1.本实用新型属于纺织相关技术领域，特别是涉及一种新型高耐压、热稳定综丝生产用送丝组件。


背景技术：

2.综丝：织布机附件之一，用线、钢丝或钢片制成，中部有小孔（综眼）供经纱从中穿过，每根综丝控制一根经纱，织造时带动经纱做升降运动以形成梭口，便于引入纬纱。在综丝的生产过程中需要利用送丝组件将综丝的原材料由存储机构输送至综丝生产线，但现有的送丝组件在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的综丝生产用送丝组件结构较为复杂，因此在安装缠绕有综丝原材料的辊轴时，操作过程较为繁琐，因此导致效率低下；
4.2、现有的综丝生产用送丝组件一般都是适用于一种长度的缠绕有综丝原材料的辊轴，如果需要对不同长度的辊轴支撑，则需要多个不同的送丝组件，因此整体装置的适用性较差。
5.因此，现有的综丝生产用送丝组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型高耐压、热稳定综丝生产用送丝组件，通过利用支撑机构和固定机构的配合，完成对于缠绕有综丝原材料的辊轴的支撑，并利用外部动力机构带动辊轴转动，以及通过转动双向丝杆带动两个固定机构相向或相离移动，从而使得整体装置适用于不同长度的缠绕有综丝原材料的辊轴，解决了现有的综丝生产用送丝组件结构复杂，效率低下和适用性较低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种新型高耐压、热稳定综丝生产用送丝组件，包括支撑机构和两个固定机构，两个所述固定机构与支撑机构之间为活动连接，便于调整两个固定机构之间的距离，所述支撑机构包括底座，便于对整体装置的支撑，所述底座的两端均可拆卸式固定连接有侧板，便于双向丝杆和滑杆的放置，其中一个侧板的一侧设置有圆杆，便于蜗杆的放置，所述固定机构包括托板和与托板配合使用的盖板，便于对缠绕有综丝原材料的辊轴的固定。
9.进一步地，所述底座顶部的两侧均由一端贯穿至另一端开设有滑槽，便于双向丝杆的放置，所述底座底部的四个拐角处均固定连接有万向轮，便于整体装置的移动。
10.进一步地，其中一个所述侧板的一侧固定连接有支撑座，便于圆杆的放置，两个所述侧板之间两侧的底部和顶部分别设置有双向丝杆和滑杆，便于带动支撑杆移动和对支撑杆限位，其中双向丝杆与两个侧板之间为螺纹贯穿连接，滑杆与侧板之间为可拆卸式固定连接，所述双向丝杆的一端外周面上套接固定有蜗轮，便于带动双向丝杆移动。
11.进一步地，所述圆杆与侧板上的支撑座贯穿转动连接，所述圆杆两端的外周面上均套接固定有蜗杆，便于带动蜗轮转动，且蜗杆与蜗轮啮合，所述圆杆的两端均固定连接有手轮，便于转动圆杆。
12.进一步地，所述托板一侧壁的顶部由一端至另一端等距离贯穿至另一侧壁开设有三个直径不等的弧形槽，便于缠绕有综丝原材料的辊轴的放置，所述托板底部的两端均固定连接有支撑杆，便于对托板的支撑，且两个支撑杆的底端均滑动嵌入对应位置处的滑槽内，所述支撑杆活动套接于双向丝杆和滑杆的外周面上，所述支撑杆与双向丝杆螺纹连接，与滑杆滑动连接，便于双向丝杆带动支撑杆移动。
13.进一步地，所述盖板顶部的两端均螺纹贯穿至底部连接有固定螺栓，便于盖板和托板的连接，且固定螺栓的长度大于盖板的高度。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过利用支撑机构和固定机构的配合，完成对于缠绕有综丝原材料的辊轴的支撑，并利用外部动力机构带动辊轴转动，整体结构简单，操作方便，提高了效率。
16.2、本实用新型通过转动双向丝杆带动两个固定机构相向或相离移动，从而使得整体装置适用于不同长度的缠绕有综丝原材料的辊轴，增强了整体装置的适用性。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
