本发明涉及包括以下步骤：将碳源经发酵步骤处理以形成羧酸，将至少一部分羧酸中和的步骤获得羧酸镁；将羧酸镁经酸化步骤处理，形成包括羧酸和氯化镁的含水混合物；将包括羧酸和氯化镁的含水混合物经分离步骤处理，形成包括羧酸和氯化镁溶液的流出物；将包括5‑25wt％MgCl2和任选有机污染物的水溶液提供给蒸发步骤，使其中的水和可能存在的有机组分蒸发；从蒸发步骤中取出MgCl2浓度为25‑35wt％的水溶液，将其提供给预浓缩器，在其中于至少300℃温度下与含HCl的气流接触；将预浓缩步骤得到的MgCl2浓度为35‑45wt％的水溶液提供给热水解反应器，反应器的温度至少为300℃；从热水解反应器中取出固体形式的MgO，和从热水解反应器中取出含HCl的气流，含HCl的气流具有至少300℃的温度；将至少300℃温度的含HCl气流提供给预浓缩器；从预浓缩器中取出至多150℃温度的含HCl气流。

J·J·德弗里斯 R·弗雷迪安斯亚 A·B·德哈恩

普拉克生化公司

荷兰霍林赫姆

本发明涉及包括以下步骤：将碳源经发酵步骤处理以形成羧酸，将至少一部分羧酸中和的步骤获得羧酸镁；将羧酸镁经酸化步骤处理，形成包括羧酸和氯化镁的含水混合物；将包括羧酸和氯化镁的含水混合物经分离步骤处理，形成包括羧酸和氯化镁溶液的流出物；将包括5‑25wt％MgCl2和任选有机污染物的水溶液提供给蒸发步骤，使其中的水和可能存在的有机组分蒸发；从蒸发步骤中取出MgCl2浓度为25‑35wt％的水溶液，将其提供给预浓缩器，在其中于至少300℃温度下与含HCl的气流接触；将预浓缩步骤得到的MgCl2浓度为35‑45wt％的水溶液提供给热水解反应器，反应器的温度至少为300℃；从热水解反应器中取出固体形式的MgO，和从热水解反应器中取出含HCl的气流，含HCl的气流具有至少300℃的温度；将至少300℃温度的含HCl气流提供给预浓缩器；从预浓缩器中取出至多150℃温度的含HCl气流。