1.本发明涉及锅炉领域，特别涉及一种高效型锅炉。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.现有的锅炉在对水加热过程中，由于水是热的不良导体，导致加热时间较长，降低了工作效率，不仅如此，水中的杂质易锅炉内管道堵塞，而且，杂质沉淀还不易清除，降低了实用性。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型锅炉。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型锅炉，包括炉体，所述炉体内设有辅助机构和收集机构；
6.所述辅助机构包括传动轴、驱动电机、桨叶、固定管、密封盘和两个辅助组件，所述炉体的底部设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的底端传动连接，所述驱动电机与壳体的底部连接，所述桨叶安装在传动轴的顶端，所述固定管和密封盘均与传动轴同轴设置，所述密封盘密封设置在固定管的顶端，所述密封盘与炉体的内壁连接，所述桨叶位于固定管内，各辅助组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；
7.所述辅助组件包括导管、密封块、支撑杆、连接管、通孔、圆孔和密封单元，所述导管竖向设置，所述固定管位于两个导管之间，所述密封块密封设置在导管的顶端，所述连接管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述连接管位于导管和固定管之间，所述连接管的一端设置在导管内，所述连接管的另一端与固定管的外壁抵靠，所述连接管与导管连通，所述连接管与固定管的外壁滑动且密封连接，所述连接管设置在桨叶的上方，所述通孔设置在固定管上，所述通孔与连接管同轴设置，所述通孔的孔径小于连接管的内径，所述圆孔设置在密封盘的顶部，所述圆孔与固定管的顶端连通，所述支撑杆与连接管平行，所述支撑杆位于导管和传动轴之间，所述支撑杆的两端分别设置在传动轴和导管上，所述密封单元设置在固定管内；
8.所述收集机构包括两个收集组件，所述收集组件与导管一一对应；
9.所述收集组件包括滤网、第一滑块、第一弹簧、第一连杆、刮杆、支撑块、导杆和搅拌单元，所述滤网安装在导管内，所述滤网位于连接管的下方，所述刮杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述刮杆位于导管的下方，所述刮杆与炉体内的底部之间设有间隙，所述第一滑块套设在支撑杆上，所述第一滑块的一侧与传动轴抵靠，所述第一滑块的另一侧通过弹簧与导管连接，所述第一连杆倾斜设置在第一滑块和刮杆之间，所述第一滑块通过第一连杆与刮杆的顶部铰接，所述第一连杆的靠近第一滑块的一端与传动轴之间的距离小于
第一连杆的另一端与传动轴之间的距离，所述导杆竖向设置在刮杆的顶部，所述支撑块设置在导管的远离传动轴的一侧，所述支撑块上设有导孔，所述导杆穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述搅拌单元设置在导管的远离传动轴的一侧，所述搅拌单元位于导杆的上方；
10.所述搅拌单元包括搅棒、轴承、连接轴和传动单元，所述连接轴的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒的中端设置在连接轴的远离传动轴的一端，所述轴承的内圈安装在连接轴上，所述轴承的外圈与导管连接，所述连接轴通过传动单元与导杆连接。
11.作为优选，为了实现连接轴的转动，所述传动单元包括扭转弹簧和连接线，所述搅棒通过扭转弹簧与轴承的外圈连接，所述连接线的一端设置在导杆的顶端，所述连接线的另一端卷绕在连接轴上。
