1.本实用新型涉及消防供水系统技术领域，用于喷淋头与pvc
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c消防塑料管的装配，尤其是一种用于消防自动喷水灭火系统的塑料承插式喷淋头。


背景技术：

2.现有技术的消防自动喷水灭火系统管道及接头的设计均为镀锌钢管设计，存在的问题是，镀锌钢管极易腐蚀，易发生镀锌层脱落、锈蚀的现象，有很多消防管道由于腐蚀严重，在发生火灾时喷淋头被铁锈堵死而导致无法喷水及时救火，从而发生大的火灾；由于受镀锌钢管生产工艺的限制，现有技术的喷淋接头与钢管连接时必须有一个内螺纹的转换接头与之连接，钢管与喷淋接头的连接需要套丝连接，否则无法安装，螺纹密封面的损伤或毛刺都会导致施工过程中密封的失效，增加人工成本，不便安装及维修，存在容易腐蚀、易泄漏的安全隐患。
3.由中华人民共和国住房城乡建设部和中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合于2017年5月27日发布2018年1月1日设施的自动喷水灭火系统设计规范，pvc
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c材质的塑料管道逐步代替原有的镀锌钢管的接入，对城市消防管道的安装及使用能力进行升级，以提高消防灭火的能力。为从根本上解决镀锌钢管易锈蚀的缺陷，采用pvc
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c消防塑料管替代镀锌钢管已成为趋势，pvc
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c消防塑料管在管道与管道或管道与器件连接时，使用专用的胶水实施插接式冷熔连接，为此，改变现有技术喷淋头的接口及喷淋头与消防管道的连接方式就显得十分必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种用于消防自动喷水灭火系统的塑料承插式喷淋头，本实用新型采用在喷淋头壳体的尾部设置一个筒状的接口，设计一个一端为啮合端、另一端为承插端的接管，将喷淋头的接口与接管的啮合端经注塑连接，使用时，将接管的承插端与消防管道呈插接式胶水冷熔连接，完成喷淋头与消防管道的连接，本实用新型完全改变了传统的喷淋头与镀锌钢管螺纹连接的现状，在消防自动喷水灭火系统中，促进了pvc
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c材质的塑料管道逐步替代原有的镀锌钢管的普及应用，本实用新型可明显减轻劳动强度及降低材料成本，具有省材料、省空间、易安装且密封性能好的优点。
5.实现本实用新型目的的具体技术方案是：
6.一种用于消防自动喷水灭火系统的塑料承插式喷淋头，其特点包括喷淋头、接管及密封圈；
7.所述喷淋头壳体的尾部设有筒状的接口，接口外壁与壳体之间设有台阶，接口的外壁上依次至少设有三道环形凹槽，所述环形凹槽的顶部及底部均设有圆弧的倒角；
8.所述接管为管状件，接管的轴线为直线或由直线与曲线结合而成的折弯线，接管的一端为啮合端、另一端为承插端，所述啮合端的管内壁上依次设有数道环形凸缘及第一
承台，承插端的管内壁设有2～4
°
呈喇叭口状的锥角α及第二承台；
9.所述密封圈为两件，密封圈分别设于接口上的其中两道环形凹槽内；
10.所述喷淋头的接口与接管的啮合端注塑连接，接口的数道环形凹槽与啮合端的数道环形凸缘相互啮合，其中，密封圈位于环形凹槽与环形凸缘之间；且接口的台阶与啮合端的端面触及，接口的管口与啮合端的第一承台触及。
11.所述喷淋头壳体及接口外壁的表面经电镀处理。
12.本实用新型采用在喷淋头壳体的尾部设置一个筒状的接口，设计一个一端为啮合端、另一端为承插端的接管，将喷淋头的接口与接管的啮合端经注塑连接，使用时，将接管的承插端与消防管道呈插接式胶水冷熔连接，完成喷淋头与消防管道的连接，本实用新型完全改变了传统的喷淋头与镀锌钢管螺纹连接的现状，在消防自动喷水灭火系统中，促进了pvc
