1.本技术涉及窗帘生产领域，尤其是涉及一种窗帘缝带机。
背景技术：
2.窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。目前，窗帘布按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。
3.窗帘上端部通常缝制有穿杆带，穿杆带与窗框上固定的杆配套使用，将杆穿过穿杆带，进而实现窗帘的挂起，穿杆带在杆上滑动，实现窗帘的拉开和折叠关闭。穿杆带100包括长条形布料110，长条形布料110设有两个长边120，穿杆带100在进行缝纫时，一般通过缝纫机进行缝合，将长条形布料110的两个长边120叠合在一起，保持两个长边120平齐正对，再通过缝纫机对叠合在一起的长边120进行缝纫，缝纫后中间形成可供杆穿过的空腔130，再将穿杆带100与窗帘上端部缝制在一起。
4.相关公告号为cn205576472u的中国专利公开了一种结构安全的窗帘缝纫机，包括机体、旋转手柄、支架、踏板和缝针，机体安装在工作台的上方，且机体的左侧设置有润滑油孔，缝针安装在润滑油孔的下方，且缝针的上方设置有缝针调节器，机体的右侧设置有传动轮，旋转手柄安装在传动轮的右侧。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，缝纫机在缝制穿杆带时，叠合后的长条形布料经过缝针下方进行缝合，需人工手动使两个长边保持平齐正对，在手动将两长边缝合制成穿杆带，当需要将大批量的长条形布料缝制成传杆带时，人工缝制需消耗较多的人力资源和生产时间，生产效率不佳。
技术实现要素：
6.为了提高穿杆带的缝制效率，本技术提供一种窗帘缝带机。
7.本技术提供一种窗帘缝带机，采用如下的技术方案：
8.一种窗帘缝带机，包括机体和工作台，所述机体设有机针，工作台设有位于机针下方的条形针槽，工作台设有收卷组件，收卷组件包括收卷辊和收卷电机，工作台上靠近机针处设有卡带组件，卡带组件包括条形板和套设于条形板外部的中空套板，套板与工作台上端面固定连接，条形板与套板内壁存在间隙，条形板设有侧板，套板内壁设有与侧板平行的内板，内板的两端固定连接有连接片，连接片远离内板的一端与侧板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，将长条形布料远离机针的一端包裹在条形板上，使两条长边位于靠近侧板的一端，两条长边相互靠近处设有开口，长条形布料包裹在条形板上从套板内部向针槽一端穿出时，机针沿两个长边的长度方向进行缝合形成穿杆带，收卷电机带动收卷辊对缝合好的穿杆带进行收卷，节省了人力资源和生产时间，提高了穿杆带的缝制效率。
10.可选的，所述工作台固定连接有定位板，定位板上设有相互平行的夹片，夹片之间存在间距，上下两个夹片之间设有走料腔。
11.通过采用上述技术方案，两个平行贴合的长边从夹片之间的走料腔内穿过，夹板对长边的一侧进行限位，夹片减小长边发生翘起，保证上下两个长边保持平齐贴合，有利于提高机针对长边的缝制效果。
12.可选的，所述工作台靠近收卷组件处设有定位座，定位座与工作台固定连接，定位座连接有相互平行的第一横杆和第二横杆，第一横杆和第二横杆远离定位座的一端均转动连接有压紧辊。
13.通过采用上述技术方案，缝制后的穿杆带从两个压紧辊之间穿过，压紧辊对穿杆带进行压平处理，防止穿杆带发生翘起，有利于提高对穿杆带的收卷效果。
14.可选的，所述第一横杆远离压紧辊的一端固定连接有限位块，定位座沿竖直方向开设有与限位块滑动连接的滑槽，限位块连接有螺栓，定位座沿竖直方向开设有若干与滑槽相连通的通孔，螺栓穿过通孔与限位块螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，螺栓穿过通孔与限位块螺纹连接，便于根据穿杆带的厚度调节压紧辊对穿杆带的压紧，保障对穿杆带的压紧和收卷效果。
16.可选的，所述条形板的两端均设有倒角。
17.通过采用上述技术方案，倒角使得条形板不会对长条形布料造成磨损，便于保障穿杆带的整体品质和使用效果。
18.可选的，所述套板包括上板和下板，上板靠近针槽的一端固设有第一刮板，下板靠近针槽的一端固设有第二刮板。
19.通过采用上述技术方案，穿杆带在向针槽一端传输过程中，第一刮板与穿杆带上端面相抵触，第二刮板与穿杆带的下端面相抵触，便于将穿杆带上下两个端面的多余毛线和边角线去除，提高穿杆带表面的平整性。
