1.本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种带炉壁防护结构的垃圾燃烧发电锅炉。
背景技术：
2.垃圾燃烧发电锅炉是指利用城市生活垃圾发电供热的锅炉。现有的垃圾燃烧发电锅炉的炉壁存在无法快速清除的腐蚀性结垢，降低炉壁的防护能力。在使用垃圾燃烧发电锅炉对城市垃圾进行燃烧发电时，锅炉的炉壁会因垃圾中的化学腐蚀产生大量的腐蚀性结垢，这些结垢会吸附在锅炉的炉壁，缓慢地腐蚀炉壁，从而导致锅炉的使用寿命降低，且垃圾燃烧发电锅炉内壁存在一定的弧度，使得内壁在清理时十分麻烦，费时费力，增加了工作人员的劳动量，增加劳动成本。
技术实现要素：
3.本技术针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种带炉壁防护结构的垃圾燃烧发电锅炉，能够快速高效的清除锅炉炉壁上的腐蚀性结垢，保证炉壁的防护能力。
4.本技术是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
5.带炉壁防护结构的垃圾燃烧发电锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体下方设有带空腔的底座，所述锅炉本体底壁上设有收集槽，所述收集槽的槽底部开设有用于连通炉腔和所述空腔的开口，所述开口上设有自动开闭门，所述空腔内设有回转升降装置和清洗除垢装置，所述回转升降装置带动所述清洗除垢装置穿过所述开口进入所述炉腔内并进行回转清洗炉壁作业，所述清洗除垢装置包括固定座、水平伸缩机构和清洗组件，所述固定座固定在所述回转升降装置上并保持同步移动，所述固定座上固接所述水平伸缩机构，所述水平伸缩机构带动所述清洗组件进行水平伸缩移动，所述清洗组件包括清洗座、毛刷、减速电机、喷头、清洗液箱和保护液箱，所述清洗座内部设有所述减速电机，所述减速电机的输出端通过转轴连接所述毛刷，所述清洗座上固定有所述喷头，所述清洗液箱和所述保护液箱均通过软管与所述喷头相连通。
6.作为优选，所述水平伸缩机构包括伸缩套、活动杆、压缩弹簧和电动伸缩杆，所述伸缩套的固定端固定在所述固定座上，所述伸缩套的固定端内部设有所述电动伸缩杆，所述伸缩套的自由端内部开设有与所述活动杆滑动配合的滑槽，所述压缩弹簧的一端与所述滑槽固定连接，所述压缩弹簧的另一端与所述活动杆的滑动端固接，所述电动伸缩杆的推杆穿过所述压缩弹簧与所述活动杆的滑动端固接，所述活动杆的自由端连接所述清洗座。
7.作为优选，所述活动杆的自由端通过万向轴活动连接所述清洗座。
8.作为优选，所述伸缩套外部固接所述清洗液箱和所述保护液箱。
9.作为优选，所述固定座的两侧径向对称布置有两套所述水平伸缩机构。
10.作为优选，所述回转升降装置包括驱动电机、回转连接板和液压杆，所述驱动电机内置在所述底座底壁中心部，所述驱动电机的输出端伸入所述空腔与所述回转连接板底端
中心部固接，所述液压杆的固定端与所述回转连接板顶端中心部固接，所述液压杆的自由端固接所述固定座。
11.作为优选，所述自动开闭门通过电动调节阀进行开闭动作。
12.本技术的有益效果：通过回转升降装置和清洗除垢装置连动配合，实现清洗座沿着锅炉内壁上下移动和旋转，利用减速电机带动毛刷对炉壁进行清洗，利用弹簧的复位可以推动活动杆有向外移动的趋势，配合万向轴使得活动杆可以适应不同弧度的炉壁，利用喷头可以在清洗时喷洒清洗液，清洗后喷洒保护液对锅炉内壁的保护效果更好，有效的防止锅炉炉壁因腐蚀性结垢的腐蚀而导致锅炉使用寿命减少，防护能力更强。能够对锅炉炉壁进行高质高效清理清洗作业，大大降低工作人员的劳动强度，减少劳动成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或背景技术中所需要使用的附图进行说明。
14.图1是本技术实施例的结构示意图；
15.图2是本技术实施例的水平伸缩机构与清洗组件的连接结构示意图；
16.图3是图2中活动杆与清洗座连接处的局部放大结构示意图。
17.图中：1
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锅炉本体，2
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底座，3
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收集槽，4
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空腔，5
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自动开闭门，6
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回转连接板，7
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驱动电机，8
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液压杆，9
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固定座，10
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伸缩套，11
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滑槽，12
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活动杆，13