12.作为优选，为了实现通孔的密封，所述密封单元包括第一磁铁块、第二磁铁块、连接单元和两个复位单元，所述第二磁铁块的形状为圆柱形，所述第二磁铁块与通孔同轴设置，所述第二磁铁块的直径与通孔的孔径相等，所述第二磁铁块与固定管的内壁之间设有间隙，所述第一磁铁块位于连接管内，所述第一磁铁块设置在连接管的内壁上，所述第一磁铁块与第二磁铁块正对设置，所述第一磁铁块的靠近传动轴轴线的一侧与第二磁铁块的远离传动轴轴线的一侧磁极相同，各复位单元以通孔的轴线为中心周向均匀设置在第二磁铁块上，所述第二磁铁块通过复位单元与固定管的内壁连接，所述圆孔和连接单元均位于第二磁铁块的靠近传动轴的一侧。
13.作为优选，为了实现圆孔的密封，所述连接单元包括密封板、升降杆、固定块和第二连杆，所述升降杆竖向设置，所述密封板水平设置在升降杆的顶端，所述密封板与密封盘的底部贴合，所述密封板与圆孔密封连接，所述固定块设置在固定管的内壁上，所述固定块上设有装配孔，所述升降杆穿过装配孔，所述升降杆与装配孔的内壁滑动连接，所述第二连杆倾斜设置在升降杆和第二磁铁块之间，所述升降杆的底端通过第二连杆与第二磁铁块铰接，所述第二连杆的靠近升降杆的一端与密封盘之间的距离小于第二连杆的另一端与密封盘之间的距离。
14.作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封板的制作材料为橡胶。
15.作为优选，为了实现第二磁铁块的向着远离传动轴轴线方向的移动，所述复位单元包括固定杆、第二滑块和第二弹簧，所述固定杆与连接管平行，所述固定杆设置在固定管的内壁上，所述第二滑块套设在固定杆上，所述第二滑块设置在第二磁铁块的靠近传动轴轴线的一侧，所述第二弹簧位于第二滑块的远离传动轴的轴线的一侧，所述第二滑块通过第二弹簧与固定管的内壁连接，所述第二弹簧处于拉伸状态。
16.本发明的有益效果是，该高效型锅炉通过辅助机构提高了工作效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过支撑杆的转动还可以驱动刮杆转动，与收集机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过收集机构实现了水质杂质的收集，与现有的收集机构相比，该收集机构通过搅棒的转动还可以进一步提高工作效率，实用性更强。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的高效型锅炉的结构示意图；
19.图2是本发明的高效型锅炉的辅助机构的结构示意图；
20.图3是本发明的高效型锅炉的搅拌单元的结构示意图；
21.图4是图2的a部放大图；
22.图5是图2的b部放大图；
23.图中：1.炉体，2.传动轴，3.驱动电机，4.桨叶，5.固定管，6.密封盘， 7.导管，8.密封块，9.支撑杆，10.连接管，11.滤网，12.第一滑块，13.第一弹簧，14.第一连杆，15.刮杆，16.支撑块，17.导杆，18.搅棒，19.轴承，20. 连接轴，21.扭转弹簧，22.连接线，23.第一磁铁块，24.第二磁铁块，25.密封板，26.升降杆，27.固定块，28.第二连杆，29.固定杆，30.第二滑块，31.第二弹簧。
具体实施方式
24.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
25.如图1
‑
2所示，一种高效型锅炉，包括炉体1，所述炉体1内设有辅助机构和收集机构；
