1.本实用新型涉及辊道窑集热领域，尤其涉及一种用于锂电池材料烧成辊道窑的集热结构。
背景技术：
2.锂电池材料在进行生产时，需要对辊道窑进行外高温加热烧成，在烧成过程中会产生大量的热能，为避免热能流失造成浪费，通常对燃烧所产生的热能进行收集利用，收集热能的过程中被称之为集热，目前市场上所使用的集热结构，结构单一，在使用过程中仍存在不足，仅使用集热板对烧成过程中所产生的热能进行传递，易受燃烧影响导致集热板温度不均，降低使用效果，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于锂电池材料烧成辊道窑的集热结构。
技术实现要素：
3.本实用新型提出的一种用于锂电池材料烧成辊道窑的集热结构，解决了现有的集热结构存在的结构单一，集热不均，使用效果差的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于锂电池材料烧成辊道窑的集热结构，包括窑体防护外壳，所述窑体防护外壳内侧设置有烧成室，所述烧成室侧壁设置有塑型支撑板，所述塑型支撑板远离烧成室的一侧安装有导热板，所述窑体防护外壳靠近烧成室的内侧安装有保温板，所述保温板侧壁与窑体防护外壳内侧之间设置有真空层，所述保温板与导热板之间设置有集热流体介质，所述集热流体介质内侧设置有集热管，所述集热流体介质顶端设置有集热板，所述集热板与保温板内侧连接，所述集热板远离集热流体介质的一侧固定安装有导热真空管，所述窑体防护外壳侧壁设置有保温门板，所述烧成室底端设置有进气管。
6.优选的，所述进气管呈均匀设置，且所述进气管均贯穿塑型支撑板、导热板、集热流体介质、保温板、真空层和窑体防护外壳。
7.优选的，所述集热管呈均匀设置在集热流体介质内，且所述集热管均与集热板固定连接。
8.优选的，所述保温门板以窑体防护外壳的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述保温门板分别位于窑体防护外壳的两端，且两个所述保温门板均与窑体防护外壳互相连接匹配。
9.优选的，所述导热真空管呈均匀设置，且所述导热真空管均贯穿保温板、真空层和窑体防护外壳。
10.优选的，所述集热流体介质为导热油。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过在塑形支撑板侧壁设置导热板，将燃烧室内的燃烧所产生的热量导出，对集热流体介质供能，使集热流体介质升温产生大量的热能，产生的热能对集热管和集热板
进行加热，并且集热板对集热管的热能进行收集，从而使集热板达到需求的使用热度，提高热能利用率，且通过集热流体介质使集热板集热更加均匀，优化集热效果。
13.2、通过设置保温板和真空层进行保温隔热，避免窑体防护外壳过热，降低安全隐患，且避免燃烧产生的热能流出，便于对热能进行收集。
14.综上所述，该集热结构热能利用率高，集热更加均匀，防护效果好，使用安全性高，集热效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
17.图中标号：1、窑体防护外壳；2、烧成室；3、塑型支撑板；4、导热板；5、保温板；6、真空层；7、集热流体介质；8、集热板；9、集热管；10、导热真空管；11、进气管；12、保温门板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种用于锂电池材料烧成辊道窑的集热结构，包括窑体防护外壳1，所述窑体防护外壳1内侧设置有烧成室2，所述烧成室2侧壁设置有塑型支撑板3，所述塑型支撑板3远离烧成室2的一侧安装有导热板4，所述窑体防护外壳1靠近烧成室2的内侧安装有保温板5，所述保温板5侧壁与窑体防护外壳1内侧之间设置有真空层6，所述保温板5与导热板4之间设置有集热流体介质7，所述集热流体介质7内侧设置有集热管9，所述集热流体介质7顶端设置有集热板8，所述集热板8与保温板5内侧连接，所述集热板8远离集热流体介质7的一侧固定安装有导热真空管10，所述窑体防护外壳1侧壁设置有保温门板12，所述烧成室2底端设置有进气管11。
20.本实施例中，所述进气管11呈均匀设置，且所述进气管11均贯穿塑型支撑板3、导热板4、集热流体介质7、保温板5、真空层6和窑体防护外壳1，所述保温门板12以窑体防护外壳1的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述保温门板12分别位于窑体防护外壳1的两端，且两个所述保温门板12均与窑体防护外壳1互相连接匹配，使烧成室2对锂电池材料进行充分燃烧，且通过保温门板12和窑体防护外壳1对烧成室2进行保温，使烧成产生的热能被充分利用。
