1.本实用新型属于燃烧炉技术领域，尤其涉及一种新型高效燃烧炉。
背景技术：
2.燃烧炉是一种用于废品和动物无害化处理的一种无害化处理设备，燃烧炉通过利用煤，燃油，燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，减少这些物体对空气的污染，随着社会的发展，燃烧炉的应用越来越广泛。
3.燃烧炉在燃烧后会产生大量的烟雾，这些烟雾中含有较高的热量，这些热量通过燃烧炉的烟囱流到空气中，由于这些烟雾流动性较强，人们不易将这些烟雾中的热量进行利用，降低了对热量的利用效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不易将燃烧炉中产生的热量进行利用的问题，而提出的一种新型高效燃烧炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型高效燃烧炉，包括底座、燃烧炉本体、螺旋形烟囱和回收装置，所述底座的表面安装有燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的表面安装有螺旋形烟囱，所述燃烧炉本体的表面设有回收装置，所述回收装置包括水箱，所述水箱的表面与燃烧炉本体固定连接，所述水箱的表面安装有进水管，所述水箱的表面安装有出水管，所述燃烧炉本体的表面固定安装有两个电机，所述电机的转轴固定连接有绞龙机，所述绞龙机贯穿燃烧炉本体，所述绞龙机自上到下倾斜穿过燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的表面贯穿有四个螺旋管出口，所述螺旋管出口的表面连通有圆形风管，所述圆形风管的表面固定连接有第二通风管，所述第二通风管的表面固定连接有风箱，所述风箱远离第二通风管的一端固定连接有第一通风管，所述第一通风管贯穿燃烧炉本体，且第一通风管和燃烧炉本体之间连接部位相互垂直。
6.所述水箱的表面固定连接有水蒸气出口管，所述水蒸气出口管呈“l”形。
7.所述水蒸气出口管的表面设有防护装置，所述防护装置包括压筒，所述压筒位于水蒸气出口管的表面，所述压筒的内壁固定连接有过滤板。
8.所述过滤板的表面开设有滤孔，滤孔均匀分布在过滤板的表面。
9.所述压筒靠近水蒸气出口管的一端固定连接有两个卡筒，所述卡筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆远离压筒的一端转动连接有定位筒，所述定位筒套在水蒸气出口管的表面，所述定位筒的内壁与水蒸气出口管固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，燃烧炉在使用时，首先启动风箱内的风会通过第二通风管流到圆形风管内，风再通过圆形风管流到螺旋管出口内，风随后通过螺旋管出口流到燃烧炉内，使得燃烧炉内的燃料可以快速燃烧，燃烧炉产生的烟雾会沿着螺旋形烟囱的内壁流动，在烟雾流动过程中，烟雾中的热量会将水箱内的水加热，从而达到利用燃烧炉残余热量的效
果，通过设置回收装置，可以将燃烧炉内的残余热量进行利用，提高了利用效率。
12.2、本实用新型中，当需要使用燃烧炉时，首先将卡筒放在螺纹杆的一端，随后转动螺纹杆，螺纹杆上的卡筒借助螺纹向靠近定位筒的方向移动，卡筒移动的同时带动压筒移动，压筒移动的同时带动过滤板移动，压筒移动一定距离后，压筒的表面挤压水蒸气出口管，这时压筒被固定在水蒸气出口管上，此时过滤板也挡住水蒸气出口管的端口，通过设置防护装置，可以防止杂物落入水蒸气出口管内，避免了水蒸气出口管由于杂物堆积而阻塞的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种新型高效燃烧炉的立体结构示意图；
14.图2为图1所示一种新型高效燃烧炉的部分结构示意图；
15.图3为图2所示一种新型高效燃烧炉的a处结构示意图；
16.图4为图1所示一种新型高效燃烧炉的部分拆卸结构示意图；
17.图5为图4所示一种新型高效燃烧炉的剖视结构示意图。
18.图例说明：1、燃烧炉本体；2、底座；3、螺旋形烟囱；4、回收装置；401、绞龙机；402、电机；403、圆形风管；404、螺旋管出口；405、水箱；406、进水管；407、出水管；408、水蒸气出口管；409、第一通风管；410、风箱；411、第二通风管；5、防护装置；51、定位筒；52、螺纹杆；53、卡筒；54、压筒；55、过滤板。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-5所示，一种新型高效燃烧炉，包括底座2、燃烧炉本体1、螺旋形烟囱3和回收装置4，底座2的表面安装有燃烧炉本体1，燃烧炉本体1的表面安装有螺旋形烟囱3，燃烧炉本体1的表面设有回收装置4，水蒸气出口管408的表面设有防护装置5。
22.如图1和图4所示，回收装置4包括水箱405，水箱405的表面与燃烧炉本体1固定连接，水箱405的表面安装有进水管406，水箱405的表面安装有出水管407。
23.燃烧炉本体1的表面固定安装有两个电机402，电机402的转轴固定连接有绞龙机401，绞龙机401贯穿燃烧炉本体1。
24.燃烧炉本体1的表面贯穿有四个螺旋管出口404，螺旋管出口404的表面连通有圆形风管403，圆形风管403的表面固定连接有第二通风管411，第二通风管411的表面固定连接有风箱410，风箱410远离第二通风管411的一端固定连接有第一通风管409，第一通风管409贯穿燃烧炉本体1。
25.水箱405的表面固定连接有水蒸气出口管408，水蒸气出口管408呈“l”形。
26.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，燃烧炉在使用时，首先启动风箱410内
的风会通过第二通风管411流到圆形风管403内，风再通过圆形风管403流到螺旋管出口404内，风随后通过螺旋管出口404流到燃烧炉内，使得燃烧炉内的燃料可以快速燃烧，燃烧炉产生的烟雾会沿着螺旋形烟囱3的内壁流动，在烟雾流动过程中，烟雾中的热量会将水箱405内的水加热，从而达到利用燃烧炉残余热量的效果，通过设置回收装置4，可以将燃烧炉内的残余热量进行利用，提高了利用效率。
27.如图1和图3所示，防护装置5包括压筒54，压筒54位于水蒸气出口管408的表面，压筒54的内壁固定连接有过滤板55。
28.过滤板55的表面开设有滤孔，滤孔均匀分布在过滤板55的表面。
29.压筒54靠近水蒸气出口管408的一端固定连接有两个卡筒53，卡筒53的内壁螺纹连接有螺纹杆52，两个螺纹杆52远离压筒54的一端转动连接有定位筒51，定位筒51的内壁与水蒸气出口管408固定连接。
30.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要使用燃烧炉时，首先将卡筒53放在螺纹杆52的一端，随后转动螺纹杆52，螺纹杆52上的卡筒53借助螺纹向靠近定位筒51的方向移动，卡筒53移动的同时带动压筒54移动，压筒54移动的同时带动过滤板55移动，压筒54移动一定距离后，压筒54的表面挤压水蒸气出口管408，这时压筒54被固定在水蒸气出口管408上，此时过滤板55也挡住水蒸气出口管408的端口，通过设置防护装置5，可以防止杂物落入水蒸气出口管408内，避免了水蒸气出口管408由于杂物堆积而阻塞的问题。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。