1.本实用新型涉及燃气锅炉的烟气处理设备技术领域，具体为一种具有烟气处理结构的燃气锅炉装置。
背景技术：
2.现有的燃气锅炉烟气处理设备，只是单一的净化烟气，虽然能净化大部分烟气，但其效果还存在一些缺陷；而过滤后的气体还徘徊在厂房中，并不能将其排放出去；另外气体存在的可回收物质也被浪费了，因此我们需要提出一种具有烟气处理结构的燃气锅炉装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种具有烟气处理结构的燃气锅炉装置，具有多步骤净化和过滤烟气功能，将净化后的纯净气体排入到外部空气中，还能够回收气体中的可用物质，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有烟气处理结构的燃气锅炉装置，包括烟气室、屋顶排烟室、屋顶结构、燃气锅炉，所述烟气室下端固定连接有烟气室底座，所述烟气室内部设置有烟尘净化器与真空泵，所述燃气锅炉一体化设置有锅炉烟气排放口，所述锅炉烟气排放口通过烟尘器管道连通在烟尘净化器上，所述烟尘净化器通过真空泵气管连通在真空泵上，所述真空泵通过冷凝器气管连通有冷凝器，所述冷凝器通过储备罐气管连通有回收储备罐；
5.所述烟气室上端通过屋顶排烟室管道连通在屋顶排烟室的下端，所述屋顶排烟室管道下端固定安装有排烟风机；
6.所述屋顶排烟室内部开设有空气净化腔，所述屋顶排烟室内部一体化设置有空气净化槽，所述屋顶排烟室一侧开设有排风口，并固定安装有活性炭滤网。
7.优选的，所述烟气室两侧分别开设有两组管道孔洞，烟尘器管道穿过烟气室的其中一侧管道孔洞，冷凝器气管穿过烟气室的另外一侧管道孔洞。
8.优选的，所述烟气室前端转动连接有烟气室仓门，烟气室呈密封结构设置，烟气室设置在烟气室底座上端的一侧。
9.优选的，所述冷凝器设置在烟气室底座上端的一另侧，所述真空泵设置为液环真空泵，所述冷凝器设置为列管式冷凝器。
10.优选的，所述真空泵一体化设置有入气孔和出气孔，真空泵气管连通在真空泵的入气孔上，冷凝器气管连通在真空泵的出气孔上。
11.优选的，所述冷凝器一体化设置有入气孔和出气孔，冷凝器气管连通在冷凝器的入气孔上，储备罐气管连通在冷凝器的出气孔上。
12.优选的，所述烟尘净化器一体化设置有入气孔和出气孔，烟尘器管道连通在烟尘净化器的入气孔上，真空泵气管连通在烟尘净化器的出气孔上。
13.优选的，所述空气净化槽内设置有石灰乳粉末，屋顶排烟室的排风口外端固定安装有排烟口遮雨棚。
14.优选的，所述屋顶排烟室设置在屋顶结构上，屋顶结构开设有管道孔洞。
15.优选的，屋顶排烟室管道穿过屋顶结构的管道孔洞，并连通于屋顶排烟室的下端。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、使用多步骤来对烟气进行过滤和净化，先排除掉烟气中的烟尘，然后对气体进行过滤和净化；
18.2、通过在房顶设置排烟室，其内部对废气进行净化和过滤，最终成为纯净的气体排入到外部空气中；
19.3、通过提炼的气体，将有用的物质进行回收利用，避免其浪费。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型烟气室的结构示意图；
23.图3为本实用新型屋顶排烟室的结构示意图；
24.图4为本实用新型的三维结构示意图。
