1.本发明涉及一种灶具燃烧器及包含其的燃气灶。


背景技术：

2.目前国内上进风燃烧器多种多样，源于不同的一次风进风结构，技术完全成熟的意大利萨巴夫燃烧器、国内迅达燃烧器最有代表性。迅达燃烧器为钣金结构，炉头负荷小，不能够满足日常大负荷爆炒的需求。
3.由于上进风燃烧器负荷往往受到一次空气引射系数的限制，导致炉头的负荷做大的技术难度较大，尤其是液化气。由于液化气喷嘴直径较小，引射能力有限，完全燃烧所需的一次空气不能得到满足，因此增强上进风燃烧器的引射性能成为增大上进风燃烧器负荷的技术难点。
4.另外由于上进风燃烧器喷嘴处于面板上方，且炉头可拿下来清洁，因此在用户清洁过程中，随着用户的清理过程如擦拭等，易导致喷嘴堵塞，使燃烧器不能正常工作，导致用户体验差，因此上进风喷嘴防堵也是用户使用过程中的痛点之一。
5.综上所述，现有的上进风燃烧器存在的缺陷是喷嘴引射性能限制上进风燃烧器的负荷，同时在用户清洗炉头时喷嘴容易堵塞。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的喷嘴引射性能限制上进风燃烧器的负荷的缺陷，提供一种灶具燃烧器及包含其的燃气灶。
7.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
8.一种灶具燃烧器，其特点在于，其包括：
9.分气盘，所述分气盘上设置有引射管；
10.喷嘴，所述喷嘴连接于喷嘴底座的侧端，所述喷嘴与所述分气盘间隔设置，所述喷嘴朝向所述分气盘中的所述引射管的入口，所述喷嘴与所述引射管连通；
11.整流罩，所述整流罩罩设于所述喷嘴的上方并与所述喷嘴间隔设置以阻止所述喷嘴周围的气流干扰所述喷嘴喷出的气流。
12.在本方案中，通过在喷嘴的上方设置整流罩，使得在喷嘴在引射空气的初期保证喷嘴的气流不被附近的气流所干扰，保持向外喷射，进而保证气流被整流后具有更大的动能与大面积的空气接触，从而提高燃烧器的负荷。而且，通过在喷嘴的上方设置整流罩，可有效防止用户在拿下燃烧器进行清洁的过程中，如擦拭等堵塞喷嘴。
13.较佳地，所述整流罩包括相互连接的整流罩本体和至少一个整流板，所述整流板自所述整流罩本体的一端向远离所述整流罩本体的方向延伸，所述整流板自所述喷嘴的顶部向外并向下延伸。
14.在本方案中，通过设置整流板，在喷嘴在引射空气的初期保证喷嘴气流不被附近的气流所干扰，并保持向外喷射，以使喷嘴喷出的气流具有更大的动能，进而提高燃烧器的
负荷和热效率。而整流板自喷嘴的顶部向外向下延伸，使得空气可通过喷嘴的下方引射入引射管内，进而获得更大的引射系数，从而增大燃烧器的负荷及热效率。
15.较佳地，所述整流板上设置有引风孔，所述喷嘴上的引射孔偏离于所述引风孔并被所述整流板遮盖。
16.在本方案中，在整流板上设置引风孔，可保证喷嘴在射流初期得到有效的空气供应，保证初期燃气射流能够有效地引射一部分空气，并充分利用了整流罩的空间。
17.较佳地，所述喷嘴底座上设置有多个平行的喷嘴，所述整流板的数量与所述喷嘴的数量对应，所述整流板间隔设置，相邻的两个整流板之间形成引风缺口，所述引风缺口在水平方向的投影位于两个相邻的所述喷嘴之间。
18.在本方案中，在对喷嘴平行射流的条件下，通过以上结构形式，不仅能在喷嘴引射空气的初期保证喷嘴气流不被附近的气流所干扰，保持向外喷射，保证气流在整流后与大面积的空气接触时具有更大的动能。而通过在整流板上设置引风孔，通过在整流板之间设置引风缺口，使得空气可通过各个方向引射入引射管内，可获得更大的引射系数，进而增大燃烧器的负荷及热效率。
19.较佳地，所述整流罩还包括至少一个限位部，所述限位部与所述喷嘴底座配合以限制所述整流罩向上和向远离所述分气盘的方向移动。
20.在本方案中，通过限位部对整流罩进行限位，以限制整流罩相对于喷嘴的移动，进而使得整流罩与喷嘴的相对位置更加稳固，从而使得整流罩的性能更加可靠。
