1.本实用新型属于安全绳悬挂技术领域，具体涉及一种便于拆卸和运输的安全绳悬挂装置。


背景技术：

2.在建筑钢结构施工期间必须进行安全防护，以确保作业人员高空作业安全，防止高空坠落。
3.目前所使用的安全绳悬挂装置大多采用整体焊接而成，不方便进行分拆和组装，运输不方便，并且安全绳悬挂装置不方便进行安装调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸和运输的安全绳悬挂装置，旨在解决现有技术中安全绳悬挂装置大多采用整体焊接而成，不方便进行分拆和组装，运输不方便，并且安全绳悬挂装置不方便进行安装调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸和运输的安全绳悬挂装置，包括支撑梁，所述支撑梁的外表面固定连接有抱梁装置，所述抱梁装置包括下端板、上端板、直槽口螺栓孔、连接螺栓和圆形螺栓孔，所述上端板上表面的一侧固定连接有法兰板，所述法兰板包括上法兰和下法兰，所述法兰板的上表面开设有孔位，所述孔位的内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的底端螺纹连接有固定螺母，所述法兰板上表面的中部固定连接有立柱钢管，所述立柱钢管的外表面开设有固定螺栓孔，所述固定螺栓孔的内部设置有钢管螺栓，所述立柱钢管的外表面通过钢管螺栓固定连接有节点钢管，所述节点钢管的外表面固定连接有横臂，所述横臂，上法兰的上表面开设有哑铃型通孔，所述下法兰的上表面开设有逗号型通孔。
6.为了使得该一种便于拆卸和运输的安全绳悬挂装置安装更方便，作为本实用新型一种优选的，所述直槽口螺栓孔均开设在下端板和上端板上表面的一侧，所述圆形螺栓孔开设在上端板的上表面远离直槽口螺栓孔的一侧。
7.为了使得该一种便于拆卸和运输的安全绳悬挂装置的抱梁装置安装更方便，作为本实用新型一种优选的，所述下端板和上端板通过连接螺栓与支撑梁固定连接。
8.为了使得该一种便于拆卸和运输的安全绳悬挂装置立柱钢管和节点钢管可以根据需要调整安装位置，作为本实用新型一种优选的，所述直槽口螺栓孔和固定螺栓孔均有多个。
9.为了使得该一种便于拆卸和运输的安全绳悬挂装置的法兰板方便拆卸和安装，作为本实用新型一种优选的，所述上法兰设置在下法兰的上表面。
10.为了使得该一种便于拆卸和运输的安全绳悬挂装置的钢丝绳安装更方便，作为本实用新型一种优选的，所述横臂远离节点钢管的一端固定连接有吊耳，所述吊耳的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有钢丝绳，所述钢丝绳的外表面设置有安全绳。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该便于拆卸和运输的安全绳悬挂装置，通过下端板、上端板、直槽口螺栓孔、连接螺栓、圆形螺栓孔、孔位、固定螺栓、固定螺母、立柱钢管、固定螺栓孔、钢管螺栓和节点钢管配合设置，将抱梁装置的上端板、下端板分别从置于支撑梁的上下面，再将连接螺栓穿过直槽口螺栓孔与上端板和下端板连接，拧紧连接螺栓便完成抱梁装置的安装，立柱钢管底端的法兰板通过固定螺栓与抱梁装置固定连接，节点钢管通过钢管螺栓与立柱钢管固定连接，悬挂装置的各部件通过螺栓进行连接，便于分拆，方便运输和重复使用，降低使用成本。
13.2、该便于拆卸和运输的安全绳悬挂装置，通过下端板、上端板、直槽口螺栓孔、连接螺栓、圆形螺栓孔、孔位、固定螺栓、固定螺母、立柱钢管、固定螺栓孔、钢管螺栓和节点钢管配合设置，悬挂装置上端板和下端板在开有多排圆形直槽口螺栓孔，上端板和下端板通过连接螺栓连接，通过选用不同的螺栓孔、选用不同长度的螺栓，可将悬挂装置安装于不同宽度、不同高度的支撑梁上，上法兰开有四个两端大、中间小的哑铃型通孔，下法兰开有逗号型通孔，拆除立柱钢管时，只需要将固定螺栓头部下端面拧出超过上法兰，然后转动立柱钢管至逗号型通孔的大端，向上抬起即可将法兰板脱离固定螺栓，在安装或拆除立柱钢管时，使用起来方便快捷。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
16.图2为本实用新型中抱梁装置的轴测结构示意图；
17.图3为本实用新型中立柱钢管的轴测结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型中法兰板的轴测结构示意图。
