1.本发明涉及施工用具技术领域，尤其是涉及一种安全带支撑装置和安全带挂设方法。
背景技术：
2.随着高速公路的飞速发展，桥梁高空施工安全问题也愈加需要重视。
3.桥梁高空施工包括在桥墩中部施工中系梁、在桥墩顶端施工盖梁等施工场景。在施工中系梁、盖梁等高空施工构件的过程中，为了给施工作业提供支撑，通常是在桥墩上搭设施工平台，且施工平台位于高空施工构件下方，继而作业人员可以在施工平台上对高空施工构件进行模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑等施工工序。
4.在高空施工构的施工过程中，还需要采取防护措施以保障作业人员的人身安全。由于安全带的高挂低用原则，以及在高于高空施工构件底部的位置通常没有合适的固定点挂设安全带，因而现有的高空施工构件施工过程中，难以通过挂设安全带的方式保证作业人员的人身安全，而是通过在施工平台边缘围设防坠网以保护作业人员。
5.但是在施工过程中，进行模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑、拆模、混凝土养护等施工工序时，经常需要作业人员站立在无防护的高空施工构件的顶面，仍旧存在高空坠落的风险。而上述防护网仅能有效防护施工平台上的作业人员，难以对高空施工构件顶面坠落的作业人员起到防护作用，从而导致作业人员的人身安全无法得到有效保障。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种安全带支撑装置和安全带挂设方法，以缓解现有技术中存在的在施工中系梁、盖梁等高空施工构件的过程中，难以通过挂设安全带的方式保证作业人员的人身安全，而是通过在高空施工构件下方的施工平台边缘围设防坠网以保护作业人员，但该防坠网仅能有效防护施工平台上的作业人员，难以对高空施工构件顶面的作业人员起到防护作用，从而导致作业人员的人身安全无法得到有效保障的技术问题。
7.第一方面，本发明提供一种安全带支撑装置，包括竖向支撑组件和连接件；
8.所述竖向支撑组件为多个，沿待施工的施工构件的周向，多个所述竖向支撑组件间隔固定于所述施工构件下方的施工平台上；
9.相邻两个所述竖向支撑组件之间连接有所述连接件，所述连接件用于挂设安全带。
10.在可选的实施方式中，所述竖向支撑组件包括固定管和插杆，所述固定管的其中一端固定于所述施工平台上，所述插杆通过所述固定管的另一端插接于所述固定管内。
11.在可选的实施方式中，所述固定管的其中一端固定有固定底板，所述固定管通过所述固定底板固定于所述施工平台上。
12.在可选的实施方式中，所述竖向支撑组件还包括预埋管，所述预埋管的其中一端固定在所述施工构件的钢骨架上，所述预埋管的另一端能够外露于所述施工构件的顶部
外，且所述插杆能够通过所述预埋管的另一端插接于所述预埋管内。
13.在可选的实施方式中，所述预埋管的其中一端固定有预埋底板，所述预埋管通过所述预埋底板固定于所述施工构件的钢骨架上。
14.在可选的实施方式中，每个所述竖向支撑组件上均固定有沿竖向间隔分布的多个挂耳，所述连接件与所述挂耳可拆卸连接。
15.在可选的实施方式中，所述安全带支撑装置还包括固定件，所述连接件为绳索，所述绳索的端部能够穿过所述挂耳后通过所述固定件固定于所述绳索的绳身上。
16.第二方面，本发明提供一种安全带挂设方法，应用如前述实施方式任一项所述的安全带支撑装置，包括：
17.s1：将所述安全带支撑装置的多个竖向支撑组件沿待施工的施工构件周向，间隔固定在所述施工构件下方的施工平台上；
18.s2：在相邻两个所述竖向支撑组件之间安装连接件，并使得连接件高于施工构件施工过程中的作业高度；
19.s3：在所述连接件上挂设安全带。
20.在可选的实施方式中，所述竖向支撑组件包括固定管和插杆，所述插杆插接于所述固定管内；
21.在步骤s1中，多个所述竖向支撑组件中的固定管间隔分布于所述施工构件的边缘的外侧；