26.所述辅助机构包括传动轴2、驱动电机3、桨叶4、固定管5、密封盘6和两个辅助组件，所述炉体1的底部设有安装孔，所述传动轴2竖向穿过安装孔，所述传动轴2与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机3与传动轴2的底端传动连接，所述驱动电机3与壳体的底部连接，所述桨叶4安装在传动轴2 的顶端，所述固定管5和密封盘6均与传动轴2同轴设置，所述密封盘6密封设置在固定管5的顶端，所述密封盘6与炉体1的内壁连接，所述桨叶4位于固定管5内，各辅助组件以传动轴2的轴线为中心周向均匀分布；
27.所述辅助组件包括导管7、密封块8、支撑杆9、连接管10、通孔、圆孔和密封单元，所述导管7竖向设置，所述固定管5位于两个导管7之间，所述密封块8密封设置在导管7的顶端，所述连接管10的轴线与传动轴2的轴线垂直且相交，所述连接管10位于导管7和固定管5之间，所述连接管10的一端设置在导管7内，所述连接管10的另一端与固定管5的外壁抵靠，所述连接管10 与导管7连通，所述连接管10与固定管5的外壁滑动且密封连接，所述连接管 10设置在桨叶4的上方，所述通孔设置在固定管5上，所述通孔与连接管10同轴设置，所述通孔的孔径小于连接管10的内径，所述圆孔设置在密封盘6的顶部，所述圆孔与固定管5的顶端连通，所述支撑杆9与连接管10平行，所述支撑杆9位于导管7和传动轴2之间，所述支撑杆9的两端分别设置在传动轴2 和导管7上，所述密封单元设置在固定管5内；
28.该锅炉使用期间，驱动电机3启动，使传动轴2带动桨叶4转动，从而可以使水从固定管5的底端输送至固定管5内，传动轴2的转动还通过支撑杆9 带动导管7和连接管10转动，通过连接管10的转动，使连接管10间歇性通过通孔与固定管5连通，且当连接管10与通孔连通时，通过密封单元则可以使圆孔处于密封状态，固定管5内的清水则可以从连接管10输送至导管7内，导管 7内的清水再从导管7的底端排出，而当连接管10与通孔分离时，通过密封单元则可以使通孔处于密封状态，且使密封单元停止对圆孔的密封，从而可以使固定管5内的清水从圆孔排出，如此循环，使导管7和圆孔实现间歇性排水，这里，通过支撑杆9和导管7的转动，则可以实现清水的搅拌，使热量均匀分布在水中，从而可以提高水的加热效率，并且，通过圆孔和导管7的间歇性排水，则可以增加水的搅拌方式，从而提升清水搅拌效
果，即可以进一步提高工作效率。
29.如图3所示，所述收集机构包括两个收集组件，所述收集组件与导管7一一对应；
30.所述收集组件包括滤网11、第一滑块12、第一弹簧13、第一连杆14、刮杆15、支撑块16、导杆17和搅拌单元，所述滤网11安装在导管7内，所述滤网11位于连接管10的下方，所述刮杆15的轴线与传动轴2的轴线垂直且相交，所述刮杆15位于导管7的下方，所述刮杆15与炉体1内的底部之间设有间隙，所述第一滑块12套设在支撑杆9上，所述第一滑块12的一侧与传动轴2抵靠，所述第一滑块12的另一侧通过弹簧与导管7连接，所述第一连杆14倾斜设置在第一滑块12和刮杆15之间，所述第一滑块12通过第一连杆14与刮杆15的顶部铰接，所述第一连杆14的靠近第一滑块12的一端与传动轴2之间的距离小于第一连杆14的另一端与传动轴2之间的距离，所述导杆17竖向设置在刮杆15的顶部，所述支撑块16设置在导管7的远离传动轴2的一侧，所述支撑块16上设有导孔，所述导杆17穿过导孔，所述导杆17与导孔的内壁滑动连接，所述搅拌单元设置在导管7的远离传动轴2的一侧，所述搅拌单元位于导杆17 的上方；
31.所述搅拌单元包括搅棒18、轴承19、连接轴20和传动单元，所述连接轴 20的轴线与传动轴2的轴线垂直且相交，所述搅棒18的中端设置在连接轴20 的远离传动轴2的一端，所述轴承19的内圈安装在连接轴20上，所述轴承19 的外圈与导管7连接，所述连接轴20通过传动单元与导杆17连接。
