1.本发明涉及一种净化装置，具体是一种锅炉余热回收发电设备用有害气体多级净化装置。


背景技术：

2.目前，在各种工业生产领域中需要大量的能源消耗，生产过程中由各种热能转换设备、用能设备和化学方应设备中产生而未被利用的热能，而且也会在生产过程中产生大量的各种形式的余热，余热的来源主要有工业排气余热、高温产品及炉渣的余热、冷却介质的余热、化学方应过程中生成的弃热、可燃废气、废料、废液的热能以及废汽、废水的余热。
3.锅炉工业的余热利用是目前节能中的一个重要课题，其具有很高的经济效益和社会效益。例如，锅炉工业中的冶炼炉余热利用，通过将冶炼炉排出的废热转换为其他能源，如电能、蒸汽能或者作为动力直接去驱动其他机械设备及供热。在余热发电中，因工业废气中存在大量固体颗粒及有害物质，无法直接利用，而且气体中存在的有害物质，无法直接排放，易造成环境污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锅炉余热回收发电设备用有害气体多级净化装置，解决了上述技术问题，净化装置能高效的对废烟余热进行回收发电，提高能源利用率，废烟内颗粒清理方便，保证烟气流通速率，过滤网更换不影响设备的正常运行，摆脱了传统的停工清理的问题，提高回收效率，净化箱内净化液采用连通式，提高净化效率同时保证内部净化液稳定，保证通气处理流畅，降低净化液从出烟管压出的风险，三级净化处理，净化效果好。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种锅炉余热回收发电设备用有害气体多级净化装置，净化装置包括收集件，所述收集件上设有进料件，进料件上连通设有对称分布的过滤件，收集件上设有转换件，过滤件与转换件连通，收集件上设有第一净化件，第一净化件上连通设有第二净化件，收集件内设有对称分布的液压缸，液压缸的输出轴紧固连接有移动件，移动件上设有清扫件。
7.所述移动件包括移动架，液压缸的输出轴与移动架紧固连接。
8.所述清扫件包括第一转动件和对称分布的第二转动件，第一转动件包括第一转动筒，第一转动筒与移动架转动连接，第一转动筒上设有第二倾斜斗，第二倾斜斗上设有毛刷架，第一转动筒内滑动设有滑动件。
9.进一步地，所述收集件包括收集箱，收集箱内设有第一限位杆，收集箱内设有第二限位杆。
10.进一步地，所述进料件包括进料箱，进料箱内连通设有燃烧箱，燃烧箱上倾斜设有阵列分布的进气孔，燃烧箱与进料箱之间形成送气区，第三固定箱内设有喷火嘴，燃烧箱的下方过滤筒，过滤筒与进料箱之间形成过滤区。
11.进一步地，所述过滤件包括过滤箱，过滤箱内设有固定板，固定板上设有配合槽，
过滤箱上连通设有倾斜管，倾斜管与过滤区连通，过滤箱内滑动设有限位板，限位板上设有弧形槽，弧形槽内设有限位槽，限位槽内设有过滤网，过滤网上设有卡接板，卡接板与配合槽配合，过滤网将过滤箱分割为进料区和出料区。
12.进一步地，所述转换件包括热电转换器，热电转换器上连通设有对称分布的连接管，连接管与出料区连通，连接管上设有第二控制阀。
13.进一步地，所述第一净化件包括净化箱，净化箱内连通设有出烟管，出烟管上连通设有出烟筒，出烟筒上设有填充材料，出烟筒内设有除雾器，净化箱上设有连通管。
14.进一步地，所述第二净化件与第一净化件结构相同，其区别在于，第二净化件上的净化箱上设有进液管，第二净化件和第一净化件之间的净化箱通过连通管连通。
15.进一步地，所述移动架上转动设有第一齿轮，移动架上设有电机，移动架上设有移动筒，移动筒上设有第一倾斜斗，第一倾斜斗上设有滑块，滑块与进料箱滑动连接，移动筒与过滤筒滑动配合。
16.进一步地，所述第一转动筒与收集箱连通，第一转动筒的下方设有第二齿轮，第二倾斜斗与过滤筒内壁配合。
17.所述滑动件包括转动盘，转动盘与第一转动筒滑动配合，转动盘上设有定位槽，定位槽与第一限位杆转动连接，转动盘上设有滑动杆，滑动杆与第一转动筒滑动连接，第一齿轮与第二齿轮啮合传动。
18.进一步地，所述第二转动件包括第二转动筒，第二转动筒与移动架转动连接，第二转动筒与收集箱连通，第二转动筒的下方设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合传动，第二转动筒上设有第三倾斜斗，第三倾斜斗与过滤箱滑动配合，第三倾斜斗上设有毛刷，第二转动筒内滑动设有卸料件。
19.所述卸料件与滑动件结构相同，卸料件上的转动盘与第二转动筒滑动配合，卸料件上的转动盘与第二限位杆转动连接，卸料件上的滑动杆与第二转动筒滑动连接。
20.本发明的有益效果：
21.1、本发明净化装置能高效的对废烟余热进行回收发电，提高能源利用率，废烟内颗粒清理方便，保证烟气流通速率，过滤网更换不影响设备的正常运行，摆脱了传统的停工清理的问题，提高回收效率；
