1.本发明涉及葡萄糖酸钙生产技术领域，特别涉及一种葡萄糖酸钙生产用隔离式干燥装置及方法。


背景技术：

2.葡萄糖酸钙是一种有机钙盐，外观为白色结晶性或颗粒性粉末，熔点201℃，无臭，无味，易溶于沸水，略溶于冷水，不溶于乙醇或乙醚等有机溶剂，水溶液显中性，葡萄糖酸钙主要用作食品的钙强化剂与营养剂、缓冲剂、固化剂以及鳌合剂，葡萄糖酸钙以葡萄糖和碳酸钙混匀后加葡萄糖氧化酶和过氧化氢酶，37℃氧化直接得到葡萄糖酸钙，可由葡萄糖酸与石灰或碳酸钙中和，经浓缩而制得。
3.葡萄糖酸钙在投入生产之前，会将其研磨至粉状，不仅便于产品的加工调合，且方便后续的研磨工作，在研磨到干燥的传送过程中，葡萄糖酸钙粉体易接触空气中的湿气，增强表面的湿气度，并使其再次凝结成团，葡萄糖酸钙团块在送入干燥设备中时，团块无法自动散开，团块的内部难以与气体接触，进而降低了干燥速率。
4.针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种葡萄糖酸钙生产用隔离式干燥装置及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种葡萄糖酸钙生产用隔离式干燥装置及方法，解决了背景技术中葡萄糖酸钙在投入生产之前，会将其研磨至粉状，不仅便于产品的加工调合，且方便后续的研磨工作，在研磨到干燥的传送过程中，葡萄糖酸钙粉体易接触空气中的湿气，增强表面的湿气度，并使其再次凝结成团，葡萄糖酸钙团块在送入干燥设备中时，团块无法自动散开，团块的内部难以与气体接触，进而降低了干燥速率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种葡萄糖酸钙生产用隔离式干燥装置，包括支撑背板以及设置在支撑背板一侧的干燥箱，支撑背板的侧表面的三边角设置有稳固辅助组件，支撑背板的下表面设置有支撑垫条，支撑垫条的两端安装有稳固支脚，支撑背板和干燥箱之间设置有推动齿环，支撑背板侧表面的中央设置有转动套件，支撑背板通过转动套件与干燥箱转动连接，支撑背板侧表面的下端设置有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮设置有两组，转动套件包括设置在支撑背板侧表面中央的衔接杆和设置在衔接杆一端的套转球；推动齿环包括设置在干燥箱侧表面中央的中心垫块和开设在中心垫块中央的转动套槽，转动套槽与转动套件相连接，中心垫块的侧表面设置有延伸杆，延伸杆的外侧安装有外接齿环，外接齿环与第一驱动齿轮啮合连接，中心垫块的外表面开设有限位环形侧槽；转动套槽包括开设在中心垫块外表面的通入外槽和设置在通入外槽内底面的转动内槽，通入外槽与衔接杆相连接，转动内槽内部的两侧壁安装有安装件，安装件的内侧设置有转动柱，套转球的外表面套设有套夹环，套夹环的内侧开设有内凹环形转槽，内凹环形
转槽与套转球的外径相匹配，套夹环的外表面开设有外贴环形转槽，外贴环形转槽与转动柱相连接。
7.进一步地，稳固辅助组件包括安装在支撑背板侧表面三边角的衔接块和设置在衔接块一侧的支撑定位杆，支撑定位杆设置有三组，支撑定位杆的一端设置有弧形贴块，弧形贴块与限位环形侧槽相连接。
8.进一步地，稳固支脚包括设置在支撑垫条一端的三角包壳和设置在三角包壳三内侧壁的平移推齿条，平移推齿条设置有三组，三组平移推齿条呈三角布局，三组平移推齿条的夹角内侧设置有第二驱动齿轮，且三组平移推齿条的一端设置有稳定吸盘。
9.进一步地，三角包壳的三内侧壁均开设有贴合滑槽，贴合滑槽的内部设置有限位条，平移推齿条一侧的表面设置有平齿面，第二驱动齿轮与平齿面啮合连接，平移推齿条另一侧的表面安装有挂滑环，挂滑环与限位条滑动连接，三角包壳的三外侧壁均开设有推移口槽，推移口槽与平移推齿条相连接。
