1.本实用新型涉及压力容器领域，特别涉及一种易清洁的高耐压分汽缸。
背景技术：
2.分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量与配套锅炉相对应。
3.在现有技术中，蒸汽分汽缸在长时间使用后，缸体内会残留很多碳化物杂质，现有的分汽缸内没有设置清理装置，时间一长后，就会导致分汽缸供给蒸汽的效果越来越差，针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种易清洁的高耐压分汽缸，具有能够对分汽缸内部进行清洗，且不影响分汽缸正常运作的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种易清洁的高耐压分汽缸，包括缸体和清洁装置，所述清洁装置位于缸体内，所述清洁装置包括支撑架和刮板，所述支撑架的两端分别与罐体的两端转动连接，所述罐体上固设有电机，所述电机与支撑架的一端连接，所述罐体内设有水泵，所述水泵与支撑架的另一端转动连接，所述支撑架包括若干管道，所述刮板内部设有储水槽，所述管道与储水槽相通，所述刮板的一侧开设有若干出水孔，所述刮板与罐体内壁相贴，所述罐体上设有排污口。
7.作为优选，所述罐体的两端均设有封盖，所述电机和水泵分别位于两个封盖内，所述支撑架的一端固设有管接头，所述管接头与支撑架之间转动连接，所述水泵的输出口与管接头的一端插接配合。
8.作为优选，其中一个所述封盖的一端设有插槽，所述水泵的输入口上固设有连接管，所述连接管的一端插入到插槽，所述封盖上设有密封盖，所述密封盖的一端插入到插槽内，且与插槽插接配合。
9.作为优选，所述封盖上固设有轴承，所述支撑架的两端分别插设在两个封盖的轴承上，且与轴承的内缘固定连接。
10.作为优选，所述刮板的下端面固设有若干摩擦垫，若干所述摩擦垫分布在相邻的若干出水孔之间，且不与出水孔接触。
11.作为优选，所述罐体上固设有进气管和若干出气管，所述进气管和若干出气管的下端均设有球形阀芯，所述球形阀芯上开设有通气道，所述罐体内固设有若干转架，所述球形阀芯放置在转架上，且与转架转动配合，所述进气管和若干出气管的管壁上均设有铰接杆，所述出气管的侧壁上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合，所述铰接杆的上端与滑块铰连接，所述铰接杆的下端与球形阀芯铰连接。
12.作为优选，所述滑槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆与滑槽转动连接，所述滑块上开设
有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹配合。
13.作为优选，所述螺纹杆的上端固设有转块，所述转块的一侧位于滑槽内，且与滑槽滑动配合，所述转块的另一侧位于滑槽的外侧，所述转块的侧壁上固设有若干防滑纹。
14.作为优选，所述罐体的下端设有支撑座，所述支撑座与罐体固定连接。
15.本实用新型的有益效果为：在使用时，先向上滑动滑块，使铰接杆带动球形阀芯转动，当滑块移动到滑槽最上方的位置后，球形阀芯上的通气道与若干出气管以及进气管相通，外界的气体可以经过进入管进入到罐体内，罐体内的气体可以通过出气管移出到罐体外，当不需要使用时，将滑块移动到滑槽的最下端，此时球形阀芯将出气管和进气管的下单封闭，罐体内外的气体无法流通，此时可以对罐体进行清洁。将外界的水源通过水管连接到水泵的输入端，水泵启动后将外界的水泵入到储水槽内，并从若干出水孔喷出，喷洒在罐体内壁上，同时，电机启动，带动支撑架和刮板来回晃动，刮板会将附着于罐体内壁上的杂质刷下来，并被水流从排污孔处排出，实现对罐体的清洗。
附图说明
16.图1为实施例的结构示意图；
17.图2为实施例的剖视图；
18.图3为图2中a区的放大图；
19.图4为图2中b区的放大图；
20.图5为图2中c区的放大图。
21.附图标记：1、缸体；2、支撑架；3、刮板；4、电机；5、水泵；6、管道；7、储水槽；8、排污口；9、封盖；10、管接头；11、连接管；12、密封盖；13、摩擦垫；14、进气管；15、出气管；16、球形阀芯；17、通气道；18、转架；19、铰接杆；20、滑块；21、螺纹杆；22、转块；23、支撑座。
具体实施方式
22.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.如图1至图5所示，一种易清洁的高耐压分汽缸，包括缸体1和清洁装置。罐体的下端设有支撑座23，支撑座23与罐体固定连接。支撑座23能够对罐体进行支撑，使罐体与地面之间能够保持一定的距离，从而对罐体进行保护。
24.罐体上固设有进气管14和若干出气管15，进气管14和若干出气管15的下端均设有球形阀芯16，球形阀芯16上开设有通气道17，当球形阀芯16上的通气道17与进气管14连通时，外界的气体可以通过进气管14和通气道17进入到罐体内，当球形阀芯16上的通气道17与出气管15连通时，罐体内的气体可以通过出气管15和通气道17流通到外界。