21.较佳地，所述限位部包括相互连接的连接端和限位端，所述连接端连接于所述整流罩本体的端部，所述限位部与所述整流板间隔并位于所述整流板的下方；
22.在所述限位部限位之前，所述限位端的延伸方向与所述整流板的延伸方向一致；
23.在所述限位部限位时，所述限位端朝向所述喷嘴底座的方向弯折，并且所述限位端的侧壁与所述喷嘴座的侧壁相抵靠，所述限位端的顶部与所述喷嘴的底部相抵靠。
24.在本方案中，在限位部限位之前采用以上的结构形式，使得装配时，喷嘴不会干涉限位部，便于安装；而通过将限位部弯折后以对整流罩进行限位，定位牢固，保证了整流罩的定位精度，有助于批量生产的稳定性。
25.较佳地，所述整流罩本体具有一开口向下的第一限位槽，所述第一限位槽的侧壁与所述喷嘴底座卡合。
26.在本方案中，通过整流罩本体上的第一限位槽和喷嘴底座的两侧对整流罩的两侧进行限位，采用这种结构形式，一方面便于安装，另一方面结构简单节省空间，而且定位牢固。
27.较佳地，所述喷嘴底座的顶部设置有第二限位槽，所述第二限位槽的开口朝向背离所述喷嘴的方向，所述整流罩本体的顶部卡设于所述第二限位槽内，所述第二限位槽限制所述整流罩向靠近所述分气盘的方向移动。
28.在本方案中，通过在喷嘴底座上设置第二限位槽，一方面第二限位槽可防止整流罩相对于喷嘴底座向靠近喷嘴的方向窜动，另一方面，第二限位槽还可用于装配时起定位作用，进而方便安装。
29.较佳地，所述分气盘上的引射管的入口的口径自所述引射管的端部向背离所述喷嘴的方向由大变小，所述引射管的端部的口径大于所述整流罩的宽度，所述引射管与所述
整流罩间隔。
30.在本方案中，采用以上结构形式，使得在装配整流罩时，分气盘的引射管的端口不会干涉到整流罩。
31.一种燃气灶，其特点在于，其包含如上所述的灶具燃烧器。
32.在本方案中，在燃气灶中设置带有整流罩的灶具燃烧器，一方面具有提高燃气灶的负荷及热效率的优点，另一方面在客户对燃烧器进行清洁时不会堵塞喷嘴。
33.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
34.本发明的积极进步效果在于：本发明的灶具燃烧器及包含其的燃气灶，灶具燃烧器通过在喷嘴的上方设置整流罩，使得在喷嘴在引射空气的初期保证喷嘴气流不被附近的气流所干扰，保持向外喷射，进而保证气流被整流后具有更大的动能与大面积的空气接触，从而提高燃烧器的负荷。而且，通过在喷嘴的上方设置整流罩，可有效防止用户在拿下燃烧器进行清洁的过程中，如擦拭等堵塞喷嘴。
附图说明
35.图1为本发明较佳实施例的灶具燃烧器中的整流罩与喷嘴底座固定后的结构示意图。
36.图2为本发明较佳实施例的灶具燃烧器中的整流罩与喷嘴底座固定前的结构示意图。
37.图3为本发明较佳实施例的灶具燃烧器中的整流罩在未安装状态下的结构示意图。
38.图4为本发明较佳实施例的灶具燃烧器中的整流罩在安装状态下的结构示意图。
39.图5为本发明较佳实施例的灶具燃烧器剖面示意图。
40.图6为本发明较佳实施例的灶具燃烧器的结构示意图。
41.图7为本发明较佳实施例的灶具燃烧器中的整流罩与分气盘相对位置的结构示意图。
42.图8为本发明较佳实施例的灶具的结构示意图。
43.附图标记说明：
44.面板 10
45.内环喷嘴 20
46.外环喷嘴 30
47.内环整流罩 40
48.外环整流罩 50
49.整流板 501
50.引风孔 502
51.引风缺口 503
52.限位部 504
53.第一限位槽 505
54.整流罩本体 506
55.分气盘 60
56.内环引射管 601
57.外环引射管 602
58.喷嘴底座 70
59.第二限位槽 701
具体实施方式
60.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
61.如图1至图7所示，本实施例提供一种灶具燃烧器，这种灶具燃烧器包括分气盘60、喷嘴和整流罩。其中，分气盘上设置有引射管；喷嘴连接于喷嘴底座70的侧端，喷嘴与分气盘60间隔设置，喷嘴朝向分气盘60中的引射管的入口，而且喷嘴与引射管连通；整流罩罩设于喷嘴的上方并与喷嘴间隔设置以阻止喷嘴周围的气流干扰喷嘴喷出的气流。
