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专利摘要

一种纤维异型件的制造工艺,包括以下步骤:①制浆:将纤维散棉加入水中,并加入分散剂后搅拌30min,之后加入辅助纤维继续搅拌30min,最后加入结合剂继续搅拌10min得到浆料,其中,所述纤维散棉的量为0.09~0.12g/ml,搅拌速度为800~1000rpm;②真空吸滤成型:根据产品的具体生产要求将适量浆料加入吸滤成型设备中,根据模具的不同得到不同的陶瓷纤维异型件;③干燥:将步骤②得到的纤维异型件放入烘燥设备中,在150℃条件下烘燥15~20h;④整形:对干燥后的纤维异型件表面进行打磨处理,使表面光滑⑤煅烧:将整形后的纤维异型件在1600℃条件下煅烧30min。
本发明工艺简单,生产的纤维异型件内部结构均匀且具有更加优良的性能。

专利状态

基础信息

专利号
CN201611136689.6
申请日
2016-12-12
公开日
2017-05-31
公开号
CN106738202A
主分类号
/C/C04/ 化学;冶金
标准类别
水泥;混凝土;人造石;陶瓷;耐火材料
批准发布部门
国家知识产权局
专利状态
失效

发明人

潘忠敏

申请人

浙江嘉华晶体纤维有限公司

申请人地址

313000 浙江省湖州市吴兴区埭溪镇上强工业功能区创业大道21号

专利摘要

一种纤维异型件的制造工艺,包括以下步骤:①制浆:将纤维散棉加入水中,并加入分散剂后搅拌30min,之后加入辅助纤维继续搅拌30min,最后加入结合剂继续搅拌10min得到浆料,其中,所述纤维散棉的量为0.09~0.12g/ml,搅拌速度为800~1000rpm;②真空吸滤成型:根据产品的具体生产要求将适量浆料加入吸滤成型设备中,根据模具的不同得到不同的陶瓷纤维异型件;③干燥:将步骤②得到的纤维异型件放入烘燥设备中,在150℃条件下烘燥15~20h;④整形:对干燥后的纤维异型件表面进行打磨处理,使表面光滑⑤煅烧:将整形后的纤维异型件在1600℃条件下煅烧30min。
本发明工艺简单,生产的纤维异型件内部结构均匀且具有更加优良的性能。

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