1.本实用新型属于低氮燃烧器设备技术领域，具体涉及一种低氮燃烧器用烟气加热装置。
背景技术：
2.低氮燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备-即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。现有技术中，由于燃烧不充分往往会导致燃烧后的氮氧化物不能够到达目前国家规定的工业炉排放标准低于80mg/m3以下的要求，容易对环境造成污染。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种低氮燃烧器用烟气加热装置，以解决氮氧化物排放不达标进而污染环境的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低氮燃烧器用烟气加热装置，包括燃烧器主体，所述燃烧器主体包括燃烧箱体以及分别固定在燃烧箱体两端的进料装置和燃烧室，所述燃烧室的顶部设有燃烧头，所述燃烧室的内侧面固定有氧化氮检测器，所述燃烧箱体内设有烟气加热装置，所述烟气加热装置包括预热室以及固定在预热室顶部两端的回流管，所述预热室的顶部中心处设有输气管，所述预热室的内顶面固定有温度传感器，所述输气管的底端设有电动阀门，所述回流管的内部固定有若干个循环风机，相邻两个所述循环风机之间均设有换热单元，所述输气管和回流管的顶端均延伸至燃烧室内。
5.优选的，所述进料装置包括燃气管和补气管，所述补气管的一侧固定有补气风机，所述燃气管和补气管的底端均延伸至预热室内。
6.优选的，所述换热单元采用的是翅片管式电换热器，其材质为不锈钢，所述换热单元平行于回流管的轴线设置。
7.优选的，所述电动阀门采用的是h41w-16rl型的单向止回阀，所述电动阀门分别与氧化氮检测器和温度传感器电性连接。
8.优选的，所述氧化氮检测器、循环风机和换热单元依次电性连接。
9.优选的，所述预热室固定在燃烧箱体的内底面，所述预热室与燃烧箱体的纵截面相同。
10.本实用新型的技术效果和优点：该低氮燃烧器用烟气加热装置结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置氧化氮检测器、回流管、循环风机和换热单元，方便对烟气进行检测，并将氮氧化物不达标的烟气进行回收再加热，有利于抑制氧化氮的产出，进而起到保护环境的作用，通过设置预热室，利用回收的高温烟气加热燃气，有利于降低燃烧温度，进而减少氮氧化物的产出，同时还有利于节能。
附图说明
11.图1为本实用新型水平方向的剖视图；
12.图2为本实用新型换热单元的竖直方向剖视图。
13.图中：1、燃烧器主体；11、燃烧箱体；12、进料装置；121、燃气管；122、补气管；123、补气风机；13、燃烧头；14、燃烧室；21、烟气加热装置；22、预热室；23、输气管；24、氧化氮检测器；25、电动阀门；26、温度传感器；27、回流管；28、循环风机；29、换热单元。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型提供了如图中所示的一种低氮燃烧器用烟气加热装置，包括燃烧器主体1，所述燃烧器主体1包括燃烧箱体11以及分别固定在燃烧箱体11两端的进料装置12和燃烧室14，所述燃烧室14的顶部设有燃烧头13，所述燃烧室14的内侧面固定有氧化氮检测器24，所述燃烧箱体11内设有烟气加热装置21，所述烟气加热装置21包括预热室22以及固定在预热室22顶部两端的回流管27，所述预热室22的顶部中心处设有输气管23，所述预热室22的内顶面固定有温度传感器26，所述输气管23的底端设有电动阀门25，所述回流管27的内部固定有若干个循环风机28，相邻两个所述循环风机28之间均设有换热单元29，所述输气管23和回流管27的顶端均延伸至燃烧室14内。
16.此外，所述进料装置12包括燃气管121和补气管122，所述补气管122的一侧固定有补气风机123，所述燃气管121和补气管122的底端均延伸至预热室22内，方便将燃气和空气注入到预热室22内进行混合。所述换热单元29采用的是翅片管式电换热器，其材质为不锈钢，所述换热单元29平行于回流管27的轴线设置，具有较好的换热效果，方便对进入回流管27内的烟气进行加热，同时不锈钢材质防腐蚀性好，有利于延长使用使用。所述电动阀门25采用的是h41w-16rl型的单向止回阀，所述电动阀门25分别与氧化氮检测器24和温度传感器26电性连接，当检测到燃烧室14内的氮氧化物超标时，电动阀门25自动关闭，当检测到预热室22内的温度达到设定值时，电动阀门25自动开启，使得预热好的混合气体通过电动阀门25进入输气管23，采用单向止回阀能有效防止气体回流。
