1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，更具体的说，涉及一种功率可调的热风微波耦合干燥设备。


背景技术：

2.热风微波耦合干燥是微波与热风同时作用于干燥物料的新型干燥方法和技术，可以缩短干燥时间，提高产品质量，在农产品和食品加工业中具有较大的发展前景,但微波加热不均匀性是制约其发展的一个主要因素。并且微波热风耦合干燥的研究目前主要停留在实验研究水平，所用设备大都由微波炉改造而来，缺少性能优良的工业化设备也是制约该项技术应用的主要障碍。
3.现有的热风微波耦合装置的微波功率多采用时间间断式控制方法，装置中磁控管的发射功率恒定，通过改变磁控管的通断时间实现微波平均输出功率的调节，这种方式不能改变微波的瞬间功率，微波功率输出控制不精确，对物料品质影响较大。
4.因此，需要一种新的功率可调的热风微波耦合干燥设备。


技术实现要素：

5.本实施例功率可调的热风微波耦合干燥设备的目的，由以下具体技术手段所达成：
6.一种功率可调的热风微波耦合干燥设备，包括主体、排气腔和送料口，送料口固定开设在主体的一侧位置，排气腔开设在主体的顶端一侧，主体的内部设置有滚筒结构，滚筒结构的外端固定连接有驱动电机，滚筒结构包括有滚筒主体、处理腔和进风层，处理腔开设在滚筒主体内部，进风层位于处理腔的外侧，处理腔的内部嵌入设置有平衡板，处理腔的内部固定连接有导流块，主体内部固定设置有温度检测仪，温度检测仪分布在滚筒结构的底部位置，主体的内部固定开设有加热腔，加热腔的表面嵌入设置有风机，加热腔的一端相通设置有输送管，输送管的顶端固定连接有集中头，集中头的顶端固定连接有出风嘴，主体的内部固定设置有磁控板。
7.进一步的优选方案：滚筒主体的一侧外端呈开口设置，对应送料口位置。
8.进一步的优选方案：进风层分布在滚筒主体的表面，同时进风层表面均匀开设有进风孔，进风孔设置为倾斜半开口状的圆形孔洞。
9.进一步的优选方案：平衡板整体横向设置，且两端位置活动嵌入在处理腔两端。
10.进一步的优选方案：导流块设置四组，分布在平衡板的外侧四周位置，且导流块表面呈弧形内凹设置，表面呈向内倾斜设置。
11.进一步的优选方案：加热腔内壁四周分布设置有电加热管。
12.进一步的优选方案：输送管的管体上配套设置有风速调节仪。
13.进一步的优选方案：出风嘴整体呈扁平状设置，在集中头的顶端边缘横向设置，且出风嘴的设置位置和滚筒结构的切线持平设置。
14.进一步的优选方案：磁控板整体由若干组磁孔管组成，和外部控制装置电性连接。
15.有益效果：
16.该种功率可调的热风微波耦合干燥设备，通过滚筒主体和表面设置的进风层，在外部气流输送至主体中的时候，有效的对气流进行导流，从而使得气流缓和均匀的接触到待干燥物料，达到干燥的效果。
17.该种功率可调的热风微波耦合干燥设备，通过和处理腔活动连接的平衡板，在滚筒结构转动的时候，达到使得物料始终处于平衡状态的效果，有利于物料的干燥，通过导流块达到增强滚筒主体内部气流循环的效果。
18.该种功率可调的热风微波耦合干燥设备，通过加热腔达到对风机导入的外部气流进行加热的效果，通过出风嘴达到将热气流输送至主体内部的效果，有利于热气流沿进风层进入滚筒主体中，通过磁控板达到对物料进行微波干燥的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构剖视图。
20.图2为本实用新型的滚结构剖视图。
21.图3为本实用新型的图1中a处结构放大图。
22.图1-3中：主体1、驱动电机2、滚筒结构3、排气腔4、磁控板5、送料口6、温度检测仪7、加热腔8、风机9、输送管10、滚筒主体11、处理腔12、进风层13、平衡板14、导流块15、集中头16、出风嘴17。
具体实施方式
23.如附图1至附图3所示：
24.本实用新型提供一种功率可调的热风微波耦合干燥设备，包括主体1、排气腔4和送料口6，送料口6固定开设在主体1的一侧位置，排气腔4开设在主体1的顶端一侧，主体1的内部设置有滚筒结构3，滚筒结构3的外端固定连接有驱动电机2，滚筒结构3包括有滚筒主体11、处理腔12和进风层13，处理腔12开设在滚筒主体11内部，进风层13位于处理腔12的外侧，处理腔12的内部嵌入设置有平衡板14，处理腔12的内部固定连接有导流块15，主体1内部固定设置有温度检测仪7，温度检测仪7分布在滚筒结构3的底部位置，主体 1的内部固定开设有加热腔8，加热腔8的表面嵌入设置有风机9，加热腔8的一端相通设置有输送管10，输送管10的顶端固定连接有集中头16，集中头16的顶端固定连接有出风嘴17，主体1的内部固定设置有磁控板5。
25.其中，滚筒主体11的一侧外端呈开口设置，对应送料口6位置。
26.其中，进风层13分布在滚筒主体11的表面，同时进风层13表面均匀开设有进风孔，进风孔设置为倾斜半开口状的圆形孔洞，通过滚筒主体11和表面设置的进风层13，在外部气流输送至主体1中的时候，有效的对气流进行导流，从而使得气流缓和均匀的接触到待干燥物料，达到干燥的效果。
27.其中，平衡板14整体横向设置，且两端位置活动嵌入在处理腔 12两端，通过和处理腔12活动连接的平衡板14，在滚筒结构3转动的时候，达到使得物料始终处于平衡状态的效果，有利于物料的干燥。
28.其中，导流块15设置四组，分布在平衡板14的外侧四周位置，且导流块15表面呈弧形内凹设置，表面呈向内倾斜设置，通过导流块15达到增强滚筒主体11内部气流循环的效果。
29.其中，加热腔8内壁四周分布设置有电加热管，通过加热腔8达到对风机9导入的外部气流进行加热的效果。
30.其中，输送管10的管体上配套设置有风速调节仪。
31.其中，出风嘴17整体呈扁平状设置，在集中头16的顶端边缘横向设置，且出风嘴17的设置位置和滚筒结构3的切线持平设置，通过出风嘴17达到将热气流输送至主体1内部的效果，有利于热气流沿进风层13进入滚筒主体11中。
32.其中，磁控板5整体由若干组磁孔管组成，和外部控制装置电性连接，通过磁控板5达到对物料进行微波干燥的效果。
33.工作原理：
34.本实施例的具体使用方式与作用，将物料通过送料口6送入在滚筒主体11内部的平衡板14上，外部控制装置控制整体装置运行，设置驱动电机2带动滚筒结构3整体在主体1内部转动，平衡板14上的物料始终处于平衡状态，外部控制装置控制来对高压电容的容值进行调节，进而改变磁控板5的输出功率，物料在滚筒主体11内被干燥，物料中的大部分水分蒸发，水蒸气通过排气腔4向外排出，同时风机9将外部气流输送至加热腔8中进行加热处理，通过输送管10 输送至集中头16和出风嘴17中，出风嘴17将热气流向主体1内部输送，气流在接触到滚筒主体11表面设置的进风层13的时候，随着滚筒主体11的转动，气流呈螺旋状进入滚筒主体11中，对物料进行干燥处理，同时导流块15的设置加强气流循环，输送管10中的气流输送通过管道上配套设置的风速调节仪进行控制。