1.本发明涉及干熄焦余热利用技术领域，特别涉及一种用于干熄焦余热发电的智能循环锅炉。
背景技术：
2.近年来，随着干熄焦装置体量的不断增大，实现干熄焦余热高效发电及高温超高压再热干熄焦锅炉日益受到业内重视。由于干熄焦装置在生产过程中具有负荷变化的特性，进而导致高温超高压再热干熄焦锅炉运行时负荷波动较大，再热蒸汽的温度波动较大，若再热蒸汽的温度过高，则容易烧损再热器，也易损坏后续的用热设备(例如汽轮发电机组)；若再热蒸汽的温度过低，则会降低系统的热效率，也易损坏后续的用热设备。所以，再热蒸汽温度的波动极大地制约了干熄焦余热高效发电技术。
3.例如申请号为cn202011616595.5公开了一种高温超高压再热干熄焦锅炉再热蒸汽温度调节系统及方法，能够自动调节再热蒸汽的温度，从而保证干熄焦余热发电系统的高效稳定运行，其结构简单，易于实现。再热蒸汽的温度调节过程为：高压缸的再热蒸汽出口流出的再热蒸汽进入一次再热器进口集箱，经过一次再热器与干熄焦循环气体换热升温后，自一次再热器出口集箱流出至喷水减温器，经过喷水降温后的再热蒸汽流至二次再热器进口集箱，经过二次再热器与干熄焦循环气体换热升温后，自二次再热器出口集箱送至中压缸的再热蒸汽进口。
4.上述申请发明存在如下缺陷：对于高压缸流出的再热蒸汽,直接通过一次再热器加热，到喷水减温器降温，再到二次再热器加热，最后流入中压缸中，对于满足中压缸运行的蒸汽，也通过此过程，造成大量的热能浪费，不利于热能的充分利用，并且减温器长时间使用，造成了更多的能源浪费，因此，本技术提供了一种用于干熄焦余热发电的智能循环锅炉来满足需求。
技术实现要素：
5.本技术的目的在于提供一种用于干熄焦余热发电的智能循环锅炉，对高压缸排出的蒸汽温度进行实时监测，并对不同温度的蒸汽进行判断和处理，使流入的中压缸的蒸汽更加稳定，合理的利用了再热干熄焦锅炉的热能，减少了减温器的使用，减少了其它能源浪费，且通入中压缸内的蒸汽稳定性好。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于干熄焦余热发电的智能循环锅炉，包括再热干熄焦锅炉、高压缸、中压缸、发电机、再热器、减温器、蒸汽温度监测系统，所述高压缸的出气端固定连接有高压缸蒸汽出管，所述高压缸蒸汽出管的一端通过四通分别固定连接有减温器进汽管、再热器进汽管、中压缸连接管，所述中压缸的进汽端固定连接有中压缸蒸汽进管，所述减温器进汽管的一端固定连接在所述减温器的进汽端上，所述减温器的出汽端固定连接有减温器出汽管，所述减温器出汽管的一端和所述再热器进汽管的一端均固定连接在所述再热器的进汽端上，所述再热器的出汽端固定连接有再热蒸汽
出管，所述再热蒸汽出管的一端和所述中压缸连接管的一端均固定连接在所述中压缸蒸汽进管的一端上，所述减温器上安装有相连通的进水管和出水管，所述减温器出汽管、所述再热器进汽管、中压缸连接管、所述减温器进汽管、所述再热蒸汽出管、所述进水管和所述出水管上均安装有调节阀；
7.所述再热器位于所述再热干熄焦锅炉内；所述蒸汽温度监测系统用于监测所述高压缸排出的蒸汽温度是否满足所述中压缸正常运行时所需的蒸汽温度。
8.优选地，所述蒸汽温度监测系统包括温度传感器，所述温度传感器用于监测所述高压缸蒸汽出管内的蒸汽温度；
9.当t1≤t≤t2时，所述再热器进汽管、所述减温器进汽管、再热蒸汽出管、所述进水管和所述出水管上的所述调节阀均关闭，所述中压缸连接管上的所述调节阀开启，所述高压缸蒸汽出管内的蒸汽通过所述中压缸连接管、所述中压缸蒸汽进管流至所述中压缸内，其中所述t、所述t为所述中压缸正常运行时的蒸汽温度范围，所述t为所述高压缸蒸汽出管内的蒸汽温度；
10.当t＞t2时，所述再热器进汽管、所述中压缸连接管上的所述调节阀均关闭，所述减温器进汽管、所述减温器出汽管、所述再热蒸汽出管、所述进水管、所述出水管上的所述调节阀均开启，所述高压缸蒸汽出管内的蒸汽通过所述减温器进汽管流至所述减温器内降温，降温后的蒸汽通过减温器出汽管流至所述再热器中加热，加热后的蒸汽通过再热蒸汽出管、所述中压缸蒸汽进管流至所述中压缸内；
11.当t＜t1时，所述减温器进汽管、所述中压缸连接管、所述减温器出汽管、所述进水管和所述出水管上的所述调节阀均关闭，所述再热器进汽管和所述再热蒸汽出管上的所述调节阀均开启，所述高压缸蒸汽出管内的蒸汽通过所述再热器进汽管流至所述再热器中加热，加热后的蒸汽通过再热蒸汽出管、所述中压缸蒸汽进管流至所述中压缸内。
