉落，无法为用户提供防护作用。
4.进一步地，现有技术中会在支架位置的防爆膜上粘贴双面胶，使防爆膜与支架粘贴，但是此通常双面胶的附着力无法支撑整块玻璃的重量，玻璃碎片仍有掉落风险，存在一定安全隐患。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的钢化玻璃面板在破碎后，粘附在防爆膜上玻璃碎片存在自支架上掉落风险的缺陷，从而提供一种防爆面板和吸油烟机。
6.本实用新型提供一种防爆面板，包括：钢化玻璃基板；安装支架，与所述玻璃基板连接设置；防爆薄膜，与所述安装支架同侧设置，至少覆盖并粘合连接部分所述安装支架，并与所述玻璃基板粘合连接。
7.安装支架包括：第一架体，粘合设置在所述钢化玻璃基板的底边上；若干第二架体，粘合设置在所述第一架体的上侧，与所述钢化玻璃基板的侧边相邻设置，所述第一架体和所述第二架体上至少部分覆盖设置有所述防爆薄膜。
8.安装支架还包括：塑胶连接件，与所述钢化玻璃基板粘合连接，并设置在两个第二架体间，所述防爆薄膜与所述塑胶连接件紧邻设置。
9.防爆薄膜与所述塑胶连接件沿所述钢化玻璃基板上分布的间距小于或等于5mm。
10.防爆薄膜包括：第一膜件，沿宽度方向至少部分贴覆在所述第一架体上，并与所述钢化玻璃基板粘合连接，所述第一膜件的上缘与所述塑胶连接件的下缘抵接；若干第二膜件，沿宽度方向至少部分贴覆在各个所述第二架体上，并分别与所述钢化玻璃基板粘合连接，所述第二膜件的侧边缘与所述塑胶连接件的侧边缘抵接设置。
11.第二膜件与所述第一膜件的边缘呈抵接设置，或，所述第二膜件与所述第一膜件呈重叠设置。
12.第一膜件在所述第一架体上的贴附宽度，和/或，所述第二膜件在所述第二架体上的贴附宽度，大于或等于10mm。
13.第一架体和所述第二架体上设置有连接部，所述连接部适于连接外部结构，所述连接部和所述塑胶连接件以及所述防爆薄膜沿所述钢化玻璃基板呈完全覆盖设置。
14.防爆薄膜材质为pet或布基纤维材料。
15.本实用新型还提供一种吸油烟机，包括上述的防爆面板。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.1.本实用新型提供的一种防爆面板，包括：钢化玻璃基板；安装支架，与所述玻璃基板连接设置；防爆薄膜，与所述支架结构同侧设置，至少覆盖部分所述安装支架，并与所述玻璃基板和安装支架粘合连接。
18.这样设置，在玻璃基板破碎时，防爆薄膜可以玻璃碎片粘合连接形成整体避免碎片散射，同时，由于防爆薄膜粘合设置在钢化玻璃基板和安装支架的外侧，既提高了防爆薄膜与安装支架的粘合面积，又可以通过安装支架限位防爆薄膜的运动，进而使得粘有碎片的防爆薄膜可以稳定连接在安装支架上，降低玻璃碎片从自支架上掉落风险，提高了防爆面板的使用安全性。
19.2.本实用新型提供的防爆面板，所述防爆薄膜与所述塑胶连接件沿所述钢化玻璃基板上分布的间距小于或等于5mm。
20.通过限制防爆薄膜与塑胶连接件间的间距，避免两者间的间隙中出现未粘附在防爆薄膜或塑胶连接件上的小块碎片，提高了防爆面板的使用安全性。
21.3.本实用新型提供的防爆面板，所述第一膜件在所述第一架体上的贴附宽度，和/或，所述第二膜件在所述第二架体上的贴附宽度，大于或等于10mm。
22.这样设置，通过控制贴附宽度来保证各类膜件与架体间的粘合面积，进而提高防爆薄膜与安装支架间的连接稳定。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的实施例中提供的防爆面板的爆炸图；
25.图2为图1所示的防爆面板的结构示意图；
26.图3为图1所示的防爆面板的未设置防爆薄膜时的结构示意图；
27.图4为图1所示的防爆面板未设置第三膜片时的另一种实施方式的结构示意图；
28.图5为图1所示的防爆面板的另一种实施方式的结构示意图；
29.附图标记说明：
30.1、钢化玻璃基板；2、第一架体；3、第二架体；4、塑胶连接件；5、第一膜件；6、第二膜件；7、第三膜件。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.如图1－图5，本实施例提供一种防爆面板，包括钢化玻璃基板1、安装支架和防爆薄膜。