25.图中：1、烟气室；2、屋顶排烟室；3、屋顶结构；4、烟气室底座；5、烟气室仓门；6、储备罐气管；7、回收储备罐；8、燃气锅炉；9、锅炉烟气排放口；11、烟尘器管道；12、烟尘净化器；13、真空泵气管；14、真空泵；15、冷凝器气管；16、冷凝器；20、屋顶排烟室管道；21、排烟风机；22、空气净化腔；23、空气净化槽；24、石灰乳粉末；25、活性炭滤网；26、排烟口遮雨棚。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有烟气处理结构的燃气锅炉装置，包括烟气室1、屋顶排烟室2、屋顶结构3、燃气锅炉8、冷凝器16；燃气锅炉8一体化设置有锅炉烟气排放口9，烟气室1内部设置有烟尘净化器12与真空泵14，烟气室1下端固定连接有烟气室底座4，烟气室1设置在烟气室底座4上端的一侧，冷凝器16设置在烟气室底座4上端的一另侧，真空泵14设置为液环真空泵，冷凝器16设置为列管式冷凝器；
28.如图1所示，烟尘净化器12一体化设置有入气孔和出气孔，锅炉烟气排放口9通过烟尘器管道11连通在烟尘净化器12入气孔上，烟尘净化器12的出气孔通过真空泵气管13连通在真空泵14上；以此设置使得燃气锅炉8的烟气从锅炉烟气排放口9排出，通过烟尘器管道11，进入到烟尘净化器12里，然后烟尘净化器12对其中的烟气进行净化，提取出灰尘，将净化过的气体通过真空泵气管13排放到真空泵14里；
29.真空泵14一体化设置有入气孔和出气孔，烟尘净化器12通过真空泵气管13连通在真空泵14的入气孔上，真空泵14的出气孔通过冷凝器气管15连通在冷凝器16上；以此设置使得真空泵14将提炼出的气体通过冷凝器气管15排入到冷凝器16内，而其他的废气则排在烟气室1，以待排出；
30.冷凝器16一体化设置有入气孔和出气孔，真空泵14通过冷凝器气管15连通在冷凝器16的入气孔上，冷凝器16的出气孔通过储备罐气管6连通有回收储备罐7；以此设置使得冷凝器16经分离可回收有价值的有机物通过储备罐气管6排入到回收储备罐7内，待回收再利用；
31.如图1、图2所示，烟气室1两侧分别开设有两组管道孔洞，烟尘器管道11穿过烟气室1的其中一侧管道孔洞，冷凝器气管15穿过烟气室1的另外一侧管道孔洞，并且烟气室1呈密封结构设置，防止气体泄漏，烟气室1前端设置有烟气室仓门5，以便工作人员能够对其内部进行检查；
32.烟气室1上端通过屋顶排烟室管道20连通在屋顶排烟室2的下端，并且屋顶排烟室管道20下端固定安装有排烟风机21；以此设置，可使得烟气室1的废气可通过排烟风机21吸入进屋顶排烟室管道20，并流入到屋顶排烟室2内。
33.如图3所示，屋顶排烟室2设置在屋顶结构3上，屋顶结构3开设有管道孔洞。此设置使得屋顶排烟室管道20可穿过屋顶结构3的管道孔洞，连通在屋顶排烟室2内；
34.屋顶排烟室2内部开设有空气净化腔22，屋顶排烟室2内部一体化设置有空气净化槽23，空气净化槽23内设置有石灰乳粉末24，屋顶排烟室2一侧开设有排风口，并固定安装有活性炭滤网25；以此设置，可使废气徘徊在空气净化腔22内，空气净化槽23内的石灰乳粉末24能对其废气进行净化，最后通过排风口由活性炭滤网25对其废气进行最后净化，使其成为纯净的气体排入到空气中；
35.屋顶排烟室2的排风口外端固定安装有排烟口遮雨棚26，通过此设置，在下雨时，雨水不会通过排风口渗入并腐蚀其内部的石灰乳粉末24。
36.工作原理：打开电源，启动烟尘净化器12、真空泵14、冷凝器16与排烟风机21；燃气锅炉8排放的废气，经过烟尘净化器12来过滤其烟尘颗粒，将过滤后的气体排入到真空泵14中，真空泵14将提炼的可用气体排入到冷凝器16中，冷凝器16经分离可回收有价值的有机物排入到回收储备罐7，以回收待利用；
37.真空泵14排出的废气通过排烟风机21吸入到屋顶排烟室2内，先经过石灰乳粉末24对其进行净化，然后在排出的时候通过活性炭滤网25，将其变成纯净的气体排入到空气中，避免对环境造成污染。
38.本技术文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。