12.优选地，所述再热器包括一对底板，一对所述底板之间固定连接有多个周圈均匀分布的通气波状管，一对所述底板上均均转动连接有导轨，一对所述导轨的一侧分别固定连接有蒸汽出汽管罩和蒸汽进汽管罩，所述蒸汽进汽管罩与所述再热器进汽管、所述减温器出汽管相连通，所述蒸汽出汽管罩与所述再热蒸汽出管相连通。
13.优选地，所述再热器还包括多个涡叶片，多个所述涡叶片均固定连接在位于所述蒸汽进汽管罩一侧上的所述底板上，用于蒸汽驱动底板、多个通气波状管沿着所述导轨上转动。
14.优选地，多个所述通气波状管均为金属铜管。
15.优选地，所述调节阀为电磁调节阀。
16.综上，本发明的技术效果和优点：
17.1、本发明结构合理，通过设置蒸汽温度监测系统、再热器、减温器，便于对高压缸排出的蒸汽温度进行实时监测，对于满足中压缸正常运行的蒸汽直接流入中压缸中，供中压缸正常运行，对于大于中压缸正常运行温度的蒸汽，通过减温器降温和再热器加温后，流至中压缸中，供中压缸正常运行，对于小于中压缸正常运行温度的蒸汽，通过再热器加温后，流至中压缸中，供中压缸正常运行，实现对不同温度的蒸汽进行判断和处理，使流入的中压缸的蒸汽更加稳定，合理的利用了再热干熄焦锅炉的热能，减少了减温器的使用，减少了其它能源浪费，且通入中压缸内的蒸汽稳定性好；
18.2、本发明中，蒸汽通过蒸汽进汽管罩，推动多个涡叶片使蒸汽驱动底板、多个通气波状管沿着导轨上转动，使得多个通气波状管都能更好的受热，让通气波状管内的蒸汽受热均匀，通过设置多个通气波状管，便于对需要加热的蒸汽增加与再热干熄焦锅炉的受热面积，实现蒸汽的快速加热。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为干熄焦余热发电的智能循环锅炉系统示意图；
21.图2为再热器立体结构示意图；
22.图3为再热器局部剖开立体结构示意图。
23.图中：1、再热干熄焦锅炉；2、高压缸；3、中压缸；4、发电机；5、再热器；6、减温器；7、高压缸蒸汽出管；8、中压缸蒸汽进管；9、减温器进汽管；10、减温器出汽管；11、再热蒸汽出管；12、再热器进汽管；13、进水管；14、出水管；15、调节阀；501、蒸汽进汽管罩；502、导轨；503、底板；504、通气波状管；505、蒸汽出汽管罩；506、涡叶片。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例：参考图1-3所示的一种用于干熄焦余热发电的智能循环锅炉，包括再热干熄焦锅炉1、高压缸2、中压缸3、发电机4、再热器5、减温器6、蒸汽温度监测系统，高压缸2的出气端固定连接有高压缸蒸汽出管7，高压缸蒸汽出管7的一端通过四通分别固定连接有减温器进汽管9、再热器进汽管12、中压缸连接管，中压缸3的进汽端固定连接有中压缸蒸汽进管8，减温器进汽管9的一端固定连接在减温器6的进汽端上，减温器6的出汽端固定连接有减温器出汽管10，减温器出汽管10的一端和再热器进汽管12的一端均固定连接在再热器5的进汽端上，再热器5的出汽端固定连接有再热蒸汽出管11，再热蒸汽出管11的一端和中压缸连接管的一端均固定连接在中压缸蒸汽进管8的一端上，减温器6上安装有相连通的进水管13和出水管14，减温器出汽管10、再热器进汽管12、中压缸连接管、减温器进汽管9、再热蒸汽出管11、进水管13和出水管14上均安装有调节阀15；再热器5位于再热干熄焦锅炉1内；蒸汽温度监测系统用于监测高压缸2排出的蒸汽温度是否满足中压缸3正常运行时所需的蒸汽温度。
26.作为本实施例中的一种实施方式，蒸汽温度监测系统包括温度传感器，温度传感器用于监测高压缸蒸汽出管7内的蒸汽温度；温度传感器试试监测高压缸蒸汽出管7内的蒸汽温度，并将监测的温度信息发送至信息处理模块，信息处理模块接受温度信息，并对温度信息进行处理，处理后的温度信息通过信息处理模块发送至执行模块，执行模块接受信息，
作出相应的执行指令；
27.当t1≤t≤t2时，再热器进汽管12、减温器进汽管9、再热蒸汽出管11、进水管13和出水管14上的调节阀15均关闭，中压缸连接管上的调节阀15开启，高压缸蒸汽出管7内的蒸汽通过中压缸连接管、中压缸蒸汽进管8流至中压缸3内，其中t1、t2为中压缸3正常运行时的蒸汽温度范围，t为高压缸蒸汽出管7内的蒸汽温度；
