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专利摘要

本发明提供了一种大型注塑机模板铸件中间孔砂芯的制芯方法,包括如下步骤:步骤1:采用铸铁根据芯铁直径D及芯铁长度H铸造中空的芯铁,在芯铁表面沿芯铁的径向及轴向加工沟槽;在芯铁中部加工基准面和销孔,在基准面上加工10mm宽的止口;步骤2:制作石墨冷铁Ⅰ和石墨冷铁Ⅱ,石墨冷铁Ⅰ和石墨冷铁Ⅱ均为扇形结构;石墨冷铁Ⅰ的外侧面加工沟槽,均沿径向钻销孔;步骤3:制作固定销;步骤4:组装芯铁系统,芯铁系统包括芯铁、固定销以及两层石墨冷铁组,每一层的石墨冷铁组均包括数量相等的石墨冷铁Ⅰ和石墨冷铁Ⅱ;步骤5:将芯铁系统放入芯盒;步骤6:将树脂铬矿砂注入芯盒。
本发明解决了现有技术中常规制芯方法制得的砂芯质量不高等问题。

专利状态

基础信息

专利号
CN202010388026.3
申请日
2020-05-09
公开日
2021-04-23
公开号
CN111390120B
主分类号
/B/B22/ 作业;运输
标准类别
铸造;粉末冶金
批准发布部门
国家知识产权局
专利状态
有效专利

发明人

刘广升 钱红武 刘毅 裴志勇 周云飞 赵悦 张飞

申请人

大连华锐重工铸业有限公司 大连华锐重工集团股份有限公司

申请人地址

116000 辽宁省大连市瓦房店市西郊工业园区华锐路1号

专利摘要

本发明提供了一种大型注塑机模板铸件中间孔砂芯的制芯方法,包括如下步骤:步骤1:采用铸铁根据芯铁直径D及芯铁长度H铸造中空的芯铁,在芯铁表面沿芯铁的径向及轴向加工沟槽;在芯铁中部加工基准面和销孔,在基准面上加工10mm宽的止口;步骤2:制作石墨冷铁Ⅰ和石墨冷铁Ⅱ,石墨冷铁Ⅰ和石墨冷铁Ⅱ均为扇形结构;石墨冷铁Ⅰ的外侧面加工沟槽,均沿径向钻销孔;步骤3:制作固定销;步骤4:组装芯铁系统,芯铁系统包括芯铁、固定销以及两层石墨冷铁组,每一层的石墨冷铁组均包括数量相等的石墨冷铁Ⅰ和石墨冷铁Ⅱ;步骤5:将芯铁系统放入芯盒;步骤6:将树脂铬矿砂注入芯盒。
本发明解决了现有技术中常规制芯方法制得的砂芯质量不高等问题。

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