1.本实用新型属于燃气设备领域，具体提供一种燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶作为人们日常生活中不可或缺的厨房用具，其使用体验一直备受用户关注；具体地，现有燃气灶的灶面与炉头之间往往不是直接连接在一起的，这就导致了灶面和炉头之间很容易产生相对滑动的问题，这种滑动现象的产生不仅容易导致用户体验降低，而且还容易带来玻璃灶面和炉头接触而导致其炸裂的风险。
3.现有的燃气灶，无论是家用的还是商业用的，都会设置挡圈，用于减少灶面与底壳之间的滑动位移。对于家用燃气灶而言，挡圈通常会被安装在灶面和炉头之间，用于减少灶面与底壳之间的滑动位移。对于商用燃气灶而言，通常会在炉头上方设置挡圈，用于减少燃气灶安装时的滑动位移。然而现有挡圈在安装时受挡圈外径与玻璃孔径之间间隙的影响，一般是先安装挡圈，再放置灶面，装配过程中灶面与挡圈接触，很容易导致挡圈在炉头阶梯面上转动的问题，进而导致挡圈安装孔不易与炉头螺钉孔对准而影响到整体安装效率。
4.相应地，本领域需要一种新的燃气灶来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有燃气灶的结构设计不佳而导致装配效率低的问题，本实用新型提供了一种新的燃气灶，所述燃气灶包括自上而下依次设置的盛液盘、灶面、挡圈和炉头，所述挡圈和所述炉头之间设置有预装限位组件，所述预装限位组件设置为能够限制所述挡圈相对于所述炉头产生非轴向移动，所述盛液盘上设置有至少一个第一安装孔，所述挡圈上设置有至少一个第二安装孔，所述炉头上设置有至少一个第三安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔呈对应设置，以使紧固件能够穿设于所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔之间并因此连接所述盛液盘、所述挡圈和所述炉头。
6.在上述燃气灶的优选技术方案中，所述预装限位组件包括设置在所述挡圈上的第一径向限位结构和设置在所述炉头上的第二径向限位结构，所述第一径向限位结构和所述第二径向限位结构共同设置为能够限制所述挡圈相对于所述炉头平移。
7.在上述燃气灶的优选技术方案中，所述第一径向限位结构和所述第二径向限位结构中的一个为环状凸起，所述第一径向限位结构和所述第二径向限位结构中的另一个为环状凹槽，所述环状凸起能够与所述环状凹槽接合并因此限制所述挡圈相对于所述炉头平移。
8.在上述燃气灶的优选技术方案中，所述预装限位组件还包括设置在所述挡圈上的第一周向限位结构和设置在所述炉头上的第二周向限位结构，所述第一周向限位结构和所述第二周向限位结构共同设置为能够限制所述挡圈相对于所述炉头转动。
9.在上述燃气灶的优选技术方案中，所述第一周向限位结构为设置于所述挡圈底面
的凸起结构，所述第二周向限位结构为从所述炉头的顶部向外延伸形成的凸台结构，所述凸起结构能够与所述凸台结构抵接并因此限制所述挡圈相对于所述炉头转动。
10.在上述燃气灶的优选技术方案中，所述凸起结构的数量为多个，多个所述凸起结构呈环状设置，并且所述凸台结构的数量大于或等于所述凸起结构的数量。
11.在上述燃气灶的优选技术方案中，所述第三安装孔设置在所述凸台结构上。
12.在上述燃气灶的优选技术方案中，所述凸起结构的形状为半圆环状，所述凸台结构的形状为半圆柱状，以使所述凸起结构的内侧面能够抵接至所述凸台结构的外侧面。
13.在上述燃气灶的优选技术方案中，所述凸起结构的形状为圆柱状，所述凸台结构的形状为半圆柱状，以使所述凸起结构与所述凸台结构能够通过侧面抵接。
14.在上述燃气灶的优选技术方案中，所述盛液盘与所述挡圈之间设置有安装凹槽，所述灶面上设置有与所述安装凹槽相匹配的安装通孔，所述灶面通过所述安装通孔夹设于所述盛液盘和所述挡圈之间。
15.本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，本实用新型的燃气灶包括自上而下依次设置的盛液盘、灶面、挡圈和炉头，所述挡圈和所述炉头之间设置有预装限位组件，所述预装限位组件设置为能够限制所述挡圈相对于所述炉头产生非轴向移动，所述盛液盘上设置有至少一个第一安装孔，所述挡圈上设置有至少一个第二安装孔，所述炉头上设置有至少一个第三安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔呈对应设置，以使紧固件能够穿设于所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔之间并因此连接所述盛液盘、所述挡圈和所述炉头。本实用新型通过增设所述预装限位组件来有效限制装配过程中所述挡圈相对于所述炉头产生非轴向移动，从而减小了对齐所述第二安装孔和所述第三安装孔的操作难度，进而有效提升了所述燃气灶的装配效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的燃气灶的爆炸图；
17.图2是本实用新型的燃气灶的仰视图；
