1.本实用新型属于烟气加热装置技术领域，具体涉及一种低温烟气加热燃烧装置。
背景技术：
2.传统的烟气加热装置是通过直接燃烧燃料，然后产生的高温烟气与低温烟气充分混合后，再排出至另外的设备。传统的烟气加热装置除燃气燃烧机之外还配置了热风炉，热风炉的进气口接到燃气燃烧机出口处，为燃烧机提供燃烧空间并接收燃烧产生的高温烟气；热风炉侧面接低温烟气总管来的低温烟气，低温烟气与高温烟气在炉内充分混合后由炉底部排出再回到高温烟气总管。但是，传统的烟气加热装置还存在系统过于复杂且加热效果较差的缺陷。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种低温烟气加热燃烧装置，以解决传统的烟气加热装置结构复杂、加热效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温烟气加热燃烧装置，包括燃烧罐，所述燃烧罐的两端分别设有进气口和出气口，所述进气口和出气口内分别设有单向阀和呼吸阀，所述燃烧罐的两端均固定有燃气环管，所述燃气环管的底部一侧设有燃气加注口，所述燃气环管内侧面固定有延伸至燃烧罐内的燃烧喷头，所述燃烧喷头的中心处设有点火装置，所述燃烧罐的内表面固定有吸热板，所述吸热板上设有若干个通气孔，所述燃烧罐的内顶面依次固定有温度传感器一、温度传感器二和压力传感器，所述燃烧罐的外表面设有控制装置。
5.优选的，所述燃烧罐为水平设置的圆柱形管状结构，所述燃烧罐的材质为不锈钢，所述燃烧罐的底部两端固定有支撑装置，所述支撑装置包括支撑柱和支撑块，所述支撑块通过螺栓与地面固定连接。
6.优选的，所述燃烧喷头共设有十二个，其中，每六个所述燃烧喷头等分一根燃气环管，每个所述燃烧喷头均与其所在的燃气环管相连通。
7.优选的，所述吸热板共设有两块，两块所述吸热板分别与两根燃气环管相对应，两块所述吸热板的材质均为不锈钢，两块所述吸热板均竖直方向倾斜20
°
～45
°
设置。
8.优选的，所述温度传感器一、温度传感器二和压力传感器分别与两根所述燃气环管间隔设置，所述呼吸阀、燃烧喷头、点火装置、温度传感器一、温度传感器二和压力传感器均与控制装置电性连接。
9.优选的，所述点火装置采用的是fgyd-30防爆高能点火器。
10.优选的，所述控制装置包括微处理器以及与微处理器电性连接的液晶显示屏和功能按钮。
11.本实用新型的技术效果和优点：该低温烟气加热燃烧装置结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置燃烧环管、燃烧喷头和点火装置，使得通过的烟气受热更加均匀，大大提
升了加热效果，通过设置吸热板，减缓烟气流通速度，延长加热时间，进一步提升加热效果，同时吸热板温度升高后还具有余热效果，有利于节能。
附图说明
12.图1为本实用新型竖直方向的剖视图；
13.图2为本实用新型燃气环管的剖视图；
14.图3为本实用新型吸热板的结构示意图。
15.图中：1、燃烧罐；2、进气口；3、出气口；4、单向阀；5、呼吸阀；6、燃气环管；7、燃气加注口；8、燃烧喷头；9、点火装置；10、吸热板；11、通气孔；12、温度传感器一；13、温度传感器二；14、压力传感器；15、控制装置；16、支撑装置；161、支撑柱；162、支撑块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图中所示的一种低温烟气加热燃烧装置，包括燃烧罐1，所述燃烧罐1的两端分别设有进气口2和出气口3，所述进气口2和出气口3内分别设有单向阀4和呼吸阀5，所述燃烧罐1的两端均固定有燃气环管6，所述燃气环管6的底部一侧设有燃气加注口7，所述燃气环管6内侧面固定有延伸至燃烧罐1内的燃烧喷头8，所述燃烧喷头8的中心处设有点火装置9，所述燃烧罐1的内表面固定有吸热板10，所述吸热板10上设有若干个通气孔11，所述燃烧罐1的内顶面依次固定有温度传感器一12、温度传感器二13和压力传感器14，所述燃烧罐1的外表面设有控制装置15。
18.此外，所述燃烧罐1为水平设置的圆柱形管状结构，所述燃烧罐1的材质为不锈钢，所述燃烧罐1的底部两端固定有支撑装置16，所述支撑装置16包括支撑柱161和支撑块162，所述支撑块162通过螺栓与地面固定连接，有利于提高结构稳定性，不锈钢材质具有较好的耐腐蚀性，能够延长设备使用寿命。所述燃烧喷头8共设有十二个，其中，每六个所述燃烧喷头8等分一根燃气环管6，每个所述燃烧喷头8均与其所在的燃气环管6相连通，方便对通过燃气环管6的低温烟气进行均匀加热，同时，方便燃气环管6为燃烧喷头8的燃烧提供燃气支持。所述吸热板10共设有两块，两块所述吸热板10分别与两根燃气环管6相对应，两块所述吸热板10的材质均为不锈钢，两块所述吸热板10均竖直方向倾斜20
°
～45
°
设置，方便在加热低温烟气的同时加热吸热板10，然后后续烟气通过被加热的吸热板10时发生热交换，实现对低温烟气的余热，有利于减少燃烧喷头8燃烧加热的时间，进而节能。
19.值得一提的是，所述温度传感器一12、温度传感器二13和压力传感器14分别与两根所述燃气环管6间隔设置，所述呼吸阀5、燃烧喷头8、点火装置9、温度传感器一12、温度传感器二13和压力传感器14均与控制装置15电性连接，方便对燃烧罐1内不同分段区域进行温度检测和压力检测，当烟气进入燃烧罐1时，温度传感器一12检测到烟气的温度，然后通过电信号传递至控制装置15，控制装置15启动靠近进气口2一侧的燃气环管6，此时燃烧喷头8喷出燃气，点火装置9启动点燃燃气，当低温烟气通过与该燃气环管6相对应的吸热板10
时，温度传感器二13检测到此时烟气的温度，如果温度达到设定值，则另一根燃气环管6不启动，如果没有达到设定值，则启动另一根燃气环管6再次加热，当燃烧罐1内压力达到设定值时，则呼吸阀5自动打开，将加热后的烟气排出，当压力传感器14检测到燃烧罐1内压力发生异常时，则将电信号发生至控制装置15，并在控制装置15上显示以提醒工作人员及时检修。
20.不可忽视的是，所述点火装置9采用的是fgyd-30防爆高能点火器，具有点火效果好且安全性高的优点。所述控制装置15包括微处理器以及与微处理器电性连接的液晶显示屏和功能按钮，微处理器采用的是80c51通用型单片机，数据处理速度快，另外，液晶显示屏的设置方便对燃烧罐1内的信息进行显示，功能按钮的设置方便人工输入控制指令。
21.工作原理：该低温烟气加热燃烧装置使用时，首先通过进气口2将低温烟气输入燃烧罐1内，然后通过温度传感器一12检测出低温烟气的温度，然后启动靠近进气口2的燃气环管6，燃气环管6将燃气输送至燃烧喷头8，然后由点火装置9点燃燃烧，然后再由温度传感器二13检测此时的烟气温度，根据该温度是否达到设定值由控制装置15控制另一根燃气环管6的启停，吸热板10的设置既起到了预热节能的作用，也减慢了烟气的流通速度，使得加热效果更好，最后当燃烧罐1内的压力达到设定值时，呼吸阀5自动打开，将加热后的烟气排出。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。