1.本实用新型涉及消防器材技术领域，具体涉及一种便于观察灭火剂余量的灭火器筒体。
背景技术：
2.灭火器是最常见，也是最容易操作的灭火器材之一，其通过内部填充灭火剂，使用时操作灭火器将灭火剂喷出灭火。由于灭火器在常规状态下为全封闭形态，内部的灭火器余量只能通过手持灭火器后，根据灭火器的重量大致判断，但是该方式判断灭火剂余量时存在较大误差，不能准确反应灭火剂的余量。基于此，申请人提出一种便于观察灭火器内部灭火剂余量的灭火器筒体。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于观察灭火剂余量的灭火器筒体，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可便捷观察灭火器内部的灭火剂余量，对灭火剂填充提供精确的参考的技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种便于观察灭火剂余量的灭火器筒体，包括本体和设置在该本体表面的透视部，所述透视部为直条形结构，且竖直设置在所述本体的表面下部；
6.所述本体表面成型有条形开口，所述条形开口外侧设置有定位座，所述透视部嵌入所述定位座内后，与所述条形开口位置对应；
7.所述定位座外侧设置有外罩部，所述外罩部套在所述定位座外侧，且与所述定位部固定连接后，将所述透视部固定在所述定位座内侧，所述外罩部对应所述透视部设置有观察口；
8.所述透视部与所述定位座和外罩部的接触位置分别设置有内密封结构和外密封结构。
9.作为优选，所述条形开口长度不小于5cm，宽度不大于0.5cm，且所述透视部长度大于所述条形开口的长度，宽度不小于0.5cm，且所述透视部与所述定位座配合后，完全覆盖所述条形开口。
10.作为优选，所述定位座包括座体，所述座体底部边沿与所述本体表面密封焊接，所述座体两端个设置有一个匹配所述外罩部固定的定位孔，所述外罩部通过螺钉与所述定位孔固定连接。
11.作为优选，所述座体中部设置有定位槽，所述定位槽与所述透视部卡接配合。
12.作为优选，所述内密封结构为铺设在所述定位槽底部的底垫，所述底垫边沿与所述定位槽的内壁相接，所述底垫对应所述条形开口成型有内通孔。
13.作为优选，所述外密封结构为设置在所述外罩部内侧的面垫，所述面垫一侧表面贴合所述透视部，另一侧表面贴合所述观察口外侧，所述面垫上对应所述观察口成型有外
通孔。
14.作为优选，所述透视部为透明钢化玻璃板。
15.综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过在灭火器筒体的本体表面设置竖直条形的透视部，可实时观察本体内部的灭火剂余量，从而对灭火剂的填充提供精确的参考；
16.2、通过采用定位座与外罩部的配合固定透视部，可提高条形开口的密封性，同时保证本体的结构强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的主视结构示意图；
19.图2是图1的左视结构示意图；
20.图3是图2中a部的放大结构示意图；
21.图4是本实用新型定位座的主视结构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、本体；2、外罩部；3、透视部；4、定位座；41、座体；42、定位孔；43、定位槽；5、底垫；6、条形开口；7、观察口；8、面垫。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种便于观察灭火剂余量的灭火器筒体，包括本体1和设置在该本体1表面的透视部3，所述透视部3为直条形结构，且竖直设置在所述本体1的表面下部；由于灭火剂在本体1内部的下方聚集，将透视部3设置在本体1下部，可便于观察灭火剂的余量；所述本体1表面成型有条形开口6，所述条形开口6外侧设置有定位座4，所述透视部3嵌入所述定位座4内后，与所述条形开口6位置对应；所述定位座4外侧设置有外罩部2，所述外罩部2套在所述定位座4外侧，且与所述定位部固定连接后，将所述透视部3固定在所述定位座4内侧，所述外罩部2对应所述透视部3设置有观察口7；通过外罩部2上的观察口7，即可透过透视部3观察条形开口6内侧灭火剂的余量；所述透视部3与所述定位座4和外罩部2的接触位置分别设置有内密封结构和外密封结构，设置双层密封结构，可防止灭火剂泄漏。
26.作为可选的实施方式，所述条形开口6长度不小于5cm，宽度不大于0.5cm，且所述透视部3长度大于所述条形开口6的长度，宽度不小于0.5cm，且所述透视部3与所述定位座4配合后，完全覆盖所述条形开口6；所述定位座4包括座体41，所述座体41底部边沿与所述本体1表面密封焊接，座体41焊接在本体1表面后，相当于是在条形开口6外侧设置可加强防
护，以防止条形开口6收到本体1内部压力后变形，座体41配合外罩部2后，可进一步增加座体41的结构强度，进一步提高条形开口6的抗变形性能，所述座体41两端个设置有一个匹配所述外罩部2固定的定位孔42，所述外罩部2通过螺钉与所述定位孔42固定连接；所述座体41中部设置有定位槽43，所述定位槽43与所述透视部3卡接配合；透视部3与卡槽配合后，与卡槽内壁间隙配合；
27.所述内密封结构为铺设在所述定位槽43底部的底垫5，所述底垫5边沿与所述定位槽43的内壁相接，所述底垫5对应所述条形开口6成型有内通孔；所述外密封结构为设置在所述外罩部2内侧的面垫8，所述面垫8一侧表面贴合所述透视部3，另一侧表面贴合所述观察口7外侧，所述面垫8上对应所述观察口7成型有外通孔；观察口7、外通孔、透视部3、内通孔和条形开口6共同组成本体1内部的观察通道，通过该观察通道，即可在不拆卸本体1的条件下，准确看到本体1内部的灭火剂余量；
28.所述透视部3为透明钢化玻璃板，由于本体1内部填充灭火剂后压力较大，因此采用结构强度高的透明钢化玻璃板，以提高防爆性能。
29.采用上述结构，通过在灭火器筒体的本体1表面设置竖直条形的透视部3，可实时观察本体1内部的灭火剂余量，从而对灭火剂的填充提供精确的参考；通过采用定位座4与外罩部2的配合固定透视部3，可提高条形开口6的密封性，同时保证本体1的结构强度。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。