18.图3是本实用新型的燃气灶的主视图；
19.图4是图3中a-a面的剖视图；
20.附图标记；
21.1、紧固件；
22.2、盛液盘；21、第一安装孔；
23.3、灶面；31、安装通孔；32、安装凹槽；
24.4、挡圈；41、凸起结构；42、第二安装孔；
25.5、炉头；51、凸台结构；52、第三安装孔；53、环状凸起。
具体实施方式
26.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
27.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方向
或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.首先参阅图1至图4，其中，图1为本实用新型的燃气灶的爆炸图；图2是本实用新型的燃气灶的仰视图；图3是本实用新型的燃气灶的主视图；图4是图3中a-a面的剖视图。如图1至4所示，本实用新型的燃气灶包括盛液盘2、灶面3、挡圈4和炉头5，其中，挡圈4和炉头5之间设置有预装限位组件，所述预装限位组件设置为能够限制挡圈4相对于炉头5产生非轴向移动，盛液盘2上设置有至少一个第一安装孔21，挡圈4上设置有至少一个第二安装孔42，炉头5上设置有至少一个第三安装孔52，第一安装孔21、第二安装孔42和第三安装孔52呈对应设置，以使紧固件1能够穿设于第一安装孔21、第二安装孔42和第三安装孔52之间并因此连接盛液盘2、挡圈4和炉头5。需要说明的是，本实用新型不对所述燃气灶现有的结构作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定；例如，盛液盘2和灶面3的具体结构；并且，本实用新型也不对所述预装限位组件的具体设置数量及位置作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行调整。这些有关具体结构和位置的改变均不偏离本实用新型的基本原理，均属于本实用新型的保护范围。
30.此外，还需要说明的是，本实用新型不对所述预装限位组件的具体结构作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定，只要所述预装限位组件能够限制挡圈4相对于炉头5产生非轴向移动即可。作为一种可行的实施例，所述预装限位组可以由止动槽和止动柱构成，该止动槽紧贴炉头5的外围设置，其形状为圆弧状的槽口结构，槽口结构的内部为光滑的平面，止动柱设置在挡圈4底面上，为圆柱状结构，并且设置为与该止动槽相匹配，该止动柱表面光滑，可以在安装过程中与止动槽相配合，在装配过程中，当挡圈4和炉头5没有固定时，二者会发生相对位移，在此情形下，挡圈4上设置的止动柱会在炉头5上设置的止动槽内进行圆周位移，当位移一段距离后，止动槽的一端能够限制止动柱的移动，此时，由于止动柱设置在挡圈4的底面，从而使挡圈4停止位移，进而达到限位效果。此外，该止动槽的设置位置还可以和止动柱的设置位置互换，即止动槽设置在挡圈4的底部，止动柱紧贴炉头5的外围设置。
31.作为另一种可行的实施例，还可以将止动槽内的光滑平面加工成轮齿状，再将止动柱外表面加工成与止动槽内部轮齿相配合的外齿状结构，在此情形下，当挡圈4相对于炉头5发生位移时，止动槽内的结构可以与止动柱外表面的结构相互啮合，从而限制挡圈4的相对移动。
32.进一步地，本实用新型不对盛液盘2的具体形状和结构作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定；例如，盛液盘2可以是方形，也可以是圆环形。此外，还需要说明的是，本实用新型不对第一安装孔21在盛液盘2上的具体设置位置作任何限制，只要第一
安装孔21能够与设置在挡圈4上的第二安装孔42和设置在炉头5上的第三安装孔52对应设置即可。
33.可以理解的是，技术人员可以根据实际使用需求自行设定紧固件1的具体类型，只要紧固件1能够穿设于第一安装孔21、第二安装孔42和第三安装孔52之间并因此连接盛液盘2、挡圈4和炉头5即可；例如，紧固件1可以是盘头螺钉，盘头螺钉头部是一个半球形的凸起结构，头部设置有十字或者一字槽，这样可以使得过特殊的旋入工具或者是一字螺丝刀可以对螺钉起到大扭矩安装的效果，并且增加了紧固强度。
34.替代性地，紧固件1还可以是沉头螺钉，沉头螺钉头部是一个90度的锥体，和常见的木螺丝类似，头部有工具拧紧槽，一般螺钉头部会突出在被连接的物体表面上部，使表面失去平整，而沉头螺钉则可以沉到表面下，使表面平整，这可以使得装配后的各零件紧密的连接在一起，不会产生缝隙。
35.进一步地，技术人员可以根据实际使用需求自行设定灶面3的具体形状和材质；例如，灶面3既可以是环形结构，也可以是外方内圆的结构；又例如，灶面3可以由不锈钢材料制成，这种材料的成本低，重量轻并且易于加工，不仅能够减少生产成本，还能够使得安装人员在装配中更加易于操作。替代性地，灶面3也可以由钢化玻璃制成，相比于不锈钢材料，玻璃灶面更容易擦洗、去油污，而且容易和橱柜组合、搭配。替代性地，灶面3材料还可以由人造石制成，这是现在使用较多的橱柜台面，这种灶面的表面没有孔隙，油污、水渍等脏物不会渗入其中，这样即使是在长期使用后，也不会显得脏；如果橱柜需要较长台面，人造石可以做到无缝粘结，不会有任何缝隙产生。如果表面产生划痕，可用纱纸沾水打磨，这样就不会在表面留下痕迹。