10.进一步地，干燥箱内部的一侧设置有加热腔，加热腔的一侧设置有安装腔，安装腔的一侧安装有排风腔，安装腔的内部设置有驱动电机，加热腔、安装腔和排风腔的一侧设置有干燥腔，干燥腔的内部设置有研磨组件。
11.进一步地，研磨组件包括设置在干燥腔中央的支撑立柱和安装在支撑立柱上端的衔接转盘，支撑立柱的内部设置有驱动转轴，驱动转轴的一端穿过安装腔与驱动电机的输出端相连接，驱动转轴的另一端与衔接转盘的中央相连接，支撑立柱和衔接转盘之间设置有活动滚球，衔接转盘的外侧壁设置有延伸长杆，延伸长杆设置有四组，延伸长杆的一端安装有研磨齿柱。
12.进一步地，加热腔的内部设置有加热板，加热腔的一侧安装有风机，风机与加热腔的内部相对应，加热腔的外表面设置有进风口。
13.进一步地，排风腔的外表面设置有出风口，排风腔的侧表面设置有排风口，加热腔通过进风口和出风口与干燥腔和排风腔相连通。
14.进一步地，干燥腔的内侧壁设置有不规则内斜齿面，不规则内斜齿面与研磨齿柱啮合连接。
15.本发明提出的另一种技术方案：提供一种葡萄糖酸钙生产用隔离式干燥装置的方法，包括以下步骤：s1：将葡萄糖酸钙投入干燥箱后，启动第一驱动齿轮，且两组第一驱动齿轮保持同向转动，推动齿环带动干燥箱整体进行转动，通过转动柱与套转球提升转动套件和转动套槽转动时的顺畅度；s2：随着干燥箱的转动，弧形贴块与限位环形侧槽相滑动，且三组稳固辅助组件分布于干燥箱的三个方位，配合第一驱动齿轮的作用力，支撑定位杆对干燥箱进行限位；s3：启动驱动电机，衔接转盘带动研磨齿柱沿着不规则内斜齿面进行转动，物料自然落于下端位置的不规则内斜齿面，驱动电机与第一驱动齿轮反向转动，研磨齿柱和不规则内斜齿面相对转动；s4：在对物料进行研磨的过程中，同时启动加热板和风机，风机所吹出的风流将加热腔内部的热风流顺着进风口送至干燥腔中，与葡萄糖酸钙物料接触后的风流再顺着出风口沿着排风腔和排风口进行排放；
s5：当装置处于工作中时，启动第二驱动齿轮，三组平移推齿条沿着推移口槽向外延伸，扩大了稳固支脚的整体平面面积，至此，完成所有实施步骤。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明提出的一种葡萄糖酸钙生产用隔离式干燥装置及方法，将葡萄糖酸钙投入干燥箱后，启动第一驱动齿轮，且两组第一驱动齿轮保持同向转动，利用外接齿环与第一驱动齿轮的啮合连接，推动齿环带动干燥箱整体进行转动，转动套件相对于转动套槽进行转动，套转球相对于套夹环的内侧进行转动，转动柱相对于外贴环形转槽进行转动，进而通过转动柱与套转球提升转动套件和转动套槽转动时的顺畅度，随着干燥箱的转动，弧形贴块与限位环形侧槽相滑动，且三组稳固辅助组件分布于干燥箱的三个方位，配合第一驱动齿轮的作用力，支撑定位杆对干燥箱进行限位，以防偏移，保持转动时的稳固性，当物料投入干燥箱后，启动驱动电机，衔接转盘带动研磨齿柱沿着不规则内斜齿面进行转动，因干燥箱垂立式设置，物料自然落于下端位置的不规则内斜齿面，驱动电机与第一驱动齿轮反向转动，进而研磨齿柱和不规则内斜齿面相对转动，再通过二者的齿面不断反复对物料进行研磨，使其逐渐成为粉状。
17.2.本发明提出的一种葡萄糖酸钙生产用隔离式干燥装置及方法，三组平移推齿条呈三角布局，三组平移推齿条的夹角内侧设置有第二驱动齿轮，且三组平移推齿条的一端设置有稳定吸盘，三角包壳的三内侧壁均开设有贴合滑槽，贴合滑槽的内部设置有限位条，平移推齿条一侧的表面设置有平齿面，第二驱动齿轮与平齿面啮合连接，平移推齿条另一侧的表面安装有挂滑环，挂滑环与限位条滑动连接，三角包壳的三外侧壁均开设有推移口槽，推移口槽与平移推齿条相连接，干燥箱内部的一侧设置有加热腔，加热腔的一侧设置有安装腔，安装腔的一侧安装有排风腔，安装腔的内部设置有驱动电机，加热腔、安装腔和排风腔的一侧设置有干燥腔，干燥