20.可选的，所述工作台固设有吹风机，吹风机位于靠近套板的一侧，吹风机设有若干吹风头，吹风头与套板靠近针槽的一端相对应。
21.通过采用上述技术方案，吹风头对第一刮板和第二刮板的一侧进行吹风，将刮下的毛线和边角线从工作台上吹下，有利于保障穿杆带的品质不受影响。
22.可选的，所述机体设有照明灯。
23.通过采用上述技术方案，照明灯便于操作人员观察穿杆带的缝纫效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.将长条形布料远离机针的一端包裹在条形板上，使两条长边位于靠近侧板的一端，两条长边相互靠近处设有开口，长条形布料包裹在条形板上从套板内部向针槽一端穿出时，机针沿两个长边的长度方向进行缝合形成穿杆带，收卷电机带动收卷辊对缝合好的穿杆带进行收卷，节省了人力资源和生产时间，提高了穿杆带的缝制效率；
26.2.两个平行贴合的长边从夹片之间的走料腔内穿过，夹板对长边的一侧进行限位，夹片减小长边发生翘起，保证上下两个长边保持平齐贴合，有利于提高机针对长边的缝制效果；
27.3.缝制后的穿杆带从两个压紧辊之间穿过，压紧辊对穿杆带进行压平处理，防止穿杆带发生翘起，有利于提高对穿杆带的收卷效果。
附图说明
28.图1是背景技术中穿杆带的结构示意图。
29.图2是一种窗帘缝带机的整体结构示意图。
30.图3是图2中a部分的放大示意图。
31.图4是条形板与套板的连接示意图。
32.附图标记说明：100、穿杆带；110、长条形布料；120、长边；130、空腔；1、机体；2、工作台；3、机针；4、针槽；5、收卷组件；6、收卷辊；7、收卷电机；8、卡带组件；9、条形板；10、套板；11、侧板；12、内板；13、连接片；14、定位板；15、夹片；16、走料腔；17、定位座；18、第一横杆；19、第二横杆；20、压紧辊；22、滑槽；23、螺栓；24、通孔；25、上板；26、下板；27、第一刮板；28、第二刮板；29、吹风机；30、吹风头；31、照明灯。
具体实施方式
33.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种窗帘缝带机。
35.参照图2和图3，一种窗帘缝带机，包括机体1和工作台2，机体1安装有机针3，工作台2设有位于机针3下方的条形针槽4，针槽4便于机针3在上下移动进行缝纫时穿过。缝纫机在使用过程中，操作人员用手转动手轮同时脚蹬下方的踏板，进而机针3可进行缝纫。工作台2安装有收卷组件5，收卷组件5包括收卷辊6和收卷电机7，收卷电机7输出轴与收卷辊6固定连接，收卷电机7带动收卷辊6可对缝纫后的穿杆带100进行收卷。
36.参照图3和图4，工作台2上靠近机针3处安装有卡带组件8，卡带组件8位于针槽4的一侧，卡带组件8包括条形板9和中空套板10，条形板9与针槽4平行设置，套板10套设于条形板9外部，套板10与工作台2上端面固定连接，条形板9远离针槽4的一端伸出套板10外部，条形板9沿周向的四个端面与套板10内壁存在间隙，在缝制穿杆带100时，将长条形布料110从远离机针3的一端包裹在条形板9上。
37.参照图3和图4，条形板9设有侧板11，侧板11位于条形板9靠近针槽4的一端，侧板11与工作台2垂直且与针槽4相平行，长条形布料110的两条长边120位于条形板9靠近侧板11的一端，两条长边120相互靠近的一侧设有开口，套板10内壁设有与侧板11平行的内板12，内板12的两端固定连接有连接片13，连接片13远离内板12的一端与侧板11固定连接，使两个长边120在穿出时不会发生干涉，长条形布料110包裹在条形板9上并伸入套板10内，并从套板10内部向针槽4一端穿出，进而机针3沿两个长边120的长度方向进行缝合，将两个长边120缝合在一起形成穿杆带100。
38.参照图3，收卷电机7带动收卷辊6转动，穿杆带100缠绕在收卷辊6上，进而收卷电机7带动收卷辊6对缝合好的穿杆带100进行收卷，在收卷的同时，机针3将两个长边120缝合在一起形成穿杆带100，不需人工手动操作进行缝合，节省了人力资源和生产时间，提高了穿杆带100的缝制效率。
39.参照图3，条形板9的两端均设有倒角，倒角方便长条形布料110包裹在条形板9表面，使长条形布料110在向针槽4一端传输过程中，条形板9的端角不会对长条形布料110造成磨损，便于保障穿杆带100的整体品质和使用效果。
40.参照图3和图4，长条形布料110表面可能存在一些多余的毛线和边角线，套板10包