22.所述竖向支撑组件还包括预埋管，所述安全带挂设方法还包括在步骤s3后的步骤：
23.s4：将所述预埋管的其中一端固定在所述施工构件的钢骨架上，并将所述插杆通过所述预埋管的另一端插接于所述预埋管内。
24.在可选的实施方式中，所述连接件为绳索；
25.所述安全带挂设方法还包括在步骤s1前的步骤：
26.s0：在每个所述竖向支撑组件的插杆上均沿竖向间隔固定多个挂耳；
27.在步骤s2中，将所述连接件与所述挂耳可拆卸连接，以将所述连接件安装在所述竖向支撑组件上；
28.所述安全带挂设方法还包括在步骤s4后的步骤：
29.s5：将所述固定管内的插杆拆卸下来，再将所述插杆插接于所述预埋管内。
30.本发明提供的安全带支撑装置包括竖向支撑组件和连接件；竖向支撑组件为多个，沿待施工的施工构件的周向，多个竖向支撑组件间隔固定于施工构件下方的施工平台上；相邻两个竖向支撑组件之间连接有连接件，连接件用于挂设安全带。在施工中系梁、盖梁等处于高空的待施工的施工构件时，为了进行模板安装等施工工序，该施工构件下方通常需固定有施工平台。施工平台搭设完成后，可以将本发明的安全带支撑装置中的多个竖向支撑组件沿施工构件的周向间隔固定于施工平台上，再在相邻两个竖向支撑组件之间安装连接件，同时使得连接件高于施工时作业人员的施工作业高度。此时连接件上形成有高于施工作业高度的固定点，将安全带挂设在连接件上后，连接件不仅可以稳定支撑安全带且可以保证安全带的高挂低用原则，使得安全带能够有效发挥防护作用。
31.与现有技术相比，本发明的安全带支撑装置可以利用竖向支撑组件支撑连接件并
使得连接件高于施工作业高度，从而可以在连接件上形成高于施工作业高度的固定点，当将安全带挂设在连接件上后，可以保证安全带的高挂低用原则，使得安全带能够有效保证施工作业人员的高空作业安全性。
32.本发明提供的安全带挂设方法应用上述安全带支撑装置，包括：将安全带支撑装置的多个竖向支撑组件沿待施工的施工构件周向，间隔固定在施工构件下方的施工平台上；在相邻两个竖向支撑组件之间安装连接件，并使得连接件高于施工构件施工过程中的作业高度；在连接件上挂设安全带。本发明提供的安全带挂设方法应用上述安全带支撑装置，同样可以利用竖向支撑组件支撑连接件并使得连接件高于施工作业高度，从而在连接件上形成高于施工作业高度的固定点，当将安全带挂设在连接件上后，可以保证安全带的高挂低用原则，使得安全带能够有效保证施工作业人员的高空作业安全性。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明实施例提供的安全带支撑装置和施工构件的结构示意图；
35.图2为图1中的安全带支撑装置和施工构件的俯视图；
36.图3为图1中的安全带支撑装置和施工构件的侧视图；
37.图4为本发明实施例提供的安全带支撑装置的另一结构示意图；
38.图5为图4中的安全带支撑装置的俯视图；
39.图6为图4中的安全带支撑装置的侧视图；
40.图7为本发明实施例提供的安全带支撑装置和施工构件的另一结构示意图；
41.图8为图7中的安全带支撑装置和施工构件的俯视图；
42.图9为图7中的安全带支撑装置和施工构件的侧视图；
43.图10为本发明实施例提供的安全带支撑装置的结构示意图；
44.图11为图10中的安全带支撑装置的侧视图；
45.图12为本发明实施例提供的安全带挂设方法的流程图；
46.图13为本发明实施例提供的安全带挂设方法的另一流程图。
47.图标：1
‑
竖向支撑组件；10
‑
固定管；11
‑
插杆；110
‑
挂耳；12
‑
固定底板；13
‑
预埋管；14
‑
预埋底板；2
‑
连接件；3
‑
施工构件；30
‑
凸出结构；31
‑
钢骨架；4
‑
施工平台；40
‑
纵梁；41
‑
横梁；5
‑
桥墩；50
‑
穿心棒；6
‑
固定件。
具体实施方式