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c材质的塑料管道逐步替代原有的镀锌钢管的普及应用，本实用新型可明显减轻劳动强度及降低材料成本，具有省材料、省空间、易安装且密封性能好的优点。
13.本实用新型具有下列技术特点：
14.现有喷淋头的设计为全金属螺纹式连接，使用时，必须要与一个内螺纹转换接头配套使用，尤其在现行推广的塑料消防管道系统中，喷淋接头的连接仍需要一个内螺纹接头与之连接，本实用新型采用喷淋头及接管的结构，彻底改变了传统的螺纹连接方式，将接管的承插端与消防管道呈插接式胶水冷熔连接。
附图说明
15.图1为实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的a处局部放大示意图；
17.图3为实用新型轴线为折弯线的使用状态示意图。
具体实施方式
18.参阅图1、图3，本实用新型包括喷淋头1、接管2及密封圈3。
19.参阅图1、图2，所述喷淋头1壳体的尾部设有筒状的接口，接口外壁与壳体之间设有台阶11，接口的外壁上依次至少设有三道环形凹槽12，所述环形凹槽12的顶部及底部均设有圆弧的倒角。
20.参阅图1、图3，所述接管2为管状件，接管2的轴线为直线或由直线与曲线结合而成的折弯线，接管2的一端为啮合端、另一端为承插端，所述啮合端的管内壁上依次设有数道环形凸缘21及第一承台22，承插端的管内壁设有2～4
°
呈喇叭口状的锥角α及第二承台23。
21.参阅图1、图3，所述密封圈3为两件，密封圈3分别设于接口上的其中两道环形凹槽12内。
22.参阅图1、图2、图3，所述喷淋头1的接口与接管2的啮合端注塑连接，接口的数道环形凹槽12与啮合端的数道环形凸缘21相互啮合，其中，密封圈3位于环形凹槽12与环形凸缘21之间；且接口的台阶11与啮合端的端面触及，接口的管口与啮合端的第一承台22触及。
23.参阅图1、图3，所述喷淋头1壳体及接口外壁的表面经电镀处理。
24.参阅图1、图2、图3，为解决喷淋头1与接管2之间的连接密封问题，本实用新型在喷淋头1接口外壁的表面上实施了电镀处理；本实用新型还在喷淋头1壳体的尾部设有筒状的
接口，接口外壁与壳体之间设有台阶11，接口的外壁上依次设有数道环形凹槽12，将两件密封圈3分别装于接口上的其中两道环形凹槽12内，并将装有密封圈3的接口设于模具内，通过注塑一次性完成喷淋头1的接口与接管2的啮合端注塑连接，接口的数道环形凹槽12与啮合端的数道环形凸缘21相互啮合，其中，密封圈3被注于环形凹槽12与环形凸缘21之间；且接口的台阶11与啮合端的端面触及，接口的管口与啮合端的第一承台22触及，确保喷淋头1与接管2之间具有良好附着性能及密封性能。
25.参阅图1、图2、图3，为解决喷淋头1与接管2连接处的强度问题，本实用新型在喷淋头1的尾部设有筒状的接口，接口上设有数道环形凹槽12，且环形凹槽12的顶部及底部均设有圆弧的倒角，当喷淋头1的接口与接管2的啮合端注塑连接时，喷淋头1接口的数道环形凹槽12与接管2啮合端的数道环形凸缘21啮合，此时，环形凹槽12与环形凸缘21根部设置的圆弧可有效避免应力集中，保证喷淋头1与接管2连接处的连接强度，延长产品的使用寿命。
26.参阅图1、图3，本实用新型使用时，在塑料消防管道系统的布局过程中，预留出喷淋头管道，将本实用新型接管2的承插端插入预留的喷淋头管道中，用专用胶水冷溶连接即可。
27.参阅图1、图3，为便于本实用新型与喷淋头管道插接，本实用新型在接管2承插端的管内壁设置了2～4
°
呈喇叭口状的锥角α，利于本实用新型与喷淋头管道的插接，本实用新型在接管2承插端内设置了第二承台23，既便于本实用新型与喷淋头管道安装时插接的限位，又能阻隔冷溶胶水的溢流。
28.参阅图1、图3，为便于调整本实用新型在塑料消防管道喷淋头的设置姿态，本实用新型所设计的接管2的轴线为直线或由直线与曲线结合而成的折弯线；其轴线为直线，即接管2的啮合端轴线与承插端轴线在同一直线上；其轴线为折弯线，即接管2的啮合端轴线与承插端轴线呈90
º
～135
º
相交，中部由曲线过度连接。