25.罐体内固设有若干转架18，球形阀芯16与转架18转动配合，当转动球形阀芯16，使球形阀芯16的侧壁堵在进气管14和若干出气管15的下端时，可以将进气管14和若干出气管15完全封闭，从而能够防止罐体内外的气体流通。
26.进气管14和若干出气管15的管壁上均设有铰接杆19，铰接杆19的下端与球形阀芯16铰连接，通过在竖直方向上移动铰接杆19，可以通过铰接杆19带动球形阀芯16转动，从而改变进气管14和出气管15的启闭状态。
27.出气管15的侧壁上设有滑槽，滑槽内设有滑块20，铰接杆19的上端与滑块20铰连接，滑槽内设有螺纹杆21，螺纹杆21与滑槽转动连接，滑块20上开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆21螺纹配合，转动螺纹杆21，螺纹杆21会驱动滑块20在滑槽内上下移动，滑块20移动时会带动铰接杆19的上端上下移动，从而是铰接杆19完成对球形阀芯16的调整。当滑块20移动到滑槽的最上端时，球形阀芯16解除对出气管15和进气管14的封闭，使罐体内外的气体可以流通，当滑块20移动到滑槽的最下端时，球形阀芯16将出气管15和进气管14的下端封闭，使罐体内外的气体无法流通。
28.螺纹杆21的上端固设有转块22，转块22的一侧位于滑槽内，且与滑槽滑动配合，转块22的另一侧位于滑槽的外侧，转块22的侧壁上固设有若干防滑纹。转块22可以让使用者更加方便的转动螺纹杆21，只需要拨动转块22位于滑槽外侧的侧壁，即可通过转块22带动螺纹杆21转动，从而实现对滑块20位置的调整。
29.清洁装置包括支撑架2和刮板3，支撑架2由若干管道6组成，可以向其内部通入液体。罐体的两端均设有封盖9，封盖9上固设有轴承，支撑架2的两端分别插入到两个轴承内，且与轴承的内缘固定连接。刮板3固定在支撑架2的下端，且刮板3的下端与罐体的内壁相贴，当支撑架2转动时会带动刮板3在罐体内移动，刮板3的下端面固设有若干摩擦垫13，摩擦垫13与罐体内壁摩擦，将附着于罐体内壁上的杂质刮落。
30.在其中一个封盖9内固设有电机4，电机4的输出轴与支撑架2的一端固定连接，电机4启动时，会带动支撑架2转动，从而使刮板3完成对罐体内壁的清理。
31.另一个封盖9上设有水泵5，在支撑架2远离电机4的一端设有管接头10，管接头10与支撑架2之间转动连接，水泵5的输出端插接在管接头10内。在该封盖9上还设有插槽，水泵5的另一端固设有连接管11，连接管11插入到插槽内，外部的水管插入到插槽内后，可以插入到连接管11内，从而使水泵5与外界的水源连接，将外界的水源泵入到支撑架2内。
32.在刮板3内部设有储水槽7，支撑架2内的水会进入到储水槽7内，并通过刮板3下端面的若干出水孔排出，水会喷洒在罐体内壁上，对罐体进行冲洗。在罐体上设有排污口8，罐体表面的杂质通过排污口8排出。。
33.若干摩擦垫13分布在相邻的若干出水孔之间，且不与出水孔接触，摩擦垫13不会影响到出水孔的排水，从而使其能够实现对罐体的冲洗。
34.封盖9上设有密封盖129，密封盖129的一端插入到插槽内，且与插槽插接配合，在不使用水泵5时，通过密封盖129将插槽密封，从而使罐体内能够保持密封环境。
35.工作原理：在使用分汽缸分配气体时，先转动螺纹杆21，使螺纹杆21带动滑块20移动到滑槽的最上方，此时，滑块20会拉动铰接杆19移动，使铰接杆19的下端拉动球形阀芯16转动，球形阀芯16上端额通气道17逐渐的与进气管14相通，之后将若干出气管15内的滑块20也移动到滑槽的最上端，使若干球形阀与若干出气管15相通，在此时，外界的气体可以从进气管14进入到缸体1内，并通过若干出气管15将缸体1内的气体分配到其余设备中。当停用缸体1时，再将滑块20移动都怕滑槽的下单，使若干球形阀芯16的侧壁抵在进气管14和若干出气管15的下端，将其封闭，此时外界的气体和罐体内的气体无法流通。
36.在缸体1处于停用状态时，可以通过清洁装置对缸体1进行清洗。电机4启动，带动支撑架2开始转动，支撑架2会带动刮板3在罐体内移动，刮板3在罐体内做往复运动，不会与球形阀芯16相撞。设置于刮板3底部的摩擦垫13会对罐体的内壁进行摩擦，将附着与罐体内壁的杂质刮落。
37.在电机4启动前，先将密封盖129从插槽内取出，之后将外界的水管插入到插槽内，使其与连接管11相接，在电器启动的同时启动水泵5，水泵5将外界的水源泵入到支撑架2内，并传输到刮板3内的储水槽7中，储水槽7内的水会通过若干出水孔喷出，对罐体内部进行清洗，使罐体内部的杂质从排污口8处排出，完成对罐体内部的清洁。
38.在对罐体内部进行清洁时，是否需要启用水泵5通过实际情况进行判定，在使用水泵5对罐体进行冲洗后，需要对罐体进行干燥后才能再次使用。
39.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。