1.本实用新型涉及热交换设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种模块化立式长管束。
背景技术：
2.省煤器是安装于锅炉尾部烟道用于回收排烟余热的一种装置，其利用烟气热量加热给水以降低排烟温度，提高锅炉热效率。蒸发器的作用是吸收热量产生蒸汽，相当于普通锅炉的水冷壁。一种传统省煤器由一系列平行布置的蛇形管组成，每一组蛇形管由单管或多管圈并绕而成，烟气流过省煤器管组时，迎烟气侧前几排管子磨损大；另一种省煤器的结构则为：给水进入布置在上部的入口集箱，经下行管进入汇集集箱，然后经上行管进入出口集箱。当烟温较高或用于沸腾式省煤器时可能出现汽塞现象。蒸发器的作用是吸收热量产生蒸汽，相当于普通锅炉的水冷壁。上述两种现象在蒸发器中也时有发生。
技术实现要素：
3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种模块化立式长管束，其管束立式竖直布置，使得介质在管子内垂直向上流动，从而解决汽塞的现象。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了模块化立式长管束，包括：
6.管束组，其为多排竖直间隔布置的管束，每排管束包含数个管子，所述管子为一体成型的首、尾折弯连接部以及长直部；同排管束中管子的长直部靠近排列的，但每隔3～8个管子处设有检修空间；
7.上集箱和下集箱，其均为具有一定空腔的圆筒，所述上集箱和下集箱分别与所有管子的首、尾折弯连接部连接，多排管束沿所述上集箱和下集箱的轴向排列，上集箱的端部或者筒身上设置出水口，所述出水口连接到省煤器或者蒸发器的出口，下集箱的端部或者筒身上设置进水口，所述进水口连接到省煤器或者蒸发器的进口。
8.优选的是，多个模块化立式长管束通过焊接、套接、法兰连接依次连接形成管束部件。
9.优选的是，管束部件两端端部的上集箱上的出水口和下集箱上的进水口均设置在集箱的端部，多个模块化立式长管束的集箱端部通过焊接、套接、法兰连接依次连接，形成连通的管束部件。
10.优选的是，管束部件两端端部的上集箱上的出水口和下集箱上的进水口均设置在集箱的筒身，多个模块化立式长管束的集箱端部通过焊接、套接、法兰连接依次连接形成连通或者不连通的管束部件。
11.优选的是，管束部件仅一端端部的上集箱上的出水口和下集箱上的进水口设置在集箱的端部，多个模块化立式长管束的集箱端部通过焊接、套接、法兰连接依次连接形成连
通或者不连通的管束部件。
12.优选的是，管束部件两端端部的上集箱上不设出水口、下集箱上不设进水口，多个模块化立式长管束的集箱端部通过焊接、套接、法兰连接依次连接形成连通或者不连通的管束部件。
13.优选的是，上集箱端部或者筒身的出水口和下集箱端部或者筒身的进水口为1个或者多个，多个上集箱的出水口均通过管路连接到省煤器或者蒸发器的出口，多个下集箱的进水口口均通过管路连接到省煤器或者蒸发器的进口。
14.优选的是，相邻两排管束之间的间隔为100～300mm。
15.优选的是，同排管束中相邻管子的最外侧边缘之间的间隔为15～150mm。
16.优选的是，组成管束的管子为钢管或翅片管。
17.优选的是，多个管子的长直部通过管卡固定成排面。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：其一、本实用新型提供的模块化立式长管束立式竖直布置，介质在管子内垂直向上流动，从而解决汽塞问题；其二、本实用新型提供的模块化立式长管束利用多片管束与上、下集箱构成一个模块，实际使用时可多模块现场连接形成一个大的管束部件；其三、本实用新型提供的模块化立式长管束烟气既可以横向冲刷省煤器管束，又可以纵向冲刷省煤器管束，纵向冲刷可以解决磨损问题；其四、本实用新型提供的模块化立式长管束立式布置，管子表面可以焊接翅片，扩展受热面积，优化换热效果，节约金属重量；当烟气垂直向下流动时，不改变气流方向，管束及翅片均不易积灰；其五、本实用新型提供的模块化立式长管束的多排管束与上、下集箱在工厂内完成焊接，组装成模块后出厂，可减少工地焊口，便于安装；其六、本实用新型提供的模块化立式长管束具备经济性和安全性特点，适用于燃煤锅炉，垃圾焚烧余热炉，生物质锅炉等设备。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1为本实用新型一个技术方案中所述模块化立式长管束的正视图；