17.值得一提的是，所述氧化氮检测器24、循环风机28和换热单元29依次电性连接，当检测到燃烧室14内的氮氧化物超标时，氧化氮检测器24发出电信号控制循环风机28启动，循环风机28启动的同时发出电信号控制换热单元29启动，此时循环风机28将燃烧室14内的高温烟气吸入回流管27内，经换热单元29加热后再次加入燃烧过程，有利于抑制氧化氮，同时具有节能效果。所述预热室22固定在燃烧箱体11的内底面，所述预热室22与燃烧箱体11的纵截面相同，方便固定预热室22，另外有利于增大预热室22的容积，使得预热室22内存储较多的高温烟气，进而提高余热效果。
18.工作原理：该低氮燃烧器用烟气加热装置使用时，首先通过燃气管121和补气管122将燃气和空气注入预热室22内，然后通过电动阀门25和输气管23进入燃烧室14内燃烧，当氧化氮检测器24检测到燃烧产生的高温烟气中氮氧化物超标时候，则关闭电动阀门25同
时启动循环风机28和换热单元29，将氮氧化物超标的高温烟气吸入回流管27，通过换热单元29进一步加热后注入预热室22，当温度传感器26检测到预热室22内的温度达到设定值时，电动阀门25再次开启，循环上述步骤，直至燃烧室14内的高温气体氮氧化物达标为止。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种低氮燃烧器用烟气加热装置，包括燃烧器主体（1），其特征在于：所述燃烧器主体（1）包括燃烧箱体（11）以及分别固定在燃烧箱体（11）两端的进料装置（12）和燃烧室（14），所述燃烧室（14）的顶部设有燃烧头（13），所述燃烧室（14）的内侧面固定有氧化氮检测器（24），所述燃烧箱体（11）内设有烟气加热装置（21），所述烟气加热装置（21）包括预热室（22）以及固定在预热室（22）顶部两端的回流管（27），所述预热室（22）的顶部中心处设有输气管（23），所述预热室（22）的内顶面固定有温度传感器（26），所述输气管（23）的底端设有电动阀门（25），所述回流管（27）的内部固定有若干个循环风机（28），相邻两个所述循环风机（28）之间均设有换热单元（29），所述输气管（23）和回流管（27）的顶端均延伸至燃烧室（14）内。2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器用烟气加热装置，其特征在于：所述进料装置（12）包括燃气管（121）和补气管（122），所述补气管（122）的一侧固定有补气风机（123），所述燃气管（121）和补气管（122）的底端均延伸至预热室（22）内。3.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器用烟气加热装置，其特征在于：所述换热单元（29）采用的是翅片管式电换热器，其材质为不锈钢，所述换热单元（29）平行于回流管（27）的轴线设置。4.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器用烟气加热装置，其特征在于：所述电动阀门（25）采用的是h41w-16rl型的单向止回阀，所述电动阀门（25）分别与氧化氮检测器（24）和温度传感器（26）电性连接。5.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器用烟气加热装置，其特征在于：所述氧化氮检测器（24）、循环风机（28）和换热单元（29）依次电性连接。6.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器用烟气加热装置，其特征在于：所述预热室（22）固定在燃烧箱体（11）的内底面，所述预热室（22）与燃烧箱体（11）的纵截面相同。
技术总结
本实用新型公开了一种低氮燃烧器用烟气加热装置，包括燃烧器主体，所述燃烧室的内侧面固定有氧化氮检测器，所述燃烧箱体内设有烟气加热装置，所述烟气加热装置包括预热室以及固定在预热室顶部两端的回流管，所述预热室的顶部中心处设有输气管，所述预热室的内顶面固定有温度传感器，所述输气管的底端设有电动阀门，所述回流管的内部固定有若干个循环风机，相邻两个所述循环风机之间均设有换热单元，所述输气管和回流管的顶端均延伸至燃烧室内。该低氮燃烧器用烟气加热装置结构简单，设计新颖，使用方便，有利于抑制氧化氮的产出，进而起到保护环境的作用，同时还有利于节能。同时还有利于节能。同时还有利于节能。
技术研发人员：冯明
受保护的技术使用者：南京龙清环境科技有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2022/1/11