1.本实用新型涉及电机维修技术领域，特别是一种自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸装置。


背景技术：

2.电机检修包括发电机组维修基础、发电机组的拆洗检验及零件修复、曲柄连杆机构的检验与修理、配气机构的检验与修理、柴油机燃油供给系的检验与修理、润滑系统的检验与修理、冷却系统的检验与修理、电机的检验与修理、发电机组的总装与调试等，其中在长时间使用后需要对发电机的轴承进行拆卸更换。目前，自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸，在加热同时采用人工铜棒敲击两侧轴承端盖的方式进行，劳动效率低，作业危险点多，易发生作业人员劳动伤害及设备端盖损伤。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的一种自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于采用人工铜棒敲击两侧轴承端盖的方式进行，劳动效率低，作业危险点多，易发生作业人员劳动伤害及设备端盖损伤。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸装置，其包括，调节组件，包括液压小车，以及设置于所述液压小车一侧的液压小车支持臂；以及，拆卸组件，包括设置于所述液压小车顶部的防护板、设置于所述液压小车支持臂之间的底板，以及设置于所述防护板一侧的固定隔板和移动隔板。
7.作为本实用新型所述一种自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸装置的一种优选方案，其中：所述液压小车包括设置于内部的升降油缸，所述升降油缸的顶部与所述固定隔板的底部固定配合。
8.作为本实用新型所述一种自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸装置的一种优选方案，其中：所述液压小车还包括设置于顶部的支撑柱，以及设置于所述液压小车支持臂底部的滚轮。
9.作为本实用新型所述一种自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸装置的一种优选方案，其中：所述支撑柱包括设置于两侧的推杆，所述推杆的外侧设置有防滑纹。
10.作为本实用新型所述一种自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸装置的一种优选方案，其中：所述底板包括设置于顶部的电机本体、设置于所述电机本体一端的电机轴头、设置于所述电机轴头外侧的电机隔套、设置于所述电机隔套一侧的电机轴承，以及设置于所述电
机轴承外侧的电机轴承端盖。
11.作为本实用新型所述一种自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸装置的一种优选方案，其中：所述固定隔板包括设置于内部的第一通孔，以及设置在一侧的液压拉码。
12.作为本实用新型所述一种自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸装置的一种优选方案，其中：所述移动隔板包括设置于内部的第二通孔，以及设置于内部的第三通孔。
13.作为本实用新型所述一种自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸装置的一种优选方案，其中：所述第二通孔包括设置于内部的拉杆，所述拉杆分别贯穿所述第一通孔和所述第二通孔。
14.作为本实用新型所述一种自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸装置的一种优选方案，其中：所述拉杆包括设置于两端的螺杆，所述螺杆的一端与所述拉杆的一端固定配合。
15.作为本实用新型所述一种自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸装置的一种优选方案，其中：所述螺杆包括设置于外侧的锁紧螺母，所述锁紧螺母的内部与所述螺杆的外侧螺纹配合。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过设置调节组件和拆卸组件，通过将移动隔板卡在电机轴承端盖外侧，并且在固定隔板上安装液压拉码，通过锁紧螺母锁紧移动隔板后，将液压拉码顶在电机轴头，配合氧乙炔加热拆除隔套及轴承，解决了自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸困难，易发生设备损坏的问题，而且能实现多种型号自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为一种自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸装置的结构图。
19.图2为一种自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸装置的液压小车结构图。
20.图3为一种自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸装置的固定隔板结构图。
21.图4为一种自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸装置的移动隔板结构图。
22.图5为一种自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸装置的俯视图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸装置，包括，调节组件100包括液压小车101，以及设置于液压小车101一侧的液压小车支持臂102；以及，拆卸组件200包括设置于液压小车101顶部的防护板201、设置于液压小车支持臂102之间的底板202，以及设置于防护板201一侧的固定隔板203和移动隔板204。
28.具体的，调节组件100，包括液压小车101，以及设置于液压小车101一侧的液压小车支持臂102，通过设置液压小车101，以及液压小车与液压小车支持臂102之间的配合，可方便对拆卸组件200进行安装，方便操作，节省了人力。
