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专利摘要

本发明公开了一种高强高导Cu‑Fe合金短流程制备方法,属于金属材料技术领域。
针对传统熔铸法无法制备Fe相均匀分布的Cu‑Fe合金以及粉末冶金法等存在工艺流程长、能耗大、成材率低高、生产成本高、产品性能低等问题,本发明提出采用双熔体混合铸造技术制备Fe相均匀分布的大规格Cu‑Fe合金铸锭,结合大变形量冷加工和组合形变热处理工艺,通过形变强化、细晶强化以及微米级/亚微米级/纳米级Fe相多尺度协同析出强化等共同作用,制备高强高导Cu‑Fe合金;该工艺具有投资小、流程短、能耗低、成材率高、生产成本低、产品的力学和导电性能好等优点,所制备的Cu‑Fe合金的强度、断后伸长率和导电率比粉末冶金法分别提高20%以上、30%以上和10%以上。

专利状态

基础信息

专利号
CN202010484436.8
申请日
2020-06-01
公开日
2021-07-27
公开号
CN111440964B
主分类号
/B/B21/ 作业;运输
标准类别
基本上无切削的金属机械加工;金属冲压
批准发布部门
国家知识产权局
专利状态
有效专利

发明人

李周 姜雁斌 王檬 肖柱 龚深 邱文婷

申请人

中南大学

申请人地址

410083 湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号

专利摘要

本发明公开了一种高强高导Cu‑Fe合金短流程制备方法,属于金属材料技术领域。
针对传统熔铸法无法制备Fe相均匀分布的Cu‑Fe合金以及粉末冶金法等存在工艺流程长、能耗大、成材率低高、生产成本高、产品性能低等问题,本发明提出采用双熔体混合铸造技术制备Fe相均匀分布的大规格Cu‑Fe合金铸锭,结合大变形量冷加工和组合形变热处理工艺,通过形变强化、细晶强化以及微米级/亚微米级/纳米级Fe相多尺度协同析出强化等共同作用,制备高强高导Cu‑Fe合金;该工艺具有投资小、流程短、能耗低、成材率高、生产成本低、产品的力学和导电性能好等优点,所制备的Cu‑Fe合金的强度、断后伸长率和导电率比粉末冶金法分别提高20%以上、30%以上和10%以上。

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