腔的内部设置有研磨组件，在对物料进行研磨的过程中，同时启动加热板和风机，风机所吹出的风流将加热腔内部的热风流顺着进风口送至干燥腔中，进而对干燥腔中的葡萄糖酸钙物料进行干燥，与葡萄糖酸钙物料接触后的风流再顺着出风口沿着排风腔和排风口进行排放，风流带走物料表面的湿气，以完成葡萄糖酸钙物料的干燥工作，因加热腔和排风腔相分隔，进而使干燥风流单线流通，研磨与干燥工作同时进行，可避免研磨到干燥的传送过程，在提升工作效率的同时，且可防止葡萄糖酸钙粉体接触空气中的湿气，使其保持干燥的粉体物料，再进行收集，进而便于后续的产品加工调合。
18.3.本发明提出的一种葡萄糖酸钙生产用隔离式干燥装置及方法，驱动转轴的另一端与衔接转盘的中央相连接，支撑立柱和衔接转盘之间设置有活动滚球，衔接转盘的外侧壁设置有延伸长杆，延伸长杆设置有四组，延伸长杆的一端安装有研磨齿柱，加热腔的内部设置有加热板，加热腔的一侧安装有风机，风机与加热腔的内部相对应，加热腔的外表面设置有进风口，排风腔的外表面设置有出风口，排风腔的侧表面设置有排风口，加热腔通过进风口和出风口与干燥腔和排风腔相连通，干燥腔的内侧壁设置有不规则内斜齿面，不规则内斜齿面与研磨齿柱啮合连接，当装置处于工作中时，启动第二驱动齿轮，利用挂滑环与限位条的滑动连接，使三组平移推齿条沿着推移口槽向外延伸，扩大了稳固支脚的整体平面面积，进而提升支撑背板放置的稳定性，以降低因干燥箱转动使支撑背板在外力作用下倾倒的风险，且收放自如，便于操作。
附图说明
19.图1为本发明葡萄糖酸钙生产用隔离式干燥装置整体结构示意图；图2为本发明葡萄糖酸钙生产用隔离式干燥装置支撑背板结构示意图；图3为本发明葡萄糖酸钙生产用隔离式干燥装置推动齿环结构示意图；图4为本发明葡萄糖酸钙生产用隔离式干燥装置转动套槽内部平面结构示意图；图5为本发明葡萄糖酸钙生产用隔离式干燥装置稳固辅助组件结构示意图；图6为本发明葡萄糖酸钙生产用隔离式干燥装置稳固支脚结构示意图；图7为本发明葡萄糖酸钙生产用隔离式干燥装置三角包壳和平移推齿条部分结构示意图；图8为本发明葡萄糖酸钙生产用隔离式干燥装置干燥箱的内部平面结构示意图；图9为本发明葡萄糖酸钙生产用隔离式干燥装置干燥腔内部结构示意图；图10为本发明葡萄糖酸钙生产用隔离式干燥装置研磨组件结构示意图。
20.图中：1、支撑背板；11、转动套件；111、衔接杆；112、套转球；12、第一驱动齿轮；2、干燥箱；21、加热腔；211、加热板；212、进风口；213、风机；22、安装腔；23、排风腔；231、出风口；232、排风口；24、驱动电机；25、干燥腔；251、不规则内斜齿面；26、研磨组件；261、支撑立柱；262、衔接转盘；263、驱动转轴；264、活动滚球；265、延伸长杆；266、研磨齿柱；3、稳固辅助组件；31、衔接块；32、支撑定位杆；33、弧形贴块；4、支撑垫条；5、稳固支脚；51、三角包壳；511、贴合滑槽；512、限位条；513、推移口槽；52、平移推齿条；521、平齿面；522、挂滑环；53、第二驱动齿轮；54、稳定吸盘；6、推动齿环；61、中心垫块；62、转动套槽；621、通入外槽；622、转动内槽；623、安装件；624、转动柱；625、套夹环；6251、内凹环形转槽；6252、外贴环形转槽；63、延伸杆；64、外接齿环；65、限位环形侧槽。
