1.本实用新型属于真空转鼓干燥锅技术领域，更具体地说，是涉及一种快速入料的真空转鼓干燥锅。


背景技术：

2.真空转鼓干燥锅广泛应用于高分子产品的干燥、增粘、混合，因其占地面积小，投资少，转产灵活，故广泛的应用于工业生产活动中。
3.目前市面上的真空转鼓干燥锅在进料时，均从上部进料，人员需要到真空干燥锅顶部去连接进料软管，对于批次生产工艺的真空转鼓干燥锅来说，每次都要到干燥锅顶部去连接软管，工作效率低下，同时上到干燥锅顶部作业还增大了跌落的安全风险。同时目前市面上的真空转鼓干燥锅出料口均使用盲板进行密封，每次进料和出料时，均需要拆卸盲板，工作繁琐，效率低下，而且安装不好，还会影响干燥的真空度，进而影响产品在干燥过程中的质量。因干燥锅的吸料软管需要密封，以确保干燥锅真空不漏气，能够将切片吸入干燥锅。但此处的密封圈因长期被流动的切片摩擦，故很容易被磨碎，密封圈细屑被混合入切片，造成切片污染的问题。
4.因此，如何能不登高到干燥锅顶部去连接进料管线，同时又能在不拆卸干燥锅出料盲板的情况下实现干燥锅的进料及出料。而且吸料软管中密封圈容易被磨碎，进入到切片中，污染切片，成为真空干燥过程中亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种快速入料的真空转鼓干燥锅，以达到提高干燥锅上料的便捷度。
6.按照本实用新型提供的技术方案：一种快速入料的真空转鼓干燥锅，所述真空转鼓干燥锅体，真空转鼓干燥锅体上设有进料筒、真空转鼓干燥锅抽真空管，真空转鼓干燥锅体上开有出料口，出料口上安装气动阀，进料筒与真空转鼓干燥锅体连通，进料筒连接吸料管上端，吸料管中部安装手动阀门，吸料管通过快接吸料结构与物料输出口连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述吸料管采用不锈钢材料制成，通过焊接工艺与进料筒连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述进料筒、气动阀分别位于真空转鼓干燥锅体的上下两侧。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述气动阀为型号q641f-16p。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述快接吸料结构包括公头和母头，公头和母头分别与吸料管下端、物料输出口连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述公头中贯穿开有公头通孔，公头上部为公头连接部，公头下部为公头配合部，公头下部外周开有压紧环槽。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述母头上部为母头配合部，下部为母头连接部；
母头配合部中开有公头容纳腔，公头容纳腔外侧开有至少处压耳铰接孔，压耳铰接孔中通过销轴铰接压耳挤压端，压耳另一端为操作端，带有拉环，压耳挤压端中开有铰接孔，铰接孔距离挤压端外周距离逐渐变大；公头容纳腔与母头通孔相连通，公头容纳腔底部安装压紧密封垫圈。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述压紧密封垫圈内周设有挡环。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述真空转鼓干燥锅抽真空管一端与真空转鼓干燥锅体连接，另一端连接外部的抽真空泵。
15.本技术与现有技术相比，具有如下优点：
16.本实用新型产品结构合理巧妙，针对现有技术中，真空转鼓干燥锅工作时存在的问题进行针对性技术改进；使得真空转鼓干燥锅能达到人员在干燥锅底部操作，即能够底部进料的目的；同时还能够不用每次都拆装干燥锅进料口处的盲板，提高了工作效率和安全性，同时也极大的提高了干燥锅的密封性。在此同时，改造快接母头处的密封圈，有效的防止了密封圈被流动的切片磨碎，密封圈细屑被混合入切片，造成切片污染的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中公头结构示意图。
19.图3为本实用新型中母头结构示意图。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