36.钢化玻璃基板1的具体形状可以根据需要设置，在本实施例中，钢化玻璃基板1呈矩形板状设置。安装支架的主体呈板状，粘合设置与钢化玻璃基板1的一侧，可以将钢化玻璃基板1连接在其他外部设备上。防爆薄膜与安装支架沿钢化玻璃基板1的同侧设置，防爆薄膜至少覆盖并粘合连接部分安装支架，并与玻璃基板粘合连接。
37.这样设置，在玻璃基板破碎时，防爆薄膜可以玻璃碎片粘合连接形成整体避免碎片散射，同时，由于防爆薄膜粘合设置在钢化玻璃基板1和安装支架的外侧，既提高了防爆薄膜与安装支架的粘合面积，又可以通过安装支架限位防爆薄膜的运动，进而使得粘有碎片的防爆薄膜可以稳定连接在安装支架上，降低玻璃碎片从自支架上掉落风险，提高了防爆面板的使用安全性。
38.安装支架包括第一架体2和两个第二架体3。
39.第一架体2呈长条折板状设置，包括两个垂直连接的长板，其中一个长板贴合钢化玻璃基板1的底边设置，并粘合固定，另一个长板沿钢化玻璃基板1的底边，垂直钢化玻璃基板1板面设置。
40.两个第二架体3粘合设置在第一架体2的上侧，在本实施例中，第二架体3呈矩形板状设置，两个第二架体3间隔设置，其侧边缘分别与钢化玻璃基板1的两个侧边的边缘相邻设置，在本实施例中第一架体2和第二架体3完全覆盖并粘合设置有防爆薄膜，作为可变换的实施方式，第一架体2和第二架体3可以部分覆盖防爆薄膜。
41.此外，安装支架还包括塑胶连接件4，塑胶连接件4呈矩形片状，设置在上述两个第二架体3间，并与钢化玻璃基板1粘合连接，在本实施例中，塑胶连接件4沿背向钢化玻璃基板1的一侧并未设置防爆薄膜，在本实施例中，塑胶连接件4周侧的各个侧边与防爆薄膜间
隔设置，且沿钢化玻璃基板1上分布的间距小于或等于5mm，作为可变换的实施方式，塑胶连接件4周侧的各个侧边可以与防爆薄膜抵接设置。
42.通过限制防爆薄膜与塑胶连接件4间的间距，避免两者间的间隙中出现未粘附在防爆薄膜或塑胶连接件4上的小块碎片，提高了防爆面板的使用安全性。
43.防爆薄膜包括呈矩形膜片状设置的第一膜件5和两个第二膜件6，
44.在本实施例中，第一膜件5沿第一架体2宽度方向贴附在第一架体2上，其沿宽度方向超出第一架体2的部分，与钢化玻璃基板1粘合连接。同样的，各个第二膜件6对应各个第二架体3，沿第二架体3宽度方向贴附在第二架体3上，其沿宽度方向超出第二架体3的部分，与钢化玻璃基板1粘合连接。
45.第一膜件5在第一架体2上的贴附宽度，和第二膜件6在第二架体3上的贴附宽度，大于或等于10mm。这样设置，通过控制贴附宽度来保证各类膜件与架体间的粘合面积，进而提高防爆薄膜与安装支架间的连接稳定。当第一架体2和第二架体3的宽度低于10mm，则需要膜件完全粘合贴附在对应架体上。作为可变换的实施方式，当架体沿长度方向延伸距离较短，具体数据可以做适应性调节，即第一膜件5在第一架体2上的贴附宽度，以及第二膜件6在第二架体3上的贴附宽度，其中之一大于或等于10mm即可。
46.在本实施例中，第一膜件5完全粘合贴附在第一架体2上，沿第一架体2宽度方向的多余部分，与钢化玻璃基板1粘合连接，第一膜件5的上缘与塑胶连接件4的下缘抵接；两个第二膜件6，沿宽度方向完全贴覆在各个第二架体3上，并分别与钢化玻璃基板1粘合连接，第二膜件6的侧边缘与塑胶连接件4的侧边缘抵接设置。
47.作为可变换的实施方式，第一膜件5可以粘合设置在第一架体2和塑胶连接件4间的钢化玻璃基板1上，第二膜件6可以粘合设置在第二架体3和塑胶连接件4间的钢化玻璃基板1上，同时增设两个第三膜件7，第三膜件7粘合设置在第二架体3上，并延伸粘合至第一架体2。
48.作为可变换的实施方式，第二膜件6可以与第一膜件5呈重叠设置。
49.第一架体2沿长度方向的边缘位置，以及第二架体3上靠近钢化玻璃基板1边缘一侧设置有连接部，在本实施例中，连接部具体为螺孔结构，可以与外部结构通过螺钉件连接，在连接部位置处，防爆薄膜可以让位设置，在本实施例中，塑胶连接件4和安装支架，沿钢化玻璃基板1表面间存在间隙，并未呈完全覆盖设置。作为可变换的实施方式，连接部和塑胶连接件4以及防爆薄膜投影在钢化玻璃基板1上，可以完全覆盖钢化玻璃基板1。
50.在本实施例中，防爆薄膜材质为pet或布基纤维材料。
51.本实施例还提供一种吸油烟机，包括上述的防爆面板。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。