21.具体方法下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为了解决在研磨到干燥的传送过程中，葡萄糖酸钙粉体易接触空气中的湿气，增强表面的湿气度，并使其再次凝结成团的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：一种葡萄糖酸钙生产用隔离式干燥装置，包括支撑背板1以及设置在支撑背板1一侧的干燥箱2，支撑背板1的侧表面的三边角设置有稳固辅助组件3，支撑背板1的下表面设置有支撑垫条4，支撑垫条4的两端安装有稳固支脚5，支撑背板1和干燥箱2之间设置有推动齿环6，支撑背板1侧表面的中央设置有转动套件11，支撑背板1通过转动套件11与干燥箱2转动连接，支撑背板1侧表面的下端设置有第一驱动齿轮12，第一驱动齿轮12设置有两组，转动套件11包括设置在支撑背板1侧表面中央的衔接杆111和设置在衔接杆111一端的套转球112，推动齿环6包括设置在干燥箱2侧表面中央的中心垫块61和开设在中心垫块61中央的转动套槽62，转动套槽62与转动套件11相连接，中心垫块61的侧表面设置有延伸杆63，延伸杆63的外侧安装有外接齿环64，外接齿环64与第一驱动齿轮12啮合连接，中心垫块61的外表面开设有限位环形侧槽65，转动套槽62包括开设在中心垫块61外表面的通入外槽621和设置在通入外槽621内底面的转动内槽622，通入外槽621与衔接杆111相连接，转动内槽
622内部的两侧壁安装有安装件623，安装件623的内侧设置有转动柱624，套转球112的外表面套设有套夹环625，套夹环625的内侧开设有内凹环形转槽6251，内凹环形转槽6251与套转球112的外径相匹配，套夹环625的外表面开设有外贴环形转槽6252，外贴环形转槽6252与转动柱624相连接。
23.具体的，将葡萄糖酸钙投入干燥箱2后，启动第一驱动齿轮12，且两组第一驱动齿轮12保持同向转动，利用外接齿环64与第一驱动齿轮12的啮合连接，推动齿环6带动干燥箱2整体进行转动，转动套件11相对于转动套槽62进行转动，套转球112相对于套夹环625的内侧进行转动，转动柱624相对于外贴环形转槽6252进行转动，进而通过转动柱624与套转球112提升转动套件11和转动套槽62转动时的顺畅度，随着干燥箱2的转动，弧形贴块33与限位环形侧槽65相滑动，且三组稳固辅助组件3分布于干燥箱2的三个方位，配合第一驱动齿轮12的作用力，支撑定位杆32对干燥箱2进行限位，以防偏移，保持转动时的稳固性，当物料投入干燥箱2后，启动驱动电机24，衔接转盘262带动研磨齿柱266沿着不规则内斜齿面251进行转动，因干燥箱2垂立式设置，物料自然落于下端位置的不规则内斜齿面251，驱动电机24与第一驱动齿轮12反向转动，进而研磨齿柱266和不规则内斜齿面251相对转动，再通过二者的齿面不断反复对物料进行研磨，使其逐渐成为粉状。
24.为了解决葡萄糖酸钙团块在送入干燥设备中时，团块无法自动散开，团块的内部难以与气体接触，进而降低了干燥速率的技术问题，如图8-10所示，提供以下优选技术方案：稳固辅助组件3包括安装在支撑背板1侧表面三边角的衔接块31和设置在衔接块31一侧的支撑定位杆32，支撑定位杆32设置有三组，支撑定位杆32的一端设置有弧形贴块33，弧形贴块33与限位环形侧槽65相连接，稳固支脚5包括设置在支撑垫条4一端的三角包壳51和设置在三角包壳51三内侧壁的平移推齿条52，平移推齿条52设置有三组，三组平移推齿条52呈三角布局，三组平移推齿条52的夹角内侧设置有第二驱动齿轮53，且三组平移推齿条52的一端设置有稳定吸盘54，三角包壳51的三内侧壁均开设有贴合滑槽511，贴合滑槽511的内部设置有限位条512，平移推齿条52一侧的表面设置有平齿面521，第二驱动齿轮53与平齿面521啮合连接，平移推齿条52另一侧的表面安装有挂滑环522，挂滑环522与限位条512滑动连接，三角包壳51的三外侧壁均开设有推移口槽513，推移口槽513与平移推齿条52相连接，干燥箱2内部的一侧设置有加热腔21，加热腔21的一侧设置有安装腔22，安装腔22的一侧安装有排风腔23，安装腔22的内部设置有驱动电机24，加热腔21、安装腔22和排风腔23的一侧设置有干燥腔25，干燥腔25的内部设置有研磨组件26。