32.支撑杆9的转动通过第一滑块12和第一连杆14带动刮杆15转动，且第一滑块12在离心力的作用下向着远离传动轴2方向移动，并使第一弹簧13产生形变，第一滑块12的移动通过第一连杆14带动刮杆15向下移动并与炉体1内的底部抵靠，即可以使刮杆15在炉体1内的底部滑动，使刮杆15刮动炉体1 内底部的杂质，此时，杂质可以随着水流进入导管7内，并通过滤网11实现截留，即可以实现水中杂质的收集，当传动轴2停止转动后，通过第一弹簧13的弹性作用则可以使第一滑块12反向移动实现复位，第一滑块12的复位通过第一连杆14带动刮杆15上升实现复位，刮杆15向下移动时，带动导杆17在支撑块16上移动，导杆17的下降通过传动单元使连接轴20在轴承19的支撑作用下转动，当刮杆15上升时，则通过传动单元使连接轴20反向转动，并且，连接轴20的转动带动搅棒18转动，从而可以实现对水的搅拌，即可以再次提升搅拌效果，从而再次提高工作效率。
33.作为优选，为了实现连接轴20的转动，所述传动单元包括扭转弹簧21和连接线22，所述搅棒18通过扭转弹簧21与轴承19的外圈连接，所述连接线 22的一端设置在导杆17的顶端，所述连接线22的另一端卷绕在连接轴20上。
34.导杆17下降时，使连接线22拉动连接轴20转动，并使扭转弹簧21产生形变，当上升时，使连接线22松开，通过扭转弹簧21的弹性作用则可以使连接轴20反向转动并卷绕连接线22。
35.如图4所示，作为优选，为了实现通孔的密封，所述密封单元包括第一磁铁块23、第二磁铁块24、连接单元和两个复位单元，所述第二磁铁块24的形状为圆柱形，所述第二磁铁块24与通孔同轴设置，所述第二磁铁块24的直径与通孔的孔径相等，所述第二磁铁块24与固定管5的内壁之间设有间隙，所述第一磁铁块23位于连接管10内，所述第一磁铁块23设置在连接管10的内壁上，所述第一磁铁块23与第二磁铁块24正对设置，所述第一磁铁块23的靠近传动轴2轴线的一侧与第二磁铁块24的远离传动轴2轴线的一侧磁极相同，各复位单元
以通孔的轴线为中心周向均匀设置在第二磁铁块24上，所述第二磁铁块24通过复位单元与固定管5的内壁连接，所述圆孔和连接单元均位于第二磁铁块24的靠近传动轴2的一侧。
36.连接管10转动期间，使第一磁铁块23与第二磁铁块24之间的距离增大，即可以使第一磁铁块23与第二磁铁块24之间相互排斥的作用力减小，此时，通过复位单元则可以使第二磁铁块24向着远离传动轴2轴线方向移动，并使第二磁铁块24插入通孔内，而第二磁铁块24的移动使连接单元停止对圆孔的密封，当连接管10的转动带动第一磁铁块23与第二磁铁块24之间的距离减小并使连接管10与通孔连通时，第一磁铁块23与第二磁铁块24之间的排斥力大于复位单元对第二磁铁块24的作用力，即可以使第二磁铁块24复位，使固定管5 内的水可以从通孔输送至连接管10内，而第二磁铁块24的复位通过连接单元实现对圆孔的密封，如此循环。
37.如图5所示，所述连接单元包括密封板25、升降杆26、固定块27和第二连杆28，所述升降杆26竖向设置，所述密封板25水平设置在升降杆26的顶端，所述密封板25与密封盘6的底部贴合，所述密封板25与圆孔密封连接，所述固定块27设置在固定管5的内壁上，所述固定块27上设有装配孔，所述升降杆26穿过装配孔，所述升降杆26与装配孔的内壁滑动连接，所述第二连杆28 倾斜设置在升降杆26和第二磁铁块24之间，所述升降杆26的底端通过第二连杆28与第二磁铁块24铰接，所述第二连杆28的靠近升降杆26的一端与密封盘6之间的距离小于第二连杆28的另一端与密封盘6之间的距离。
38.第二磁铁块24向着远离传动轴2方向移动时，通过第二连杆28带动升降杆26在固定块27上下降，升降杆26的下降带动密封板25同步下降，使密封板25与密封盘6分离，当第二磁铁块24反向移动时，则可以使密封板25上升实现复位，并使密封板25堵住圆孔。