21.图2为本实用新型另一个技术方案中所述模块化立式长管束的侧视图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
23.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
24.本实用新型提供一种模块化立式长管束，其管束立式竖直布置，使得介质在管子内垂直向上流动，从而解决汽塞和磨损不均的现象。
25.如图1和图2，为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了模块化立式长管束，包括：
26.管束组，其为多排竖直间隔布置的管束1，每排管束1包含数个管子，所述管子为一体成型的首、尾折弯连接部12以及长直部11；同排管束1中管子的长直部11靠近排列的，但
每隔3～8个管子处设有检修空间；
27.上集箱21和下集箱22，其均为具有一定空腔的圆筒，所述上集箱21和下集箱22分别与所述管子的首、尾折弯连接部12连接，多排管束1沿所述上集箱21和下集箱22的轴向排列，上集箱21上的出水口连接到省煤器或者蒸发器的出口，下集箱22上的进水口连接到省煤器或者蒸发器的进口。
28.在上述技术方案中，以省煤器为例，每排管束1竖直布置，其上部连接上集箱21，下部连接下集箱22，多排管束1形成的管束组与上集箱21、下集箱22构成一个模块，多排管束1与上、下集箱在工厂内完成焊接，组装成模块后出厂，可减少工地焊口，便于安装；实际使用时可依据现场环境，采用多个模块现场连接形成一个大的管束部件使用；上集箱21上的出水口连接到省煤器的出口，下集箱22上的进水口连接到省煤器的进口，介质在管内自下而上流动，利于排出空气，不会出现汽塞现象，可用于沸腾式省煤器，如图1，由图中标记出的烟气走向可以看出，相较于传统管束的布置，烟气只能单向冲刷管束的窘境，本技术提供的模块化立式长管束使得烟气既可以横向冲刷管束，又纵向冲刷管束，减少省煤器磨损。每排管束1每隔3～8个管子处设有检修空间，便于现场检修。对于蒸发器而言，可做类推。
29.在其中一个技术方案中，图1所示的多个模块化立式长管束通过焊接、套接、法兰连接依次连接形成管排组件，根据不同的现场环境及需求，可随机选择多个模块现场连接形成一个大的管束部件使用。
30.如图1，在其中一个技术方案中，管束部件两端端部的上集箱上的出水口和下集箱上的进水口均设置在集箱的端部，多个模块化立式长管束的集箱端部通过焊接、套接、法兰连接依次连接形成连通的管束部件；这种情况下，依次连接的集箱为两端开口且筒身不设进、出水口的集箱，形成中间连通，两端部开口的管束部件；上部的两端部开口均为出水口，通过过渡管以及管路连接到省煤器或者蒸发器的出口，下部的两端部开口均为进水口，通过过渡管以及管路连接到省煤器或者蒸发器的进口，整个管束部件进出水方式为两进两出，增加介质流动均匀性，优化换热效果。
31.图1所示，在其中一个技术方案中，管束部件两端端部的上集箱上的出水口和下集箱上的进水口均设置在集箱的筒身，多个模块化立式长管束的集箱端部通过焊接、套接、法兰连接依次连接形成连通或者不连通的管束部件；在这种情况下，其一、端部的集箱为两端封闭且筒身设有进、出水口的集箱，此时中间集箱集箱在选择以下集箱中的一种或者多种，两端开口且筒身设有进、出水口的集箱；一端开口且筒身设有进、出水口的集箱；一端开口且筒身不设进、出水口的集箱以及两端封闭且筒身设有进、出水口的集箱，但需保证整个管束部件中介质均匀流动，此时形成的管束部件是不完全连通的。其二、端部的集箱为一端开口且筒身设有进、出水口的集箱，其封闭端作为管束部件的端面，当中间集箱均为两端开口且筒身不设进、出水口的集箱以及两端开口且筒身设进、出水口的集箱，则形成一个连通的管束部件；当中间集箱为一端开口且筒身设有进、出水口的集箱以及两端封闭且筒身设有进、出水口的集箱中一种或者两种时，则形成一个不连通的管束部件。
32.图1所示，在其中一个技术方案中，管束部件仅一端端部的上集箱上的出水口和下集箱上的进水口设置在集箱的端部，多个模块化立式长管束的集箱端部通过焊接、套接、法兰连接依次连接形成连通或者不连通的管束部件；这种情况下，其一，整个管束部件一端端部的集箱为两端开口且筒身不设进、出水口的集箱，当中间的集箱选择两端开口且筒身不