29.较佳的，拆卸组件200，设置于液压小车101的上方，包括设置于液压小车101顶部的防护板201、设置于液压小车支持臂102之间的底板202，以及设置于防护板201一侧的固定隔板203和移动隔板204，通过设置防护板201，可提高拆卸工作时的安全性，通过设置底板202，可方便对发电机进行放置，方便进行拆卸工作，通过设置固定隔板203和移动隔板204，可方便进行拆卸工作，节省人力，且适用于不同大小的发电机，该实用新型通过将移动隔板卡在电机轴承端盖外侧，并且在固定隔板上安装液压拉码，锁紧螺母锁紧移动隔板后，将液压拉码顶在电机轴头以配合氧乙炔加热拆除隔套及轴承，解决了自卸卡车发电机轴承及隔套拆卸困难，易发生设备损坏的问题，而且能实现多种型号自卸卡车发电机轴承及隔套的拆卸。
30.操作过程：通过设置调节组件100，可适用于不同大小的电机，通过设置拆卸组件200，可方便对电机的隔套及轴承卸下，通过设置液压小车101，通过液压小车与液压小车支持臂102之间的配合，可方便对拆卸组件200进行安装，方便操作，节省了人力，通过将移动隔板204卡在端盖外侧，并且在固定隔板203上安装液压拉码，通过将移动隔板204锁紧后，将拉码顶在电机转子轴端，可方便进行拆卸工作，通过设置防护板201，可提高拆卸工作时的安全性，通过设置底板202，可方便对发电机进行放置，方便进行拆卸工作，通过设置固定隔板203和移动隔板204，可方便进行拆卸工作，节省人力，且适用于不同大小的发电机。
31.实施例2
32.参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，液压小车101包括设置于内部的升降油缸101a，升降油缸101a的顶部与固定隔板203的底部固定配合；液压小车101还包括设置于顶部的支撑柱101b，以及设置于液压小车支持臂102底部的滚轮102a；支撑柱101b包括设置于两侧的推杆101b-1，推杆101b-1的外侧设置有防滑纹，其余结构都和实施例1相同。
33.具体的，液压小车101包括设置于内部的升降油缸101a，升降油缸101a的顶部与固定隔板203的底部固定配合，通过设置的升降油缸101a，可方便带动固定隔板203进行移动，方便根据不同大小的发电机进行调节，方便使用。
34.优选的，液压小车101还包括设置于顶部的支撑柱101b，以及设置于液压小车支持臂102底部的滚轮102a，通过设置支撑柱101b和滚轮102a，可方便液压小车101进行移动。
35.较佳的，支撑柱101b包括设置于两侧的推杆101b-1，推杆101b-1的外侧设置有防滑纹，通过设置推杆101b-1，可方便使用者通过推杆101b-1推动液压小车101进行移动。
36.操作过程：当需要进行调节时，可通过液压小车101内部的升降油缸101a进行工作，可带动固定隔板203和移动隔板204进行移动，可根据不同大小的发电机进行调节，提高
了实用性，且当需要对液压小车101进行移动时，使用者可通过推杆101b-1推动液压小车101进行移动，提高了便利性。
37.实施例3
38.参照图1～5，为本实用新型第三个实施例，底板202包括设置于顶部的电机本体202a、设置于电机本体202a一端的电机轴头202b、设置于电机轴头202b外侧的电机隔套202c、设置于电机隔套202c一侧的电机轴承202d，以及设置于电机轴承202d外侧的电机轴承端盖202e；固定隔板203包括设置于内部的第一通孔203a，以及设置在一侧的液压拉码203b；移动隔板204包括设置于内部的第二通孔204a，以及设置于内部的第三通孔204b；第二通孔204a包括设置于内部的拉杆204a-1，拉杆204a-1分别贯穿第一通孔203a和第二通孔204a；拉杆204a-1包括设置于两端的螺杆204a-2，螺杆204a-2的一端与拉杆204a-1的一端固定配合；螺杆204a-2包括设置于外侧的锁紧螺母204a-3，锁紧螺母204a-3的内部与螺杆204a-2的外侧螺纹配合，其余结构都和实施例2相同。
39.具体的，底板202包括设置于顶部的电机本体202a、设置于电机本体202a一端的电机轴头202b、设置于电机轴头202b外侧的电机隔套202c、设置于电机隔套202c一侧的电机轴承202d，以及设置于电机轴承202d外侧的电机轴承端盖202e，通过将电机本体202a放置在底板202的顶部，方便对电机本体202a一侧的电机轴承端盖202e等物件进行拆卸。
40.优选的，固定隔板203包括设置于内部的第一通孔203a，以及设置一侧的液压拉码203b，通过在固定隔板203的内部设置第一通孔203a，可方便对拉杆204a-1进行安装，且通过在固定隔板203的一侧设置液压拉码203b，可方便进行拆卸工作。
41.较佳的，移动隔板204包括设置于内部的第二通孔204a，以及设置于内部的第三通孔204b，通过设置第二通孔204a，可方便对拉杆204a-1进行安装，通过设置的第三通孔204b，可方便将电机本体202a一端的物件取下。
42.第二通孔204a包括设置于内部的拉杆204a-1，拉杆204a-1分别贯穿第一通孔203a和第二通孔204a，通过将拉杆204a-1分别贯穿第一通孔203a和第二通孔204a，可方便将移动隔板204进行固定。
43.拉杆204a-1包括设置于两端的螺杆204a-2，螺杆204a-2的一端与拉杆204a-1的一端固定配合，通过设置螺杆204a-2，可方便将锁紧螺母204a-3螺纹安装在螺杆204a-2的外侧，方便进行锁紧。
44.螺杆204a-2包括设置于外侧的锁紧螺母204a-3，锁紧螺母204a-3的内部与螺杆204a-2的外侧螺纹配合，通过设置锁紧螺母204a-3，可方便将移动隔板204进行锁紧。
45.操作过程：当需要对液压小车101进行移动时，使用者可通过推杆101b-1推动液压小车101进行移动，提高了便利性，当需要进行拆卸时，可将移动隔板204卡在电机轴承端盖202e的一侧，并通过锁紧螺母204a-3将拉杆204a-1和移动隔板204进行锁紧，通过液压拉码203b顶在电机轴头202b的一端，可方便将电机轴承端盖203e取下，进而可将发电机的隔套及轴承取下，方便操作。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。