21.图3为本实用新型中固定机构的爆炸示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.100、支撑机构；110、底座；111、滑槽；112、万向轮；120、侧板；121、支撑座；122、双向丝杆；1221、蜗轮；123、滑杆；130、圆杆；131、蜗杆；132、手轮；200、固定机构；210、托板；211、弧形槽；212、支撑杆；220、盖板；221、固定螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种新型高耐压、热稳定综丝生产用送丝组件，包括支撑机构100和两个固定机构200，两个固定机构200与支撑机构100之间为活动连接，用于调整两个固定机构200之间的距离，支撑机构100包括底座110，用于对整体装置的支撑，底座110的两端均可拆卸式固定连接有侧板120，用于双向丝杆122和滑杆123的放置，其中一个侧板120的一侧设置有圆杆130，用于蜗杆131的放置，固定机构200包括托板210和与托板210配合使用的盖板220，用于对缠绕有综丝原材料的辊轴的固定，底座110顶部的两侧
均由一端贯穿至另一端开设有滑槽111，用于双向丝杆122的放置，底座110底部的四个拐角处均固定连接有万向轮112，用于整体装置的移动，其中一个侧板120的一侧固定连接有支撑座121，两个侧板120之间两侧的底部和顶部分别设置有双向丝杆122和滑杆123，其中双向丝杆122与两个侧板120之间为螺纹贯穿连接，滑杆123与侧板120之间为可拆卸式固定连接，双向丝杆122的一端外周面上套接固定有蜗轮1221，蜗杆131的转动带动两个蜗轮1221转动，蜗轮1221的转动带动双向丝杆122转动，双向丝杆122的转动带动支撑杆212沿着双向丝杆122相向或相离移动，圆杆130与侧板120上的支撑座121贯穿转动连接，圆杆130两端的外周面上均套接固定有蜗杆131，且蜗杆131与蜗轮1221啮合，圆杆130的两端均固定连接有手轮132，转动手轮132，使其通过圆杆130带动两个蜗杆131转动，蜗杆131的转动带动两个蜗轮1221转动。
26.其中如图3所示，托板210一侧壁的顶部由一端至另一端等距离贯穿至另一侧壁开设有三个直径不等的弧形槽211，托板210底部的两端均固定连接有支撑杆212，且两个支撑杆212的底端均滑动嵌入对应位置处的滑槽111内，支撑杆212活动套接于双向丝杆122和滑杆123的外周面上，支撑杆212与双向丝杆122螺纹连接，与滑杆123滑动连接，双向丝杆122的转动带动支撑杆212沿着双向丝杆122相向或相离移动，从而使得两个固定机构200之间的距离变换，进而适用于不同长度的缠绕有综丝原材料的辊轴，盖板220顶部的两端均螺纹贯穿至底部连接有固定螺栓221，且固定螺栓221的长度大于盖板220的高度，转动两个盖板220上的两个固定螺栓221，使其与盖板220分离，从而将盖板220与托板210分离，此时将缠绕有综丝原材料的辊轴的两端分别放置在托板210上合适直径的弧形槽211内，此时再将盖板220放置在托板210的上方，并利用固定螺栓221将盖板220与托板210连接成一个整体。
27.工作原理：转动手轮132，使其通过圆杆130带动两个蜗杆131转动，蜗杆131的转动带动两个蜗轮1221转动，蜗轮1221的转动带动双向丝杆122转动，双向丝杆122的转动带动支撑杆212沿着双向丝杆122相向或相离移动，从而使得两个固定机构200之间的距离变换，进而适用于不同长度的缠绕有综丝原材料的辊轴，此时转动两个盖板220上的两个固定螺栓221，使其与盖板220分离，从而将盖板220与托板210分离，此时将缠绕有综丝原材料的辊轴的两端分别放置在托板210上合适直径的弧形槽211内，此时再将盖板220放置在托板210的上方，并利用固定螺栓221将盖板220与托板210连接成一个整体，此时完成缠绕有综丝原材料的辊轴的安装，并将辊轴与外部单元的动力装置连接，完成原材料的放卷。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。