1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别是一种雾化效果好的液体燃烧器。


背景技术：

2.雾化，是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作。液体雾化的方法有压力雾化，转盘雾化，气体雾化及声波雾化等。雾化后的雾化液滴具有分散均匀，传质、传热迅速、分布范围大等优点，被广泛引用于医疗、工业等领域中。
3.在化工领域中液体燃烧器种类繁多，液体在需要进行燃烧时，为了提高其燃烧效率，可以将液体雾化，之后在进行点燃，但是，目前使用的燃烧器，在使用过程中，还存在着以下缺点：
4.结构复杂，在运行当中，阻力较大，而且往往会出现堵塞现象，特别是在燃烧高粘度的液体时，堵塞现象更为频繁。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种雾化效果好的液体燃烧器，有效解决了现有技术的不足。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种雾化效果好的液体燃烧器，包括燃烧筒，所述燃烧筒的内部设置有输液管和两个喷头，两个所述喷头分别位于所述输液管的两侧，所述燃烧筒远离所述输液管内部的一端设置有风机，所述燃烧筒远离所述风机内壁一端的周围均匀设置有多个点火部件。
7.可选的，所述燃烧筒内部的一端固定连接有固定锥板，所述燃烧筒外表面的一侧连接的是所述输液管，所述输液管贯穿所述燃烧筒，且与所述固定锥板固定连接，所述输液管与所述固定锥板之间固定连接有隔板，所述隔板的外表面开设有多个出液槽，多个所述出液槽的截面形状均为锥形，所述固定锥板的外表面设置有多个通孔，其中，出液槽的设置，在一定程度上，能够提升液体的雾化效果，且多个通孔的设置，方便为液体燃烧提供足够的氧气。
8.可选的，所述燃烧筒靠近所述输液管外表面一端的两侧均固定连接有气管，两个所述气管均与所述燃烧筒相连通，两个气管的设置，方便为液体燃烧提供足够的氧气。
9.可选的，所述燃烧筒远离所述固定锥板内部的一端固定设置有安装凸台，所述安装凸台的内部固定连接的是所述风机，其中，风机的设置，可以将雾化的液体吹出，以增加整个装置的火力。
10.可选的，所述燃烧筒靠近所述风机内壁一侧的四周均开设有安装孔，多个所述安装孔的内部设置的是所述点火部件。
11.可选的，所述燃烧筒远离所述输液管外部的一端设置有消焰部件。
12.可选的，两个所述喷头均倾斜固定在固定锥板的外表面，两个所述喷头外部的一端均设置有连接管，两个所述连接管均贯穿所述燃烧筒。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该雾化效果好的液体燃烧器，通过燃烧筒的内部设置输液管，其中，在燃烧筒的内部还固定连接有固定锥板，输液管与固定锥板固定连接在一起，其中，在固定锥板上固定有喷头，喷头倾斜放置，并与输液管的位置相对应，能够将液体吹散成雾状，同时，在输液管与固顶锥板之间设置有隔板，在隔板上设置有多个出液槽，其中，出液槽的截面形状为锥状，在一定程度上，能够提升液体的雾化效果。
15.2、该雾化效果好的液体燃烧器，通过在燃烧筒的底面固定连接气管，同时，在固定锥板的表面设置有多个通孔，方便为液体燃烧提供足够的氧气，在燃烧筒内部的上方设置有风机和点火部件，其中，风机的设置，可以将雾化的液体吹出，以增加整个装置的火力，并且在燃烧筒的出焰端还设置有消焰部件，使得整个装置的实用性较好，满足实际使用的需要。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型燃烧筒的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
20.图中：1-燃烧筒，2-消焰部件，3-点火部件，4-连接管，5-输液管，6-气管，7-喷头，8-风机，9-安装孔，10-固定锥板，11-隔板，12-出液槽，13-安装凸台。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图4所示，一种雾化效果好的液体燃烧器，它包括燃烧筒1，燃烧筒1的内部设置有输液管5和两个喷头7，两个喷头7分别位于输液管5的两侧，燃烧筒1远离输液管5内部的一端设置有风机8，燃烧筒1远离风机8内壁一端的周围均匀设置有多个点火部件3。
23.燃烧筒1内部的一端固定连接有固定锥板10，燃烧筒1外表面的一侧连接的是输液管5，输液管5贯穿燃烧筒1，且与固定锥板10固定连接，输液管5与固定锥板10之间固定连接有隔板11，隔板11的外表面开设有多个出液槽12，多个出液槽12的截面形状均为锥形，固定锥板10的外表面设置有多个通孔，作为本实用新型的一种可选技术方案，其中，出液槽12的形状，能够使液体的流量减少，进而形成水膜，方便喷头7对其进行吹气雾化。
24.燃烧筒1靠近输液管5外表面一端的两侧均固定连接有气管6，两个气管6均与燃烧筒1相连通，作为本实用新型的一种可选技术方案，在实际使用时，可以在气管6内通入氧气或者空气，并且气管6外部的合适位置设置相应的气阀，使得整个装置的结构合理。
25.燃烧筒1远离固定锥板10内部的一端固定设置有安装凸台13，安装凸台13的内部固定连接的是风机8
26.燃烧筒1靠近风机8内壁一侧的四周均开设有安装孔9，多个安装孔9的内部设置的是点火部件3，作为本实用新型的一种可选技术方案，在对安装孔9进行安装时，要保证其密封性较好，并且能够达到便于安装和拆卸的目的，以满足实际使用的需要。
27.燃烧筒1远离输液管5外部的一端设置有消焰部件2，作为本实用新型的一种可选技术方案，其中，消焰部件2即为市面上常用的结构，在使用时，相关技术人员可以根据使用需要，选择合适的尺寸和功能性部件。
28.两个喷头7均倾斜固定在固定锥板10的外表面，两个喷头7外部的一端均设置有连接管4，两个连接管4均贯穿燃烧筒1，作为本实用新型的一种可选技术方案，倾斜放置的喷头7能够将液体吹起，并且，还可以将两个喷头7交错放置，使二者吹出的气体可以与液体充分混合在一起，以满足实际使用的需要。
29.一种雾化效果好的液体燃烧器，具体有以下使用步骤：
30.1)液体由输液管5喷出，经出液槽12之后形成水膜或者水滴；
31.2)两个喷头7将形成的水滴或水膜喷散形成雾化，再由风机8将雾化的液体带到点火处；
32.3)气管6向燃烧筒1的内部输送氧气。
33.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过燃烧筒1的内部设置输液管5，其中，在燃烧筒1的内部还固定连接有固定锥板10，输液管5与固定锥板10固定连接在一起，其中，在固定锥板10上固定有喷头7，喷头7倾斜放置，并与输液管5的位置相对应，能够将液体吹散成雾状，同时，在输液管5与固顶锥板10之间设置有隔板11，在隔板11上设置有多个出液槽12，其中，出液槽12的截面形状为锥状，在一定程度上，能够提升液体的雾化效果，通过在燃烧筒1的底面固定连接气管6，同时，在固定锥板10的表面设置有多个通孔，方便为液体燃烧提供足够的氧气，在燃烧筒1内部的上方设置有风机8和点火部件3，其中，风机8的设置，可以将雾化的液体吹出，以增加整个装置的火力，并且在燃烧筒1的出焰端还设置有消焰部件2，使得整个装置的实用性较好，满足实际使用的需要。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。