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压缩弹簧，14
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清洗座，15
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毛刷，16
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减速电机，17
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转轴，18
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喷头，19
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电动伸缩杆，20
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清洗液箱，21
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保护液箱，22
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万向轴。
具体实施方式
18.下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
19.请参阅图1至图3所示，本技术实施例的带炉壁防护结构的垃圾燃烧发电锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1下方设有带空腔4的底座2。所述锅炉本体1底壁上设有收集槽3，所述收集槽3的槽底部开设有用于连通炉腔和所述空腔4的开口，所述开口上设有自动开闭门5，自动开闭门5可自动开合，比如，通过电动调节阀进行开闭动作。
20.所述空腔4内设有回转升降装置和清洗除垢装置，所述回转升降装置带动所述清洗除垢装置穿过所述开口进入所述炉腔内并进行回转清洗炉壁作业。所述清洗除垢装置包括固定座9、水平伸缩机构和清洗组件。所述固定座9固定在所述回转升降装置上并保持同步移动，所述固定座9上固接所述水平伸缩机构，如图中实施例所示，所述固定座的两侧径向对称布置有两套所述水平伸缩机构。所述水平伸缩机构带动所述清洗组件进行水平伸缩移动。
21.所述回转升降装置包括驱动电机7、回转连接板6和液压杆8，所述驱动电机7内置在所述底座2底壁中心部，所述驱动电机7的输出端伸入所述空腔4与所述回转连接板6底端中心部固接，所述液压杆8的固定端与所述回转连接板6顶端中心部固接，所述液压杆8的自由端固接所述固定座9。
22.所述清洗组件包括清洗座14、毛刷15、减速电机16、喷头18、清洗液箱20和保护液箱21。所述清洗座14内部设有所述减速电机16，所述减速电机16的输出端通过转轴17连接
所述毛刷15。所述清洗座14上固定有所述喷头18，比如，所述喷头18固定在所述清洗座14顶端中部。所述清洗液箱20和所述保护液箱21均通过软管与所述喷头18相连通。
23.请参阅图2所示，所述水平伸缩机构包括伸缩套10、活动杆12、压缩弹簧13和电动伸缩杆19。所述伸缩套10的固定端固定在所述固定座9上。在本实施例中，所述伸缩套10外部固接所述清洗液箱20和所述保护液箱21，如图1中所示，所述清洗液箱20和所述保护液箱21对称设置在两个所述伸缩套10的底端中部。所述伸缩套10的固定端内部设有所述电动伸缩杆19。所述伸缩套10的自由端内部开设有与所述活动杆12滑动配合的滑槽11。所述压缩弹簧13的一端与所述滑槽11固定连接，所述压缩弹簧13的另一端与所述活动杆12的滑动端固接。所述电动伸缩杆19的推杆穿过所述压缩弹簧13与所述活动杆12的滑动端固接。请参阅图3所示，所述活动杆12的自由端连接所述清洗座14，进一步的，所述活动杆的自由端通过万向轴22活动连接所述清洗座。
24.工作过程：
25.首先，启动自动开闭门5和回转连接板6上的液压杆8，使得液压杆8带动固定座9上升到锅炉本体1的炉腔内，固定座9两侧伸缩套10内的处于压缩状态的压缩弹簧13随着固定座9的上升而复位，压缩弹簧13推动活动杆12沿着滑槽11向外移动，配合活动杆12与清洗座14连接处的万向轴22，使得活动杆12一端的清洗座14和毛刷15始终与锅炉本体1的内壁贴合。
26.接着，启动底座2内部的驱动电机7，使得驱动电机7的输出轴带动空腔4内的回转连接板6旋转，使得回转连接板6带动液压杆8和固定座9旋转，固定座9两侧的伸缩套10上的清洗座14和毛刷15也随之在锅炉本体1内部旋转。
27.然后，启动清洗座14内的减速电机16，使得减速电机16的输出轴带动转轴17转动，带动清洗座14一侧与转轴17固定连接的毛刷15随之转动，配合清洗液箱20内通过喷头18喷洒出的清洗液将锅炉本体1的炉壁清洗干净，清洗完毕后，将保护液箱21内的保护液通过喷头18喷洒在炉壁上。
28.最后，启动伸缩套10内的电动伸缩杆19，使得电动伸缩杆19带动活动杆12沿着滑槽11向内移动，使得伸缩套10和活动杆12恢复初始长度，通过液压杆8的回缩下降进入到空腔4中，关闭自动开闭门5将空腔4与锅炉本体1隔离。
29.以上所述，仅为本实用新型的部分实施例和实施方式，本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟知本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。