21.图中：1、支撑梁；2、抱梁装置；201、下端板；202、上端板；203、直槽口螺栓孔；204、连接螺栓；205、圆形螺栓孔；3、法兰板；301、上法兰；302、下法兰；4、孔位；5、固定螺栓；6、固定螺母；7、立柱钢管；8、固定螺栓孔；9、钢管螺栓；10、节点钢管；11、横臂；12、吊耳；13、安装孔；14、钢丝绳；15、安全绳；16、哑铃型通孔；17、逗号型通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种便于拆卸和运输的安全绳悬挂装置，包括支撑梁1，支撑梁1的外表面固定连接有抱梁装置2，抱梁装置2包括下端板201、上端板202、直槽口螺栓孔203、连接螺栓204和圆形螺栓孔205，上端板202上表面的一侧固定
连接有法兰板3，法兰板3包括上法兰301和下法兰302，法兰板3的上表面开设有孔位4，孔位4的内部设置有固定螺栓5，固定螺栓5的底端螺纹连接有固定螺母6，法兰板3上表面的中部固定连接有立柱钢管7，立柱钢管7的外表面开设有固定螺栓孔8，固定螺栓孔8的内部设置有钢管螺栓9，立柱钢管7的外表面通过钢管螺栓9固定连接有节点钢管10，节点钢管10的外表面固定连接有横臂11，横臂11，上法兰301的上表面开设有哑铃型通孔16，下法兰302的上表面开设有逗号型通孔17。
25.在本实用新型的具体实施例中，通过下端板201、上端板202、直槽口螺栓孔203、连接螺栓204、圆形螺栓孔205、孔位4、固定螺栓5、固定螺母6、立柱钢管7、固定螺栓孔8、钢管螺栓9和节点钢管10配合设置，将抱梁装置2的上端板202、下端板201分别从置于支撑梁1的上下面，再将连接螺栓204穿过直槽口螺栓孔203与上端板202和下端板201连接，拧紧连接螺栓204便完成抱梁装置2的安装，立柱钢管7底端的法兰板3通过固定螺栓5与抱梁装置2固定连接，节点钢管10通过钢管螺栓9与立柱钢管7固定连接，悬挂装置的各部件通过螺栓进行连接，便于分拆，方便运输和重复使用，降低使用成本，通过下端板201、上端板202、直槽口螺栓孔203、连接螺栓204、圆形螺栓孔205、孔位4、固定螺栓5、固定螺母6、立柱钢管7、固定螺栓孔8、钢管螺栓9和节点钢管10配合设置，悬挂装置上端板202和下端板201在开有多排直槽口螺栓孔203，上端板202和下端板201通过连接螺栓204连接，通过选用不同的螺栓孔、选用不同长度的螺栓，可将悬挂装置安装于不同宽度、不同高度的支撑梁1上，上法兰301开有四个两端大、中间小的哑铃型通孔16，下法兰302开有逗号型通孔17，拆除立柱钢管7时，只需要将固定螺栓5头部下端面拧出超过上法兰301，然后转动立柱钢管7至逗号型通孔17的大端，向上抬起即可将法兰板3脱离固定螺栓5，在安装或拆除立柱钢管7时，使用起来方便快捷。
26.具体的，直槽口螺栓孔203均开设在下端板201和上端板202上表面的一侧，圆形螺栓孔205开设在上端板202的上表面远离直槽口螺栓孔203的一侧。
27.本实施例中：使立柱钢管7固定在上端板202上时，不影响抱梁装置2固定在支撑梁1上，使悬挂装置安装更方便。
28.具体的，下端板201和上端板202通过连接螺栓204与支撑梁1固定连接。
29.本实施例中：通过连接螺栓204将抱梁装置2与支撑梁1进行固定，安装更方便。
30.具体的，直槽口螺栓孔203和固定螺栓孔8均有多个。
31.本实施例中：多个直槽口螺栓孔203和固定螺栓孔8，使立柱钢管7和节点钢管10可以根据需要调整安装位置。
32.具体的，上法兰301设置在下法兰302的上表面。
33.本实施例中：使法兰板3方便拆卸和安装。
34.具体的，横臂11远离节点钢管10的一端固定连接有吊耳12，吊耳12的中部开设有安装孔13，安装孔13的内部设置有钢丝绳14，钢丝绳14的外表面设置有安全绳15。
35.本实施例中：通过吊耳12安装钢丝绳14，安装更方便。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种便于拆卸和运输的安全绳悬挂装置在安装时，将抱梁装置2的上端板202、下端板201分别从置于支撑梁1的上下面，再将连接螺栓204穿过直槽口螺栓孔203与上端板202和下端板201连接，拧紧连接螺栓204便完成抱梁装置2的安装，立柱钢管7底端的法兰板3通过固定螺栓5与抱梁装置2固定连接，节点钢管10通
过钢管螺栓9与立柱钢管7固定连接，悬挂装置的各部件通过螺栓进行连接，便于分拆，方便运输和重复使用，降低使用成本，悬挂装置上端板202和下端板201在开有多排直槽口螺栓孔203，上端板202和下端板201通过连接螺栓204连接，通过选用不同的螺栓孔、选用不同长度的螺栓，可将悬挂装置安装于不同宽度、不同高度的支撑梁1上，上法兰301开有四个两端大、中间小的哑铃型通孔16，下法兰302开有逗号型通孔17，拆除立柱钢管7时，只需要将固定螺栓5头部下端面拧出超过上法兰301，然后转动立柱钢管7至逗号型通孔17的大端，向上抬起即可将法兰板3脱离固定螺栓5，在安装或拆除立柱钢管7时，使用起来方便快捷。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。