62.其中，通过在喷嘴的上方设置整流罩，使得在喷嘴在引射空气的初期保证喷嘴气流不被附近的气流所干扰，保持向外喷射，进而保证气流被整流后具有更大的动能与大面积的空气接触，从而提高燃烧器的负荷。而且，通过在喷嘴的上方设置整流罩，可有效防止用户在拿下燃烧器进行清洁的过程中，如擦拭等堵塞喷嘴。
63.在本实施例中，喷嘴位于面板10的上方，在灶具燃烧器的内环火盖和外环火盖分别对应设置了外环混气室和内环混气室，而分气盘60上的引射管包括与外环混气室相连通的外环引射管602，和与内环混气室相连通的内环引射管601。相应地，喷嘴也包括外环喷嘴30和内环喷嘴20，而且，外环喷嘴30设置于外环引射管602的入口处，并与外环引射管相连通，自外环喷嘴30内喷射出的燃气与喷嘴引射的空气混合后喷射到外环引射管602中，再经外环混气室流至外火盖，并从外火盖上的火孔流出并燃烧。相应地，内环喷嘴20是设置于内环引射管601的入口处，其作用与外环喷嘴30一样。而且，内、外环喷嘴30都是安装在喷嘴安装座上的，在内环喷嘴20和外环喷嘴30上分别设置有内环整流罩40和外环整流罩50。对于整流罩的结构形式不做限制，整流罩与喷嘴是间隔设置的，整流罩罩在喷嘴的上方，可以防止在喷嘴引射空气的初期，喷嘴上的气流不被附近的空气干扰。同时，在客户将燃烧器拆下来清洁的时候也可防止由于擦拭等原因将喷嘴堵塞。
64.由于内、外环引射管以及内、外环整流罩结构等相同，不同之处在于位置及尺寸上略有变化，因此，为了方便描述，下文中将内、外环引射管统称为引射管，将内、外环整流罩统称为整流罩。
65.具体地，整流罩包括相互连接的整流罩本体506和至少一个整流板501，整流板501自整流罩本体506的一端向远离整流罩本体506的方向延伸，整流板501自喷嘴的顶部向外并向下延伸。通过设置整流板501，在喷嘴在引射空气的初期保证喷嘴气流不被附近的气流所干扰，并保持向外喷射，以使喷嘴喷出的气流具有更大的动能，进而提高燃烧器的负荷和热效率。而整流板501罩设在喷嘴的顶侧和外侧，使得空气可通过喷嘴的下方引射入引射管内，进而获得更大的引射系数，从而增大燃烧器的负荷及热效率。
66.同时，在整流板501上设置有引风孔502，喷嘴上的引射孔偏离于引风孔502并被整流板501遮盖。采用这种设置，可保证喷嘴在射流初期得到有效的空气供应，保证初期燃气
射流能够有效地引射一部分空气，并充分利用了整流罩的空间。对于引风孔502的结构形式不做限制，作为优选方案，引风孔502设置在整流板501的中间位置，引风孔502沿着整流板501，自喷嘴的顶部向下被掏空。
67.对于喷嘴底座70上设置有多个平行的喷嘴的情况，整流板501的数量与喷嘴的数量对应，整流板501间隔设置，相邻的两个整流板501之间形成引风缺口503，引风缺口503在水平方向的投影位于两个相邻的喷嘴之间。在对喷嘴平行射流的条件下，通过以上结构形式，不仅能在喷嘴引射空气的初期保证喷嘴气流不被附近的气流所干扰，保持向外喷射，保证气流在整流后与大面积的空气接触时具有更大的动能。而通过在整流板501上设置引风孔502，通过在整流板501之间设置引风缺口503，使得空气可通过各个方向引射入引射管内，可获得更大的引射系数，进而增大燃烧器的负荷及热效率。
68.如图1和图2所示，在同一个喷嘴底座70上设置有两个平行的喷嘴，在整流罩本体506上设置有两个整流板501，这两个整流板501自整流罩本体506的端部向引射管入口的方向延伸。而且这两个整流板501是间隔设置的，两个整流板501之间的缺口为引风缺口503。整流板501自喷嘴的最顶端向外并向下延伸，每个整流板501上都设置有引风孔502。两个相邻的喷嘴之间的引风缺口503在喷嘴延伸方向上的两侧的水平投影与喷嘴的轴线重合。
