1.本实用新型属于燃气技术领域，具体涉及一种燃气脉冲吹灰器用防腐蚀堵塞组件。
背景技术：
2.激波吹灰器也叫燃气脉冲吹灰器，是一种性能先进的新一代除灰技术，是锅炉除灰系统更新换代产品，它广泛应用于清除锅炉尾部受热面积灰，效果优异、经济性能好、运行可靠、操作维护简单，具有很好的推广应用价值，但是燃气脉冲吹灰器吹灰结束之后，高温烟气容易倒灌，对吹灰器的内部造成高温腐蚀，而且锅炉内部会产生灰尘和结酸露，由于吹灰管不便于清理，容易导致结酸露对吹灰管造成腐蚀，且灰尘长时间堆积容易造成吹灰管堵塞等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种燃气脉冲吹灰器用防腐蚀堵塞组件，旨在解决现有技术中高温烟气容易倒灌，对吹灰器的内部造成高温腐蚀，吹灰管容易被腐蚀和堵塞的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气脉冲吹灰器用防腐蚀堵塞组件，包括吹灰管，所述吹灰管的外侧面固定安装有固定架，所述固定架的一端固定安装有喷气盒，所述固定架的上表面固定安装有离心风机，所述离心风机的输出端固定安装有吹气管道，所述吹气管道的一端固定安装有风幕管，所述风幕管的一端固定连接于喷气盒的上表面，所述喷气盒的下表面固定安装有扇形喷头。
5.进一步的，所述吹气管道的内侧壁固定安装有加热板。
6.进一步的，所述固定架的内部通过轴承活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下方设置有滑槽，所述螺纹杆的外侧面活动安装有移动块，所述移动块的一侧面滑动连接于滑槽的内部，所述移动块的下表面固定安装有支撑环，所述支撑环的外侧面固定安装有清理刷，所述螺纹杆的一端固定安装有第一从动齿轮。
7.进一步的，所述固定架的上表面固定安装有高速电机，所述高速电机的输出端固定安装有第一主动轮，所述离心风机的一侧面通过转轴活动安装有第一从动轮，所述第一主动轮通过传动带传动连接有第一从动轮。
8.进一步的，所述固定架的上表面固定安装有电机支撑板，所述电机支撑板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮相啮合。
9.进一步的，所述扇形喷头的数量为六个。
10.进一步的，所述固定架的内部固定安装有防护板。
11.进一步的，所述吹灰管的内部设置有防腐蚀层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该燃气脉冲吹灰器用防腐蚀堵塞组件，当吹灰结束之后，开启高速电机，所述高速电机通过第一主动轮带动第一从动轮进行转动，第一从动轮使离心风机进行运转，离心风机将气体的压力提高之后从吹气管道排出，气体在经过吹气管道的时候，通过加热板将气体进行加热干燥，再通过风幕管传输到喷气盒内，最后通过扇形喷头进行喷洒出来，扇形喷头可以将气体呈扇形喷洒，对吹灰管的前端形成一道风幕，防止高温烟气倒灌，对吹灰器的内部造成高温腐蚀。
14.2、该燃气脉冲吹灰器用防腐蚀堵塞组件，开启伺服电机，伺服电机通过第一主动齿轮带动第一从动齿轮进行旋转，第一从动齿轮使螺纹杆在轴承内旋转，螺纹杆使移动块沿着滑槽进行移动，移动块带动支撑环移动，移动的支撑环通过清理刷将吹灰管内壁的灰尘和结酸露清理出去，防止结酸露对吹灰管造成腐蚀，同时便于清理吹灰管内的灰尘，防止其堵塞。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
18.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
19.图3为本实用新型的内部立体结构示意图之一；
20.图4为本实用新型的内部立体结构示意图之二；
21.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