36.继续参见图1，如图1所示，在本优选实施例中，挡圈4的主体为圆环状结构，挡圈4设置于灶面3和炉头5之间，当装配挡圈4和炉头5时，挡圈4和炉头5之间的所述预装限位组件可以限制挡圈4和炉头5的相对位移。当然，技术人员也可以根据实际使用需求自行设定挡圈4的主体结构，例如，挡圈4还可以为方形结构，这并不是限制性的。
37.进一步地，所述预装限位组件包括设置在挡圈4上的第一径向限位结构和设置在炉头5上的第二径向限位结构，所述第一径向限位结构和所述第二径向限位结构共同设置为能够限制挡圈4相对于炉头5平移。在本优选实施例中，所述第一径向限位结构为设置在挡圈4上的环状凹槽(图上未示出)，相应地，所述第二径向限位结构为设置在炉头5上的环状凸起53，当设置在挡圈4上的所述环状凹槽与设置在炉头5上的环状凸起53抵接到位时，挡圈4和炉头5仅能产生相对转动和轴向移动而无法产生径向移动，从而实现径向定位。
38.当然，技术人员也可以根据实际使用需求自行设定所述第一径向和所述第二径向限位结构的具体结构，只要所述第一径向限位结构和所述第二径向限位结构能够限制所述挡圈相对于所述炉头平移即可；例如，所述第一径向限位结构还可以是环状卡扣，相应地，所述第二径向结构还可以是与所述环状卡扣相配合的环状卡筋。
39.进一步地，继续参阅图2，所述预装限位组件还包括设置在挡圈4上的第一周向限位结构和设置在炉头5上的第二周向限位结构，所述第一周向限位结构和所述第二周向限位结构共同设置为能够限制挡圈4相对于炉头5转动。在本优选实施例中，所述第一周向限位结构为设置于挡圈4底面的凸起结构41，相应地，所述第二周向限位结构为从炉头5的顶部向外延伸形成的凸台结构51，当设置在挡圈4上的凸起结构41与设置在炉头5上的凸台结
构51抵接到位时，挡圈4和炉头5不再能够相对转动，从而实现周向定位。优选地，如图2中所示，凸起结构41的形状为圆柱状，凸台结构51的形状为半圆柱状，以使凸起结构41与凸台结构51能够通过侧面抵接，从而实现周向限位的效果。
40.需要说明的是，本实用新型不对凸起结构41和凸台结构51的具体结构作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定，只要凸起结构41和凸台结构51能够实现周向限位即可。例如，作为另一种优选实施方式，凸起结构41的形状还可以是半圆环状，相应地，凸台结构51的形状还可以是与该半圆环状结构相配合的半圆柱状，以使凸起结构41的内侧面能够抵接至凸台结构51的外侧面，以便更好地限制挡圈4和炉头5的周向移动。
41.进一步地，作为一种优选设置方式，又例如，凸起结构41的数量设置为多个，并且多个凸起结构41呈环状设置，当然，这并不是限制性的分布方式，技术人员还可以根据实际使用需求自行设定其分布方式；优选地，凸台结构51的设置数量大于凸起结构41的设置数量，以便有效简化周向限位过程。进一步优选地，第三安装孔52设置在凸台结构51上，以便有效提升结构的紧凑性。当然，还需要说明的是，本实用新型不对凸起结构41和凸台结构51的具体数量作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定，既可以是一个，也可以是多个。
42.进一步地，盛液盘2的底部设置有环形安装凹槽，挡圈4的顶部相应设置有环形安装凹槽，当盛液盘2与挡圈4连接到位时，两个环形安装凹槽实现对接而在盛液盘2与挡圈4之间形成完整的安装凹槽32，灶面3上设置有与安装凹槽32相匹配的安装通孔31，灶面3通过安装通孔31夹设于盛液盘2和挡圈4之间，以便有效实现灶面3的固定。当然，本实用新型不对安装凹槽32的具体形状作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定；例如，安装凹槽32还可以是方形凹槽，相应地，安装通孔31的形状还可以是与安装凹槽32相匹配的方形孔。
43.基于上述优选实施例中所述的燃气灶结构，在装配本实用新型的燃气灶时，先将挡圈4与炉头5固定，设置在挡圈4上的所述环状凹槽和设置在炉头5上的环状凸起53能够限制挡圈4和炉头5的径向移动，并且凸起结构41和凸台结构51能够限制挡圈4和炉头5的周向转动，因而挡圈4和炉头5不会产生非轴向位移，此时，第二安装孔42和第三安装孔52正好对准；接着，再将灶面3放置在挡圈4上，然后再将盛液盘2放置于灶面3上，此时，灶面3通过安装通孔31卡设于盛液盘2和挡圈4之间，第一安装孔21、第二安装孔42、第三安装孔52均处于对准状态，最后，再将紧固件1由上至下依次穿过第一安装孔21、第二安装孔42、第三安装孔52，从而将盛液盘2、灶面3、挡圈4和炉头5连接在一起，进而完成所述燃气灶的装配。
44.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。