22.2、本发明净化装置的净化箱内净化液采用连通式，提高净化效率同时保证内部净化液稳定，保证通气处理流畅，降低净化液从出烟管压出的风险，三级净化处理，净化效果好。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.图1是本发明净化装置结构示意图；
25.图2是本发明净化装置剖视图；
26.图3是本发明净化装置剖视图；
27.图4是本发明净化装置部分结构示意图；
28.图5是本发明净化装置剖视图；
29.图6是本发明净化装置剖视图；
30.图7是本发明过滤件部分结构示意图；
31.图8是本发明过滤件部分结构示意图；
32.图9是本发明图5中a处放大结构示意图；
33.图10是本发明图6中b处放大结构示意图；
34.图11是本发明移动件8部分结构示意图；
35.图12是本发明清扫件结构示意图；
36.图13是本发明清扫件剖视图；
37.图14是本发明清扫件部分结构示意图；
38.图15是本发明清扫件剖视图。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.一种锅炉余热回收发电设备用有害气体多级净化装置，净化装置包括收集件1，如图1、图2、图3所示，收集件1上设有进料件2，进料件2上连通设有对称分布的过滤件3，收集件1上设有转换件4，两个过滤件3均与转换件4 连通，收集件1上设有第一净化件5，第一净化件5上连通设有第二净化件6，收集件1内设有对称分布的液压缸7，液压缸7的输出轴紧固连接有移动件8，移动件8上设有清扫件9。
41.收集件1用于收集烟尘中的固体颗粒，通过进料件2和过滤件3两侧过滤收集，保证气体正常速率流通，收集件1包括收集箱11，如图1至图4所示，收集箱11内设有第一限位杆12，收集箱11内设有第二限位杆13，第二限位杆 13的高度高于第一限位杆12，降低烟尘从进料件2经过收集箱11直接进入过滤件3内的时间，防止大颗粒进入过滤件3内，收集箱11上连通设有对称帆布的第一固定箱14，液压缸7固定在第一固定箱14内，收集箱11上连通设有第二固定箱15。
42.进料件2包括进料箱21，如图5所示，进料箱21内连通设有燃烧箱22，燃烧箱22为耐高温材料，燃烧箱22上倾斜设有阵列分布的进气孔23，为防止烟尘颗粒进入进气孔23内，可在进气孔23内设置单向阀，燃烧箱22与进料箱 21之间形成送气区24，送气区24上连通设有进气管25，氧气通过进气管25经过送气区24、进气孔23进入燃烧箱22内，燃烧箱22上连通设有进烟管26，燃烧箱22上连通设有第三固定箱27，第三固定箱27内设有喷火嘴28，燃烧箱22的下方过滤筒29，过滤筒29与进料箱21之间形成过滤区291，进料箱21的下方连通设有贯穿孔292，进料箱21与收集箱11紧固连接，废烟从进烟管26 通入燃烧箱22内，氧气送入燃烧箱22内，喷火嘴28喷火充分分解气体，初次过滤的气体进入过滤区291内。
43.如图3、图6、图7、图8、图9所示，过滤件3包括过滤箱31，过滤箱31 内设有固定板311，固定板311上设有配合槽312，过滤箱31上连通设有倾斜管313，倾斜管313与过滤区291连通，倾斜管313从进料箱21侧向上倾斜，降低颗粒进入过滤箱31内的概率，倾斜管313上设有第一控制阀314，过滤箱 31内滑动设有限位板32，限位板32上设有弧形槽33，弧形槽33内设有限位槽 34，限位板32上设有定位块35，限位槽34内设有过滤网36，过滤网36上设有卡
接板37，过滤网36通过卡接板37插在限位槽34内，卡接板37与配合槽 312配合，定位块35与固定板311上的定位孔配合，限位板32与过滤箱31通过螺杆固定，过滤网36将过滤箱31分割为进料区391和出料区392，进料区 391的下方连通设有圆孔38，进料区接收从过滤区291内吹送过来的初级过滤废烟，初级过滤废烟经过滤网36再次过滤得到二级过滤废烟并进入出料区392 内。
44.转换件4包括热电转换器41，如图1、图2所示，热电转换器41与收集箱 11紧固连接，热电转换器41上连通设有对称分布的连接管42，连接管42与出料区392连通，连接管42上设有第二控制阀43，热电转换器41上连通设有排烟管44，排烟管44上设有第三控制阀45，二级过滤废烟从连接管42进入热电转换器转化电能，废烟从排烟管44排出进入第一净化件5内。
45.第一净化件5包括净化箱51，如图2所示，第三控制阀45避免净化箱51 内的净化液逆流进入热电转换器41内，净化箱51与收集箱11紧固连接，净化箱51内连通设有出烟管52，净化箱51内反应溶液浸没出烟管52的底部，出烟管52上连通设有出烟筒53，出烟筒53上设有填充材料54，填充材料54用于清除为完全反应的残余有害气体，出烟筒53内设有除雾器55，净化箱51上设有连通管56。