21.进一步的，所述集热管9呈均匀设置在集热流体介质7内，且所述集热管9均与集热板8固定连接，所述导热真空管10呈均匀设置，且所述导热真空管10均贯穿保温板5、真空层6和窑体防护外壳1，通过导热真空管10对收集的热能进行传递，减少热能使用传递过程中造成的损耗。
22.除此之外，所述集热流体介质7为导热油，导热油吸收导热板4导出的热能自热，从而对集热管9和集热板8进行加热，使集热管9和集热板8受热、集热均匀。
23.工作原理：该用于锂电池材料烧成辊道窑的集热结构在进行使用时，根据对锂电池材料的烧成需求，在该用于锂电池材料烧成辊道窑的集热结构中的烧成室2内进行烧成，
在烧成过程中，首先开启保温门板12，然后将需要进行烧成的锂电池材料置入到烧成室2中，随即通过进气管11辅助进气，在烧成室2内进行燃烧，随即燃烧产生的热量贯穿塑型支撑板3传输至导热板4，使导热板4受热升温，导热板4升温对集热流体介质7进行加热，集热流体介质7受热产生大量的热能，产生的热能对集热板8和集热管9进行加热，通过集热板8对然后产生的热能进行充分收集和利用，收集到的热能通过导热真空管10传输至需求使用处，在集热过程中保温板5和真空层6对集热流体介质7、集热板8和集热管9进行保温，避免热量流失，使用结束后，与烧成顺序相反操作，停止对辊道窑进行的烧成，然后使该用于锂电池材料烧成辊道窑的集热结构复原即可。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于锂电池材料烧成辊道窑的集热结构，包括窑体防护外壳(1)，其特征在于，所述窑体防护外壳(1)内侧设置有烧成室(2)，所述烧成室(2)侧壁设置有塑型支撑板(3)，所述塑型支撑板(3)远离烧成室(2)的一侧安装有导热板(4)，所述窑体防护外壳(1)靠近烧成室(2)的内侧安装有保温板(5)，所述保温板(5)侧壁与窑体防护外壳(1)内侧之间设置有真空层(6)，所述保温板(5)与导热板(4)之间设置有集热流体介质(7)，所述集热流体介质(7)内侧设置有集热管(9)，所述集热流体介质(7)顶端设置有集热板(8)，所述集热板(8)与保温板(5)内侧连接，所述集热板(8)远离集热流体介质(7)的一侧固定安装有导热真空管(10)，所述窑体防护外壳(1)侧壁设置有保温门板(12)，所述烧成室(2)底端设置有进气管(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池材料烧成辊道窑的集热结构，其特征在于，所述进气管(11)呈均匀设置，且所述进气管(11)均贯穿塑型支撑板(3)、导热板(4)、集热流体介质(7)、保温板(5)、真空层(6)和窑体防护外壳(1)。3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池材料烧成辊道窑的集热结构，其特征在于，所述集热管(9)呈均匀设置在集热流体介质(7)内，且所述集热管(9)均与集热板(8)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池材料烧成辊道窑的集热结构，其特征在于，所述保温门板(12)以窑体防护外壳(1)的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述保温门板(12)分别位于窑体防护外壳(1)的两端，且两个所述保温门板(12)均与窑体防护外壳(1)互相连接匹配。5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池材料烧成辊道窑的集热结构，其特征在于，所述导热真空管(10)呈均匀设置，且所述导热真空管(10)均贯穿保温板(5)、真空层(6)和窑体防护外壳(1)。6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池材料烧成辊道窑的集热结构，其特征在于，所述集热流体介质(7)为导热油。
技术总结
本实用新型公开了一种用于锂电池材料烧成辊道窑的集热结构，涉及辊道窑集热领域，针对现有的集热结构存在的结构单一，集热不均，使用效果差的问题，现提出如下方案，其包括窑体防护外壳，所述窑体防护外壳内侧设置有烧成室，所述烧成室侧壁设置有塑型支撑板，所述塑型支撑板远离烧成室的一侧安装有导热板，所述窑体防护外壳靠近烧成室的内侧安装有保温板，所述保温板侧壁与窑体防护外壳内侧之间设置有真空层，所述保温板与导热板之间设置有集热流体介质，所述集热流体介质内侧设置有集热管，所述集热流体介质顶端设置有集热板。本实用新型结构新颖，且热能利用率高，集热更加均匀，防护效果好，使用安全性高，集热效果好。集热效果好。集热效果好。
技术研发人员：熊谷弘树
受保护的技术使用者：佛山高砂工业窑炉有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2022/2/18