25.具体的，在对物料进行研磨的过程中，同时启动加热板211和风机213，风机213所吹出的风流将加热腔21内部的热风流顺着进风口212送至干燥腔25中，进而对干燥腔25中的葡萄糖酸钙物料进行干燥，与葡萄糖酸钙物料接触后的风流再顺着出风口231沿着排风腔23和排风口232进行排放，风流带走物料表面的湿气，以完成葡萄糖酸钙物料的干燥工作，因加热腔21和排风腔23相分隔，进而使干燥风流单线流通，研磨与干燥工作同时进行，可避免研磨到干燥的传送过程，在提升工作效率的同时，且可防止葡萄糖酸钙粉体接触空气中的湿气，使其保持干燥的粉体物料，再进行收集，进而便于后续的产品加工调合。
26.为了更好地解决干燥箱转动使支撑背板在外力作用下倾倒的技术问题，如图6和图7所示，提供以下优选技术方案：
研磨组件26包括设置在干燥腔25中央的支撑立柱261和安装在支撑立柱261上端的衔接转盘262，支撑立柱261的内部设置有驱动转轴263，驱动转轴263的一端穿过安装腔22与驱动电机24的输出端相连接，驱动转轴263的另一端与衔接转盘262的中央相连接，支撑立柱261和衔接转盘262之间设置有活动滚球264，衔接转盘262的外侧壁设置有延伸长杆265，延伸长杆265设置有四组，延伸长杆265的一端安装有研磨齿柱266，加热腔21的内部设置有加热板211，加热腔21的一侧安装有风机213，风机213与加热腔21的内部相对应，加热腔21的外表面设置有进风口212，排风腔23的外表面设置有出风口231，排风腔23的侧表面设置有排风口232，加热腔21通过进风口212和出风口231与干燥腔25和排风腔23相连通，干燥腔25的内侧壁设置有不规则内斜齿面251，不规则内斜齿面251与研磨齿柱266啮合连接。
27.具体的，当装置处于工作中时，启动第二驱动齿轮53，利用挂滑环522与限位条512的滑动连接，使三组平移推齿条52沿着推移口槽513向外延伸，扩大了稳固支脚5的整体平面面积，进而提升支撑背板1放置的稳定性，以降低因干燥箱2转动使支撑背板1在外力作用下倾倒的风险，且收放自如，便于操作。
28.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种葡萄糖酸钙生产用隔离式干燥装置的方法，包括以下步骤：步骤一：将葡萄糖酸钙投入干燥箱2后，启动第一驱动齿轮12，且两组第一驱动齿轮12保持同向转动，推动齿环6带动干燥箱2整体进行转动，通过转动柱624与套转球112提升转动套件11和转动套槽62转动时的顺畅度；步骤二：随着干燥箱2的转动，弧形贴块33与限位环形侧槽65相滑动，且三组稳固辅助组件3分布于干燥箱2的三个方位，配合第一驱动齿轮12的作用力，支撑定位杆32对干燥箱2进行限位；步骤三：启动驱动电机24，衔接转盘262带动研磨齿柱266沿着不规则内斜齿面251进行转动，物料自然落于下端位置的不规则内斜齿面251，驱动电机24与第一驱动齿轮12反向转动，研磨齿柱266和不规则内斜齿面251相对转动；步骤四：在对物料进行研磨的过程中，同时启动加热板211和风机213，风机213所吹出的风流将加热腔21内部的热风流顺着进风口212送至干燥腔25中，与葡萄糖酸钙物料接触后的风流再顺着出风口231沿着排风腔23和排风口232进行排放；步骤五：当装置处于工作中时，启动第二驱动齿轮53，三组平移推齿条52沿着推移口槽513向外延伸，扩大了稳固支脚5的整体平面面积，至此，完成所有实施步骤。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体方法，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。