括上板25和下板26，上板25靠近针槽4的一端固设有第一刮板27，第一刮板27向下倾斜，下板26靠近针槽4的一端固设有第二刮板28，第二刮板28向上倾斜，穿杆带100在向针槽4一端传输过程中，上板25上的第一刮板27与穿杆带100上端面相抵触，下板26上的第二刮板28与穿杆带100的下端面相抵触，便于将穿杆带100上下两个端面的多余毛线和边角线去除，提高穿杆带100表面的平整性和美观性，便于保障穿杆带100的品质不受影响。
41.参照图3，工作台2靠近套板10处安装有吹风机29，吹风机29位于靠近套板10的一侧，吹风机29设有若干吹风头30，吹风头30与套板10靠近针槽4的一端相对应，穿杆带100在向针槽4一端输送过程中，吹风机29产生的风经过吹风头30吹出，吹风头30对第一刮板27和第二刮板28的一侧进行吹风，将长条形布料110上刮下的毛线和边角线从工作台2上吹下，提高穿杆带100表面的平整性，保障穿杆带100的品质，同时提高工作台2表面的整洁性。
42.参照图3，工作台2固定连接有定位板14，定位板14位于条形板9与针槽4之间，定位板14位于针槽4的一侧，两个长边120平行贴合在一起进行缝合形成穿杆带100，定位板14上固定连接有相互平行的夹片15，上下两个夹片15之间设有走料腔16，将两个平行贴合的长边120从夹片15之间的走料腔16内穿过，长边120的一侧与夹板相抵触，夹板对长边120的一侧进行限位，两个长边120分别与两个夹片15抵触传输，夹片15减小长边120发生的翘起，保证上下两个长边120保持平齐贴合，有利于提高机针3对长边120的缝制效果，提高穿杆带100的整体品质。
43.参照图3，工作台2靠近收卷组件5处设有定位座17，定位座17与工作台2固定连接，定位座17连接有相互平行的第一横杆18和第二横杆19，第一横杆18和第二横杆19均与条形板9长度方向垂直，第一横杆18位于第二横杆19上方，第一横杆18和第二横杆19远离定位座17的一端均转动连接有压紧辊20，将缝制后的穿杆带100从第一横杆18压紧辊20和第二横杆19压紧辊20之间穿过，压紧辊20与收卷辊6平行设置，压紧辊20对穿杆带100进行压平处理，防止穿杆带100发生翘起；同时穿杆带100带动压紧辊20转动，压紧辊20可辅助穿杆带100输送，有利于提高收卷辊6对穿杆带100的收卷效果。
44.参照图3，第一横杆18远离压紧辊20的一端固定连接有限位块，定位座17沿竖直方向开设有与限位块滑动连接的滑槽22，限位块位于滑槽22内且与滑槽22滑动连接，滑槽22便于对限位块进行限位，限位块连接有螺栓23，定位座17沿竖直方向开设有若干与滑槽22相连通的通孔24，螺栓23穿过通孔24与限位块螺纹连接，可调节限位块在定位座17滑槽22内的高度，可根据穿杆带100的厚度调节压紧辊20对穿杆带100的压紧，保障对穿杆带100的压紧和收卷效果。
45.参照图2和图3，在对压紧辊20对穿杆带100的压紧进行调节时，先将螺栓23与限位块分离，再将限位块滑动至滑槽22内的合适高度，将螺栓23穿过相对应的通孔24与限位块螺纹连接，进而实现限位块位置的固定，实现对压紧辊20位置的调节，可以根据不同厚度的穿杆带100调节压紧辊20的压紧度，提高装置的多适用性。机体1安装有照明灯31，照明灯31位于靠近机体1下端靠近机针3处，便于操作人员观察穿杆带100的缝纫效果
46.本技术实施例一种窗帘缝带机的实施原理为：缝纫机在使用过程中，操作人员用手转动手轮同时脚蹬下方的踏板，进而机针3进行缝纫。在缝制穿杆带100时，长条形布料110从远离机针3的一端包裹在条形板9上，长条形布料110包裹在条形板9上并伸入套板10内，长条形布料110的两条长边120位于条形板9靠近侧板11的一端，并从套板10内部向针槽
4一端穿出，机针3沿两个长边120的长度方向进行缝合，将两个长边120缝合在一起形成穿杆带100，将两个平行贴合的长边120从夹片15之间的走料腔16内穿过，穿杆带100再从第一横杆18压紧辊20和第二横杆19压紧辊20之间穿过，压紧辊20对穿杆带100进行压平处理，防止穿杆带100发生翘起，进而收卷电机7带动收卷辊6对缝合好的穿杆带100进行收卷，不需人工手动操作进行缝合，节省了人力资源和生产时间，提高了穿杆带100的缝制效率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。