28.当t＞t2时，再热器进汽管12、中压缸连接管上的调节阀15均关闭，减温器进汽管9、减温器出汽管10、再热蒸汽出管11、进水管13、出水管14上的调节阀15均开启，高压缸蒸汽出管7内的蒸汽通过减温器进汽管9流至减温器6内降温，降温后的蒸汽通过减温器出汽管10流至再热器5中加热，加热后的蒸汽通过再热蒸汽出管11、中压缸蒸汽进管8流至中压缸3内；
29.当t＜t1时，减温器进汽管9、中压缸连接管、减温器出汽管10、进水管13和出水管14上的调节阀15均关闭，再热器进汽管12和再热蒸汽出管11上的调节阀15均开启，高压缸蒸汽出管7内的蒸汽通过再热器进汽管12流至再热器5中加热，加热后的蒸汽通过再热蒸汽出管11、中压缸蒸汽进管8流至中压缸3内。
30.作为本实施例中的一种实施方式，再热器5包括一对底板503，一对底板503之间固定连接有多个周圈均匀分布的通气波状管504，一对底板503上均均转动连接有导轨502，一对导轨502的一侧分别固定连接有蒸汽出汽管罩505和蒸汽进汽管罩501，蒸汽进汽管罩501与再热器进汽管12、减温器出汽管10相连通，蒸汽出汽管罩505与再热蒸汽出管11相连通，再热器5还包括多个涡叶片506，多个涡叶片506均固定连接在位于蒸汽进汽管罩501一侧上的底板503上，蒸汽通过蒸汽进汽管罩501，推动多个涡叶片506使蒸汽驱动底板503、多个通气波状管504沿着导轨502上转动，使得多个通气波状管504都能更好的受热，使通气波状管504内的蒸汽受热均匀，通过设置多个通气波状管504，便于对需要加热的蒸汽增加受热面积，实现快速的加热。
31.在本实施例中，多个通气波状管504均为金属铜管，这样设置的好处是，金属铜管具有较好的热导性，便于蒸汽加热。
32.作为本实施例中的一种实施方式，调节阀15为电磁调节阀。
33.本发明工作原理：
34.温度传感器试试监测高压缸蒸汽出管7内的蒸汽温度t，并将监测的温度信息发送至信息处理模块，信息处理模块接受温度信息，并对温度信息进行处理，处理后的温度信息通过信息处理模块发送至执行模块，执行模块接受信息，作出相应的执行命令，具体步骤如下：
35.当t1≤t≤t2时，再热器进汽管12、减温器进汽管9、再热蒸汽出管11、进水管13和出水管14上的调节阀15均关闭，中压缸连接管上的调节阀15开启，高压缸蒸汽出管7内的蒸汽通过中压缸连接管、中压缸蒸汽进管8流至中压缸3内，其中t1、t2为中压缸3正常运行时的蒸汽温度范围，t为高压缸蒸汽出管7内的蒸汽温度；
36.当t＞t2时，再热器进汽管12、中压缸连接管上的调节阀15均关闭，减温器进汽管9、减温器出汽管10、再热蒸汽出管11、进水管13、出水管14上的调节阀15均开启，高压缸蒸汽出管7内的蒸汽通过减温器进汽管9流至减温器6内降温，降温后的蒸汽通过减温器出汽管10流至再热器5中加热，加热后的蒸汽通过再热蒸汽出管11、中压缸蒸汽进管8流至中压
缸3内；
37.当t＜t1时，减温器进汽管9、中压缸连接管、减温器出汽管10、进水管13和出水管14上的调节阀15均关闭，再热器进汽管12和再热蒸汽出管11上的调节阀15均开启，高压缸蒸汽出管7内的蒸汽通过再热器进汽管12流至再热器5中加热，加热后的蒸汽通过再热蒸汽出管11、中压缸蒸汽进管8流至中压缸3内；
38.智能循环锅炉结构简单，通过设置蒸汽温度监测系统、再热器5、减温器6，便于对高压缸2排出的蒸汽温度进行实时监测，对于满足中压缸3正常运行的蒸汽直接流入中压缸3中，供中压缸3正常运行，对于大于中压缸3正常运行温度的蒸汽，通过减温器6降温和再热器5加温后，流至中压缸3中，供中压缸3正常运行，对于小于中压缸3正常运行温度的蒸汽，通过再热器5加温后，流至中压缸3中，供中压缸3正常运行，实现对不同温度的蒸汽进行判断和处理，使流入的中压缸3的蒸汽更加稳定，合理的利用了再热干熄焦锅炉1的热能，减少了减温器6的使用，减少了其它能源浪费，且通入中压缸3内的蒸汽稳定性好。
39.蒸汽通过蒸汽进汽管罩501，推动多个涡叶片506使蒸汽驱动底板503、多个通气波状管504沿着导轨502上转动，使得多个通气波状管504都能更好的受热，让通气波状管504内的蒸汽受热均匀，通过设置多个通气波状管504，便于对需要加热的蒸汽增加与再热干熄焦锅炉1的受热面积，实现蒸汽的快速加热。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。