46.如图2所示，第二净化件6与第一净化件5结构相同，其区别在于，第二净化件6上的净化箱51上设有进液管61，进液管61上设有第四控制阀62。第二净化件6和第一净化件5之间的净化箱51通过连通管56连通，净化液通过进液管61进入两个净化箱51内；排烟管44内排出的烟经两个净化箱51内的净化液吸收，从出烟管52进入出烟筒53，经填充材料54再次吸收和除雾器55 处理后排出。
47.移动件8包括移动架81，如图3、图10、图11所示，液压缸7的输出轴与移动架81紧固连接，移动架81上转动设有第一齿轮82，移动架81上设有电机 83，移动架81上设有移动筒84，移动筒84上设有第一倾斜斗85，第一倾斜斗 85上设有滑块86，滑块86与进料箱21滑动连接，移动筒84与过滤筒29滑动配合，过滤区291内的细小颗粒落至第一倾斜斗85上。
48.清扫件9包括第一转动件91和对称分布的第二转动件92，如图12至图15 所示，第一转动件91包括第一转动筒911，第一转动筒911与移动架81转动连接，第一转动筒911与收集箱11连通，第一转动筒911与贯穿孔292滑动配合，第一转动筒911的下方设有第二齿轮912，第一转动筒911上设有第二倾斜斗 913，第二倾斜斗913与过滤筒29内壁配合，第二倾斜斗913上设有毛刷架914，第一转动筒911内滑动设有滑动件915，滑动件915包括转动盘9151，转动盘 9151与第一转动筒911滑动配合，转动盘9151上设有定位槽9152，定位槽9152 与第一限位杆12转动连接，第一限位杆12限位转动盘9151上下移动，转动盘9151上设有滑动杆9153，滑动杆9153与第一转动筒911滑动连接，第一齿轮 82与第二齿轮912啮合传动，转动盘9151用于封堵第一转动筒911与收集箱 11的连通；
49.第二转动件92包括第二转动筒921，第二转动筒921与移动架81转动连接，第二转动筒921与收集箱11连通，第二转动筒921与圆孔38滑动配合，第二转动筒921的下方设有第三齿轮922，第三齿轮922与第二齿轮912啮合传动，第二转动筒921上设有第三倾斜斗923，第三倾斜斗923与过滤箱31滑动配合，第三倾斜斗923上设有毛刷924，第二转动筒921内滑动设有卸料件925；
50.卸料件925与滑动件915结构相同，卸料件925上的转动盘9151与第二转动筒921滑
动配合，卸料件925上的转动盘9151用于封堵第二转动筒921与收集箱11的连通，卸料件925上的转动盘9151与第二限位杆13转动连接，卸料件925上的滑动杆9153与第二转动筒921滑动连接。
51.实施例1
52.将净化液通过进液管61进入两个净化箱51内；废烟从进烟管26通入燃烧箱22内，氧气送入燃烧箱22内，喷火嘴28喷火充分分解气体，初次过滤的废烟进入过滤区291内，通过倾斜管313，初级过滤的废烟进入进料区391内，经过滤网36再次过滤，二级过滤废烟从出料区392，通过连接管42进入热电转换器41进行能量转换，并从排烟管44排入净化箱51内，废烟经两个净化箱51 内的净化液吸收，从出烟管52进入出烟筒53，经填充材料54再次吸收和除雾器55处理后排出。
53.实施例2
54.对过滤筒29、过滤网36进行清理时，电机83转动，通过齿轮啮合传动带动第一转动筒911和第二转动筒921转动，液压缸7的输出轴带动移动架、第一转动筒911和第二转动筒921上移，滑动件915与第一转动筒911脱离，第一转动筒911与收集箱11连通，毛刷架914对过滤筒29清扫，减少堵塞，提高烟气流通速率，清扫的颗粒从第一转动筒911落入收集箱11内，当毛刷924 接触过滤网36时，滑动件915与第二转动筒921脱离，第二转动筒921与收集箱11连通，扫的颗粒从第二转动筒921落入收集箱11内。
55.实施例3
56.过滤网36更换时，关闭更换侧的第二控制阀43，拉出限位板32和过滤网 36，换新的过滤网36插入限位槽34内，在将过滤网36和限位板32插入过滤箱31内，通过螺杆固定，完成单侧更换，另一侧更换方式相同，在更换时保证装置正常运行。
57.本发明净化装置高效的对废烟余热进行回收发电，提高能源利用率，废烟内颗粒清理方便，保证烟气流通速率，过滤网更换不影响设备的正常运行，摆脱了传统的停工清理的问题，提高回收效率，净化箱内净化液采用连通式，提高净化效率同时保证内部净化液稳定，保证通气处理流畅，降低净化液从出烟管压出的风险，三级净化处理，净化效果好。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。