22.图中：1、吹灰管；2、固定架；3、喷气盒；4、离心风机；5、吹气管道；6、风幕管；7、扇形喷头；8、加热板；9、轴承；10、螺纹杆；11、滑槽；12、移动块；13、支撑环；14、清理刷；15、第一从动齿轮；16、高速电机；17、第一主动轮；18、第一从动轮；19、电机支撑板；20、伺服电机；21、第一主动齿轮；22、防护板；23、防腐蚀层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种燃气脉冲吹灰器用防腐蚀堵塞组件，包括吹灰管1，吹灰管1的外侧面固定安装有固定架2，固定架2的一端固定安装有喷气盒3，固定架2的上表面固定安装有离心风机4，离心风机4的输出端固定安装有吹气管道5，吹气管道5的一端固定安装有风幕管6，风幕管6的一端固定连接于喷气盒3的上表面，喷气盒3的下表面固定安装有扇形喷头7。
26.在本实用新型的具体实施例中，离心风机4将气体的压力提高之后从吹气管道5排出，气体在经过吹气管道5的时候，通过加热板8将气体进行加热干燥，再通过风幕管6传输
到喷气盒3内，最后通过扇形喷头7进行喷洒出来，扇形喷头7可以将气体呈扇形喷洒，对吹灰管1的前端形成一道风幕，防止高温烟气倒灌，对吹灰器的内部造成高温腐蚀。
27.具体的，吹气管道5的内侧壁固定安装有加热板8。
28.本实施例中：加热板8将气体进行加热干燥，防止吹灰管1前端被蒸气腐蚀。
29.具体的，固定架2的内部通过轴承9活动安装有螺纹杆10，螺纹杆10的下方设置有滑槽11，螺纹杆10的外侧面活动安装有移动块12，移动块12的一侧面滑动连接于滑槽11的内部，移动块12的下表面固定安装有支撑环13，支撑环13的外侧面固定安装有清理刷14，螺纹杆10的一端固定安装有第一从动齿轮15。
30.本实施例中：螺纹杆10使移动块12沿着滑槽11进行移动，移动块12带动支撑环13移动，移动的支撑环13通过清理刷14将吹灰管1内壁的灰尘和结酸露清理出去，防止其被腐蚀和堵塞。
31.具体的，固定架2的上表面固定安装有高速电机16，高速电机16的输出端固定安装有第一主动轮17，离心风机4的一侧面通过转轴活动安装有第一从动轮18，第一主动轮17通过传动带传动连接有第一从动轮18。
32.本实施例中：开启高速电机16，高速电机16通过第一主动轮17带动第一从动轮18进行转动，为离心风机4提供动力。
33.具体的，固定架2的上表面固定安装有电机支撑板19，电机支撑板19的上表面固定安装有伺服电机20，伺服电机20的输出端固定安装有第一主动齿轮21，第一主动齿轮21与第一从动齿轮15相啮合。
34.本实施例中：开启伺服电机20，伺服电机20通过第一主动齿轮21带动第一从动齿轮15进行旋转，为螺纹杆10提供动力。
35.具体的，扇形喷头7的数量为六个。
36.本实施例中：六个扇形喷头7可以提高风幕效果，保证吹灰管1都能能被风幕覆盖。
37.具体的，固定架2的内部固定安装有防护板22。
38.本实施例中：防护板22防止灰尘进入吹灰器内部。
39.具体的，吹灰管1的内部设置有防腐蚀层23。
40.本实施例中：防腐蚀层23可以提高吹灰管1的防腐蚀性。
41.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种燃气脉冲吹灰器用防腐蚀堵塞组件在使用时,当吹灰器会锅炉吹灰结束之后，开启高速电机16，高速电机16通过第一主动轮17带动第一从动轮18进行转动，第一从动轮18使离心风机4进行运转，离心风机4将气体的压力提高之后从吹气管道5排出，气体在经过吹气管道5的时候，通过加热板8将气体进行加热干燥，再通过风幕管6传输到喷气盒3内，最后通过扇形喷头7进行喷洒出来，扇形喷头7可以将气体呈扇形喷洒，对吹灰管1的前端形成一道风幕，防止高温烟气倒灌，在吹尘的过程中，锅炉内会产生结酸露和灰尘，结酸露和灰尘会堆积在吹灰管1的内壁，通过开启伺服电机20，伺服电机20通过第一主动齿轮21带动第一从动齿轮15进行旋转，第一从动齿轮15使螺纹杆10在轴承9内旋转，螺纹杆10使移动块12沿着滑槽11进行移动，移动块12带动支撑环13移动，移动的支撑环13通过清理刷14将吹灰管1内壁的灰尘和结酸露清理出去，本装置通过离
心风机4和扇形喷头7，将加压之后的气体通过扇形喷头7呈扇形喷出，扇形更加贴合圆形吹灰管1的形状，提高风幕的效果，且该装置可以全自动对吹灰管1的内壁进行清理，通过定时清理可以防止结酸露对吹灰管1造成腐蚀的同时，防止灰尘长时间堵塞，对吹灰管1造成堵塞。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。