69.为了对整流罩进行限位，整流罩还包括至少一个限位部504，限位部504与喷嘴底座70配合以限制整流罩向上和向远离分气盘60的方向移动。通过限位部504对整流罩进行限位，以限制整流罩相对于喷嘴的移动，进而使得整流罩于喷嘴的相对位置更加稳固，从而使得整流罩的性能更加可靠。
70.具体地，限位部504包括相互连接的连接端和限位端，连接端连接于整流罩本体506的端部，限位部504与整流板501间隔并位于整流板501的下方；在限位部504限位之前，限位端的延伸方向与整流板501的延伸方向一致；在限位部504限位时，限位端朝向喷嘴底座70的方向弯折，并且限位端的侧壁与喷嘴座的侧壁相抵靠，限位端的顶部与喷嘴的底部相抵靠。在限位部504限位之前采用以上的结构形式，使得装配时，喷嘴不会干涉限位部504，便于安装；而通过将限位部504弯折后以多整流罩进行限位，定位牢固，保证了整流罩的定位精度，有助于批量生产的稳定性。
71.如图1和图2所示，在本实施例中，限位部504为位于整流板501下方的，分别位于喷嘴底座70的两侧的两个板状结构，板状结构的一端与整流罩本体506的端部连接，看作限位部504的连接端，板状结构的另一端向背离整流罩本体506方向延伸，看作是限位部504的限位端。在装配时，通过将连接端向内折弯，使得两个连接端与喷嘴底座70抵靠。优选地，限位端的顶部与喷嘴的底部相抵靠，这样限位端的限位更加可靠。
72.如图2和图3所示，整流罩本体506具有一开口向下的第一限位槽505，第一限位槽505的侧壁与喷嘴底座70卡合。通过整流罩本体506上的第一限位槽505和喷嘴底座70的两侧对整流罩的两侧进行限位，采用这种结构形式，一方面便于安装，另一方面结构简单节省空间，而且定位牢固。在本实施例中，整流罩本体506为一u型的钣金件，其中，u型钣金件的u型凹槽为第一限位槽505。u型凹槽与喷嘴底座70配合以限制整流罩移动。
73.而且，如图5所示，喷嘴底座70的顶部设置有第二限位槽701，第二限位槽701的开口朝向背离喷嘴的方向，整流罩本体506的顶部卡设于第二限位槽701内，第二限位槽701限制整流罩向靠近分气盘60的方向移动。通过在喷嘴底座70上设置第二限位槽701，一方面第
二限位槽701可防止整流罩相对于喷嘴底座70向靠近喷嘴的方向窜动，另一方面，第二限位槽701还可用于装配时起定位作用，进而方便安装。
74.在装配时，整流罩本体506朝向整流板501的一端的顶部自第二限位槽701的开口插入至第二限位槽701内，整流罩本体506的侧壁与喷嘴底座70的侧壁相抵靠。然后将限位部504上的限位端进行弯折并固定在喷嘴底座70上，采用这种结构形式结构简单且装配方法简单可靠。
75.在整流罩上设置如上的限位结构，使得通过整流罩本体506的顶端与第二限位槽701的配合限制整流罩向喷嘴的方向以及沿着竖直方向移动；通过整流罩本体506上的u型槽限制整流罩在喷嘴底座70的两侧移动，通过限位部504限制整流罩向背离喷嘴的方向窜动。
76.在本实施例中，如图7所示，分气盘60上的引射管的入口的口径自引射管的端部向背离喷嘴的方向由大变小，引射管的端部的口径大于整流罩的宽度，引射管与整流罩间隔。采用以上结构形式，使得在装配整流罩时，分气盘60的引射管的端口不会干涉到整流罩。
77.如图3和图4所示，在本实施例中，整个整流罩为钣金件，通过冲压折弯等工艺成型。采用这种结构的整流件，具有个体小、成本低、结构简单可靠，易装配等优点。而且采用这种结构形式的整流罩，对于喷嘴的结构及安装不受影响，方便喷嘴装配及气源切换，同时可降低因喷嘴堵塞、气源更换等产生的维修成本。
78.如图8所示，本实施例还提供一种燃气灶，其包含如上的灶具燃烧器。在燃气灶中设置带有整流罩的灶具燃烧器，一方面具有提高燃气灶的负荷及热效率的优点，另一方面在客户对燃烧器进行清洁时不会堵塞喷嘴。
79.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。