本发明涉及一种氧化锆陶瓷坯件的退火方法及氧化锆陶瓷的制备方法。
一种氧化锆陶瓷坯件的退火方法，包括以下步骤：将氧化锆陶瓷坯件放置于第一平板，再在氧化锆陶瓷坯件上覆盖第二平板；将氧化锆陶瓷坯件升温至300℃～500℃后保温1h～2h；再将氧化锆陶瓷坯件升温至600℃～800℃后保温1h～5h；再将氧化锆陶瓷坯件升温至800℃～1300℃后保温1h～10h；再将氧化锆陶瓷坯件降温至100℃～200℃后自然冷却至室温。
上述氧化锆陶瓷坯件的退火方法及氧化锆陶瓷的制备方法可以有效充分、均匀地消除氧化锆陶瓷坯件在抛光过程中的加工应力，降低由于加工应力释放不均而引起的产品翘曲和弯曲变形，从而避免了氧化锆陶瓷在后续加工过程中易产生破裂和平面翘曲度差的问题，降低了制造成本。

张文杰 谢庆丰 彭毅萍

东莞华晶粉末冶金有限公司 广东劲胜智能集团股份有限公司

523000 广东省东莞市东城街道牛山外经工业园伟丰路2号

本发明涉及一种氧化锆陶瓷坯件的退火方法及氧化锆陶瓷的制备方法。
一种氧化锆陶瓷坯件的退火方法，包括以下步骤：将氧化锆陶瓷坯件放置于第一平板，再在氧化锆陶瓷坯件上覆盖第二平板；将氧化锆陶瓷坯件升温至300℃～500℃后保温1h～2h；再将氧化锆陶瓷坯件升温至600℃～800℃后保温1h～5h；再将氧化锆陶瓷坯件升温至800℃～1300℃后保温1h～10h；再将氧化锆陶瓷坯件降温至100℃～200℃后自然冷却至室温。
上述氧化锆陶瓷坯件的退火方法及氧化锆陶瓷的制备方法可以有效充分、均匀地消除氧化锆陶瓷坯件在抛光过程中的加工应力，降低由于加工应力释放不均而引起的产品翘曲和弯曲变形，从而避免了氧化锆陶瓷在后续加工过程中易产生破裂和平面翘曲度差的问题，降低了制造成本。