设进、出水口的集箱或两端开口且筒身设进、出水口的集箱，另一端的集箱选择一端开口且筒身不设进、出水口的集箱或者一端开口且筒身设有进、出水口的集箱，均可形成一个连通的管束部件；当另一端的集箱选择一端开口且筒身不设进、出水口的集箱且中间的集箱选择两端开口且筒身不设进、出水口的集箱时，整个管束部件只有一个进水口和一个出水口；其二、整个管束部件一端端部的集箱为一端开口且筒身不设有进、出水口的集箱，另一端的集箱选择两端封闭且筒身设有进、出水口的集箱，此时中间集箱集箱在选择以下集箱中的一种或者多种：两端开口且筒身设有进、出水口的集箱；一端开口且筒身设有进、出水口的集箱以及两端封闭且筒身设有进、出水口的集箱，但需保证整个管束部件中介质均匀流动，此时形成的管束部件是不完全连通的；其三、整个管束部件一端端部的集箱为一端开口且筒身不设有进、出水口的集箱，另一端的集箱选择一端开口且筒身设有进、出水口的集箱，中间集箱选择两端开口且筒身不设进、出水口的集箱或两端开口且筒身设进、出水口的集箱，此时形成的管束部件是连通的；当中间集箱选择两端封闭且筒身设有进、出水口的集箱或者一端开口且筒身设有进、出水口的集箱，但需保证整个管束部件中介质均匀流动，此时形成的管束部件是不完全连通的。
33.图1所示，在其中一个技术方案中，管束部件两端端部的上集箱上不设出水口、下集箱上不设进水口，多个模块化立式长管束的集箱端部通过焊接、套接、法兰连接依次连接形成连通或者不连通的管束部件。这种情况下，只有中间集箱两端开口且筒身设有进、出水口的集箱或者中间集箱至少有一个集箱为两端开口且筒身设有进、出水口的集箱，其余集箱为两端开口且筒身不设进、出水口的集箱，则形成的管束部件是连通的；剩余连接方式，均形成不连通的管束部件，在连接过程中，需保证整个管束部件中介质均匀流动。
34.综上所述，本技术提供的管束组的形式是多变的，管束组的集箱包括两端开口且筒身不设进、出水口的集箱；两端开口且筒身设有进、出水口的集箱；一端开口且筒身设有进、出水口的集箱；一端开口且筒身不设进、出水口的集箱以及两端封闭且筒身设有进、出水口的集箱，是实际选用的时候，在保证整个管束部件中介质均匀流动的前提下，可任意搭配上述几种管束组。
35.在其中一个技术方案中，上集箱端部或者筒身的出水口和下集箱端部或者筒身的进水口为1个或者多个，多个上集箱的出水口均通过管路连接到省煤器或者蒸发器的出口，多个下集箱的进水口均通过管路连接到省煤器或者蒸发器的进口，多个进、出水口的设置是为了增加介质流动均匀性，优化换热效果。
36.如图1、图2，在其中一个技术方案中，相邻两排管束1之间的间隔为100～300mm，便于安装。
37.在其中一个技术方案中，同排管束中相邻管子的最外侧边缘之间的间隔为15～150mm，相邻的管子之间可以通过管夹辅助固定。
38.在其中一个技术方案中，组成管束的管子为钢管或翅片管，本技术所述的管子既可以是简单的钢管，也可以表面焊接有翅片的翅片管，翅片管可以扩展受热面积，优化换热效果。
39.在其中一个技术方案中，多个管子的长直部通过管卡固定成排面，辅助固定。
40.如上所述，根据本实用新型，本实用新型至少包括以下有益效果：其一、本实用新型提供的模块化立式长管束立式竖直布置，介质在管子内垂直向上流动，从而解决汽塞现
象；其二、本实用新型提供的模块化立式长管束利用多片管束与上、下集箱构成一个模块，实际使用时可多模块现场连接形成一个大的管束部件；其三、本实用新型提供的模块化立式长管束烟气既可以横向冲刷省煤器管束，又可以纵向冲刷省煤器管束，减少管子磨损；其四、本实用新型提供的模块化立式长管束立式布置，管子表面可以焊接翅片，扩展受热面积，优化换热效果，节约金属重量；当烟气垂直向下流动时，不改变气流方向，管束及翅片均不易积灰；其五、本实用新型提供的模块化立式长管束的多排管束与上、下集箱在工厂内完成焊接，组装成模块后出厂，可减少工地焊口，便于安装；其六、本实用新型提供的模块化立式长管束具备经济性和安全性特点，适用于燃煤锅炉，垃圾焚烧余热炉，生物质锅炉等设备。
41.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。