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专利摘要

本发明提供一种木质树脂成形体的制造方法,具有如下工序:将含有热塑性树脂、纤维素粉末和发泡剂、且所述热塑性树脂与所述纤维素粉末的重量比为20/80~80/20的木质树脂组合物通过不具有芯体的成形模,挤出到冷却模具中,其中,通过在将挤出成形机的机筒的温度设定得比所述发泡剂的发泡温度低、并且将所述成形模的温度设定在所述发泡剂的发泡温度范围内的同时进行成形,由此能够提供具有高发泡层和形成于所述高发泡层外侧的低发泡层、且在所述低发泡层的表面上所述纤维素粉末未露出的木质树脂成形体。
根据本发明,能够提供一种木质树脂成形体,其轻量、打钉及螺丝钉固定等二次加工性与天然木材等同,没有产生由表面上存在焊缝而造成的条纹图案等外观缺陷和表面裂纹等强度问题,制品的刚性/强度优良,且能够通过挤出成形有效地进行生产。

专利状态

基础信息

专利号
CN200780046184.3
申请日
2007-12-13
公开日
2015-02-11
公开号
CN101557917B
主分类号
/B/B29/ 作业;运输
标准类别
塑料的加工;一般处于塑性状态物质的加工
批准发布部门
国家知识产权局
专利状态
授权

发明人

近藤正昭

申请人

旭化成化学株式会社

申请人地址

日本东京都

专利摘要

本发明提供一种木质树脂成形体的制造方法,具有如下工序:将含有热塑性树脂、纤维素粉末和发泡剂、且所述热塑性树脂与所述纤维素粉末的重量比为20/80~80/20的木质树脂组合物通过不具有芯体的成形模,挤出到冷却模具中,其中,通过在将挤出成形机的机筒的温度设定得比所述发泡剂的发泡温度低、并且将所述成形模的温度设定在所述发泡剂的发泡温度范围内的同时进行成形,由此能够提供具有高发泡层和形成于所述高发泡层外侧的低发泡层、且在所述低发泡层的表面上所述纤维素粉末未露出的木质树脂成形体。
根据本发明,能够提供一种木质树脂成形体,其轻量、打钉及螺丝钉固定等二次加工性与天然木材等同,没有产生由表面上存在焊缝而造成的条纹图案等外观缺陷和表面裂纹等强度问题,制品的刚性/强度优良,且能够通过挤出成形有效地进行生产。

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