39.作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封板25的制作材料为橡胶。
40.橡胶质地较为柔软，可以减小密封板25与密封盘6抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
41.作为优选，为了实现第二磁铁块24的向着远离传动轴2轴线方向的移动，所述复位单元包括固定杆29、第二滑块30和第二弹簧31，所述固定杆29与连接管10平行，所述固定杆29设置在固定管5的内壁上，所述第二滑块30套设在固定杆29上，所述第二滑块30设置在第二磁铁块24的靠近传动轴2轴线的一侧，所述第二弹簧31位于第二滑块30的远离传动轴2的轴线的一侧，所述第二滑块30通过第二弹簧31与固定管5的内壁连接，所述第二弹簧31处于拉伸状态。
42.第一磁铁块23与第二磁铁块24之间的排斥力小于第二弹簧31的弹性作用时，则通过第二弹簧31的弹性作用是第二滑块30带动第二磁铁块24向着远离传动轴2轴线方向移动，当第一磁铁块23与第二磁铁块24之间的排斥力大于第二弹簧31的弹性作用时，则可以使第二磁铁块24反向移动，并带动第二滑块30反向移动，同时使第二弹簧31产生形变。
43.该锅炉使用期间，驱动电机3启动，使传动轴2带动桨叶4转动，从而可以使水从固定管5的底端输送至固定管5内，传动轴2的转动还通过支撑杆9 带动导管7和连接管10转动，通过连接管10的转动，使连接管10间歇性通过通孔与固定管5连通，且当连接管10与通孔连通时，通过密封单元则可以使圆孔处于密封状态，固定管5内的清水则可以从连接管10输送至导管7内，导管 7内的清水再从导管7的底端排出，而当连接管10与通孔分离时，通过密封单元则可以使通孔处于密封状态，且使密封单元停止对圆孔的密封，从而可以使固定
管5内的清水从圆孔排出，如此循环，使导管7和圆孔实现间歇性排水，这里，通过支撑杆9和导管7的转动，则可以实现清水的搅拌，使热量均匀分布在水中，从而可以提高水的加热效率，并且，通过圆孔和导管7的间歇性排水，则可以增加水的搅拌方式，从而提升清水搅拌效果，即可以进一步提高工作效率，并且，支撑杆9的转动通过第一滑块12和第一连杆14带动刮杆15转动，且第一滑块12在离心力的作用下向着远离传动轴2方向移动，并使第一弹簧13产生形变，第一滑块12的移动通过第一连杆14带动刮杆15向下移动并与炉体1内的底部抵靠，即可以使刮杆15在炉体1内的底部滑动，使刮杆15 刮动炉体1内底部的杂质，此时，杂质可以随着水流进入导管7内，并通过滤网11实现截留，即可以实现水中杂质的收集，当传动轴2停止转动后，通过第一弹簧13的弹性作用则可以使第一滑块12反向移动实现复位，第一滑块12的复位通过第一连杆14带动刮杆15上升实现复位，刮杆15向下移动时，带动导杆17在支撑块16上移动，导杆17的下降通过传动单元使连接轴20在轴承19 的支撑作用下转动，当刮杆15上升时，则通过传动单元使连接轴20反向转动，并且，连接轴20的转动带动搅棒18转动，从而可以实现对水的搅拌，即可以再次提升搅拌效果，从而再次提高工作效率。
44.与现有技术相比，该高效型锅炉通过辅助机构提高了工作效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过支撑杆9的转动还可以驱动刮杆15转动，与收集机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过收集机构实现了水质杂质的收集，与现有的收集机构相比，该收集机构通过搅棒18的转动还可以进一步提高工作效率，实用性更强。
45.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。