48.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
49.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
51.实施例一：
52.如图1
‑
图11所示，本实施例提供的安全带支撑装置包括竖向支撑组件1和连接件2；竖向支撑组件1为多个，沿待施工的施工构件3的周向，多个竖向支撑组件1间隔固定于施工构件3下方的施工平台4上；相邻两个竖向支撑组件1之间连接有连接件2，连接件2用于挂设安全带。
53.在施工中系梁、盖梁等处于高空的待施工的施工构件3时，为了进行模板安装等施工工序，该施工构件3下方通常需固定有施工平台4。以施工中系梁或盖梁等桥梁上的施工构件3为例，在施工中系梁或盖梁前，如图1、图3、图4和图6所示，通常需要采用穿心棒50从桥墩5上预设的穿孔沿水平方向穿过，并使得穿心棒50的两端均外露于桥墩5外。继而需在桥宽方向上的相邻两个桥墩5的穿心棒50之间搭设纵梁40，纵梁40为两组，两组纵梁40分别位于桥墩5的两侧。然后如图2和图5所示，再在两组纵梁40之间搭建多个沿桥长方向延伸的横梁41。横梁41和纵梁40共同形成施工平台4，为保证施工人员的安全性，横梁41上还可以铺设钢模板、木模板等支撑板。其中，横梁41和纵梁40均可以采用工字钢等钢构件支撑，为了保证施工平台4的支撑稳定性，本实施例优选纵梁40的支撑强度大于横梁41的强度。
54.施工平台4搭设完成后，可以将本实施例的安全带支撑装置中的多个竖向支撑组件1沿施工构件3的周向间隔固定于施工平台4上，若施工平台4由横梁41和纵梁40共同形成，为了保证竖向支撑组件1的稳定性，如图1和图4所示，竖向支撑组件1优选固定于纵梁40上。为进一步的保证竖向支撑组件1的稳定性，竖向支撑组件1还可以位于纵梁40的中轴线上，且竖向支撑组件1垂直于水平面。固定好竖向支撑组件1后，再在相邻两个竖向支撑组件1之间安装连接件2，同时使得连接件2高于施工时作业人员的施工作业高度。此时连接件2上形成有高于施工作业高度的固定点，将安全带挂设在连接件2上后，连接件2不仅可以稳定支撑安全带且可以保证安全带的高挂低用原则，使得安全带能够有效发挥防护作用。
55.随着施工的进行，可以根据施工需求在相邻两个竖向支撑组件1之间安装沿竖向分布的多个连接件2或调整连接件2的离地高度，从而保证连接件2的支撑高度使得与其连接的安全带能够满足高挂低用的要求。
56.与现有技术相比，本实施例的安全带支撑装置可以利用竖向支撑组件1支撑连接件2并使得连接件2高于施工作业高度，从而可以在连接件2上形成高于施工作业高度的固定点，当将安全带挂设在连接件2上后，可以保证安全带的高挂低用原则，使得安全带能够有效保证施工作业人员的高空作业安全性。
57.在本实施例中，竖向支撑组件1的数量没有限制，竖向支撑组件1的数量可以根据施工构件3的长度确定。为防止竖向支撑组件1阻碍施工过程，多个竖向支撑组件1均分布于施工构件3的边缘外侧。其中，竖向支撑组件1至少为4个，4个竖向支撑组件1一一对应设置于中系梁或盖梁等施工构件3的四个角部对应位置处，若施工构件3长度较长，则位于施工构件3长度方向上的两个竖向支撑组件1之间还可以增设有一个或多个竖向支撑组件1。
58.如图10和图11所示，竖向支撑组件1包括固定管10和插杆11，固定管10的其中一端固定于施工平台4上，插杆11通过固定管10的另一端插接于固定管10内。
59.在施工过程中，需要将竖向支撑组件1固定于施工平台4上时，可以通过焊接等方式将固定管10固定于施工平台4上，继而将插杆11插入固定管10内。其中，为了保证固定管10与插杆11之间的安装稳定性，可以增加插杆11与固定管10之间的插接深度。
60.固定管10和插杆11的插接方式便于在施工平台4上安拆竖向支撑组件1，从而可以有效提升施工便捷性。
61.在实际应用中，固定管10可以选用直径为63毫米、长度为50厘米的钢管，插杆11可以选用直径为48毫米、长度为2.5米的钢管。
