本发明公开了一种能缩短Consteel电炉冶炼周期的冶炼方法，该方法是将冶炼过程分为化渣期、脱磷期、吹碳升温期，并且在化渣期和吹碳升温期利用不同的渣系成分对冶炼过程脱磷率进行影响，其中：化渣期温度从1300℃开始，匀速升至1520℃，当炉内温度达到1450℃时添加渣料I，使脱磷期目标渣系成分为FeO含量≤25wt％、MgO含量4～5wt％、炉渣碱度R＝2.5～3.0；脱磷期温度从1520℃开始，匀速升至1580℃，当钢样的成分满足碳＞0.35wt％、磷＜0.030wt％时进入吹碳升温期；吹碳升温期温度从1580℃开始，匀速升至1650℃，一开始即添加渣料II，使吹碳升温期目标渣系的成分为FeO含量15～20wt％、MgO含量4～5wt％、炉渣碱度R＝3.0～3.5。
本发明的有益之处在于：利用不同的渣系成分对电炉冶炼过程脱磷率进行影响，从而缩短了冶炼周期。

谈彪 熊皓 曹小军 袁成文 张伯影 苗红生 赵海东 尚大军 李明林 张旭 姜新岩

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本发明公开了一种能缩短Consteel电炉冶炼周期的冶炼方法，该方法是将冶炼过程分为化渣期、脱磷期、吹碳升温期，并且在化渣期和吹碳升温期利用不同的渣系成分对冶炼过程脱磷率进行影响，其中：化渣期温度从1300℃开始，匀速升至1520℃，当炉内温度达到1450℃时添加渣料I，使脱磷期目标渣系成分为FeO含量≤25wt％、MgO含量4～5wt％、炉渣碱度R＝2.5～3.0；脱磷期温度从1520℃开始，匀速升至1580℃，当钢样的成分满足碳＞0.35wt％、磷＜0.030wt％时进入吹碳升温期；吹碳升温期温度从1580℃开始，匀速升至1650℃，一开始即添加渣料II，使吹碳升温期目标渣系的成分为FeO含量15～20wt％、MgO含量4～5wt％、炉渣碱度R＝3.0～3.5。
本发明的有益之处在于：利用不同的渣系成分对电炉冶炼过程脱磷率进行影响，从而缩短了冶炼周期。