21.为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.图1-3中，包括吸料管1、气动阀2、手动阀门3、真空转鼓干燥锅支架4、真空转鼓干燥锅基座5、快接公头6、快接母头7、真空转鼓干燥锅体8、进料筒9等。
24.如图1所示，本实用新型是一种快速入料的真空转鼓干燥锅，包括真空转鼓干燥锅体8，真空转鼓干燥锅体8上设有进料筒9、真空转鼓干燥锅抽真空管10，真空转鼓干燥锅体8上开有出料口，出料口上安装气动阀2，进料筒9与真空转鼓干燥锅体8连通，进料筒9连接吸料管1上端，吸料管1中部安装手动阀门3，吸料管1下端安装快接公头6，吸料管1通过快接吸料结构与物料输出口连接。
25.进料筒9开一个dn50的孔洞，使用一根dn50的sus304不锈钢吸料管1焊接在此孔洞处。同时此根dn50的不锈钢吸料管1，需要弯折与真空转鼓干燥锅体8弧度一致，将其固定在真空转鼓干燥锅体8外。
26.吸料管1下端位于真空转鼓干燥锅体8下方。
27.进料筒9、气动阀2分别位于真空转鼓干燥锅体8的上下两侧，气动阀2为型号q641f-16p气动球阀，气动阀2阀体上有一个开关的按钮，供气动阀2动作的气源管为插拔式，当真空转鼓干燥锅体8转动时，气源管需要拔下，其余时间气源管连接着气动阀2。每次进料时，按下气动阀2阀门关闭按钮，将真空转鼓干燥锅体8的气动阀2关闭，将进料筒9转动至真空转鼓干燥锅体8顶部，此时吸料管1下端位于真空转鼓干燥锅体8下方，打开吸料管1上的手动阀门3。
28.快接吸料结构包括公头6和母头7，公头6和母头7分别与吸料管1下端、物料输出口连接。
29.如图2所示，公头6中贯穿开有公头通孔6-1，用于通过需干燥物料，公头6上部为公头连接部，用于连接吸料管1下端，公头连接部可采用螺纹、套接或者螺钉与吸料管1下端连接，公头6下部为公头配合部，公头6下部外周开有压紧环槽6-2，压紧环槽6-2为圆弧面。
30.如图3所示，母头7上部为母头配合部，下部为母头连接部。母头配合部中开有公头容纳腔7-1，用于放置公头6下部公头配合部，公头容纳腔7-1外侧开有至少3处压耳铰接孔7-2，压耳铰接孔7-2中通过销轴7-3铰接压耳7-4挤压端，压耳7-4一端为操作端，带有拉环7-5，压耳7-4一端为挤压端，挤压端中开有铰接孔，铰接孔距离挤压端外周距离逐渐变大。
31.母头连接部可采用螺纹、套接或者螺钉与物料输出口连接，母头连接部中贯穿开有母头通孔7-6，用于通过需干燥物料。
32.公头容纳腔7-1与母头通孔7-6相连通，公头容纳腔7-1内径大于母头通孔7-6内径，公头容纳腔7-1底部安装压紧密封垫圈7-7。
33.压紧密封垫圈7-7内周设有挡环7-8，有效的避免了压紧密封垫圈7-7与物料的摩擦，解决了压紧密封垫圈7-7的磨损问题。
34.需要连接时，公头6放入母头7中，公头6公头配合部进入公头容纳腔7-1，压耳7-4呈水平状，压耳7-4挤压端距离铰接孔较近的一段位于压紧环槽6-2外周，握住压耳7-4操作端向下按动，压耳7-4以销轴7-3为中心点向公头6侧转动，压耳7-4挤压端距离铰接孔较远的一段贴近压紧环槽6-2外周，二者咬合时，会使公头6产生一个向下的力，从而使公头6的下端面与母头7中的的压紧密封垫圈7-7相互压紧，达到密封的效果。
35.真空转鼓干燥锅抽真空管10一端与真空转鼓干燥锅体8连接，另一端连接外部的抽真空泵，保持真空转鼓干燥锅体8内的负压状态，使吸料管1产生吸力，将需干燥物料被真空转鼓干燥锅体8内的负压吸入真空转鼓干燥锅体8，达到真空转鼓干燥锅体8进料的目的。
36.真空转鼓干燥锅体8运行结束后，如需要出料，只需要将真空转鼓干燥锅体8上气动阀2转下，按动气动阀2开关按钮，即开启出料口处的气动阀2，同时关闭真空泵，真空转鼓干燥锅体8内物料在重力作用下，从真空转鼓干燥锅体8内流出，达到真空转鼓干燥锅体8出料的目的。
37.真空转鼓干燥锅基座5为对称设置，真空转鼓干燥锅基座5上设有真空转鼓干燥锅支架4，真空转鼓干燥锅支架4之间转动安装真空转鼓干燥锅体8。
38.本实用新型产品提供的真空转鼓干燥锅底部进料装置，能够达到不登高到干燥锅顶部去连接进料管线，同时又能在不拆卸干燥锅进口盲板的情况下实现干燥锅的进料及出料，满足了生产和安全的要求。同时通过改造快接母头，达到密封圈不被磨损的目的。
39.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。