本发明涉及一种大管径针管笔头的缩颈方法，传输座将针管笔头传输至第一个缩颈装置下方，加工座下降，针管笔头从进料口进入加工孔内，进入的同时将加工球的加工部分顶起，使加工球沿活动通道上升，直至到达加工位置，加工座相对传输座同轴旋转的同时施力机构将加工球向下挤压，加工球随加工座公转的同时自身进行自转，直至加工球下降至指定高度后缩颈完成，加工座停止旋转，加工座上升，加工球顺着针管笔头缩颈后的表面上移，直至针管笔头完全脱离加工座，传输座将针管笔头传输至下一个缩颈装置进行上述相同的缩颈，且缩颈深度大于上一缩颈装置的缩颈深度。
采用上述方案，本发明提供一种保证缩颈时针管笔头成型效果的大管径针管笔头的缩颈方法。

王兆伦

温州大学新材料与产业技术研究院 温州大学

325000 浙江省温州市龙湾区海洋科技创业园B2幢

本发明涉及一种大管径针管笔头的缩颈方法，传输座将针管笔头传输至第一个缩颈装置下方，加工座下降，针管笔头从进料口进入加工孔内，进入的同时将加工球的加工部分顶起，使加工球沿活动通道上升，直至到达加工位置，加工座相对传输座同轴旋转的同时施力机构将加工球向下挤压，加工球随加工座公转的同时自身进行自转，直至加工球下降至指定高度后缩颈完成，加工座停止旋转，加工座上升，加工球顺着针管笔头缩颈后的表面上移，直至针管笔头完全脱离加工座，传输座将针管笔头传输至下一个缩颈装置进行上述相同的缩颈，且缩颈深度大于上一缩颈装置的缩颈深度。
采用上述方案，本发明提供一种保证缩颈时针管笔头成型效果的大管径针管笔头的缩颈方法。