62.如图10和图11所示，固定管10的其中一端固定有固定底板12，固定管10通过固定底板12固定于施工平台4上。
63.固定底板12用于增加固定管10与施工平台4之间的安装面积，从而提升固定管10的安装稳定性。
64.其中，固定底板12可以选用5毫米厚的钢板。进一步的，固定底板12可以选用边长为100毫米的正方形钢板。
65.在实际应用中，固定管10可以通过焊接等方式固定于固定底板12上。在将竖向支撑组件1固定在施工平台4上时，可以先将固定底板12通过焊接等方式固定于施工平台4上，再将插杆11插接于固定管10内。
66.如图7、图8和图9所示，竖向支撑组件1还可以包括预埋管13，预埋管13的其中一端固定在施工构件3的钢骨架31上，预埋管13的另一端能够外露于施工构件3的顶部外，且插杆11能够通过预埋管13的另一端插接于预埋管13内。
67.本实施例的图7
‑
图9所示的施工构件3均为桥梁施工中的盖梁，盖梁的高度通常较大且其内部通常需固定有钢筋等钢材料搭建而成的钢骨架31。如图4、图5和图6所示，在施工盖梁前，可以在盖梁下方搭设施工平台4，再在施工平台4上安装固定管10、插杆11和连接件2，并在连接件2上挂设安全带，此时可以利用固定管10、插杆11和连接件2支撑安全带，便于在盖梁施工前期对作业人员起到防护作用。但随着施工的进行，施工作业高度也会随之上升，对于盖梁等高度较高、结构较为复杂的施工构件3，若在施工后期仍旧依靠插杆11的高度以提升连接件2的离地高度，进而满足安全带的高挂低用的要求，则插杆11长度需增加，此时插杆11难以保证对连接件2的支撑稳定性，安全带的防护效果也会降低。
68.因此为了便于在施工后期，作业人员在施工构件3顶部进行施工时可以继续有效使用安全带，可以在施工构件3的钢骨架31内固定预埋管13。由于预埋管13的其中一端固定在钢骨架31上而另一端能够外露于施工构件3的顶部外，因而预埋管13的离地高度会大于固定管10的离地高度。若需要在施工构件3的钢骨架31顶部或在施工完成施工构件3后在施工构件3的顶部进行施工作业，则可以在施工作业前将固定管10内的插杆11拔出，再将插杆11插接于预埋管13内。由于预埋管13的离地高度会大于固定管10的离地高度，因而此时不需增加插杆11长度即可提高插杆11和连接件2的离地高度，进而可以满足安全带的高挂低用的要求，有效保证安全带的防护效果。
69.需要说明的是，施工构件3的钢骨架31重量较重，其结构稳定性较高，因而在钢骨架31上焊接预埋管13可以有效保证插杆11的稳定性。或者，为了提升预埋管13的稳定性，可
以在预埋管13和钢骨架31之间焊接加强筋进行补强。
70.可以看出，预埋管13可以与插杆11配合在施工后期提升连接件2的离地高度，不仅可以继续保证安全带的高挂低用原则，且可以继续有效保证安全带的稳定性。
71.在施工盖梁时，不仅包括在盖梁钢骨架31顶面进行施工作业的情况，如在盖梁钢骨架31顶面浇筑、养护混凝土，也包括在施工完盖梁后在盖梁的混凝土顶面进行施工作业的情况，如在盖梁的混凝土顶面施工用于支撑桥面板的支座或支座垫石。因而为了保证预埋管13可以适用于上述两种情况，预埋管13的能够插接插杆11的端部需外露于盖梁顶面外。为了便于在盖梁的混凝土顶面将插杆11插接进预埋管13中以及防止预埋管13过高而影响后续施工，本实施例优选预埋管13的能够插接插杆11的端部外露于盖梁顶面外5厘米。
72.此外，如图7所示，若本实施例中的预埋管13固定于盖梁两侧的凸出结构30(挡块)上，则为了保证预埋管13的使用稳定性，预埋管13的位于盖梁内的预埋端部需低于盖梁顶面的最低处。
73.其中，预埋管13也可以选用直径为63毫米、长度为50厘米的钢管，预埋底板14也可以选用5毫米厚的钢板。进一步的，预埋底板14也可以选用边长为100毫米的正方形钢板。
74.本实施例的图1
‑
图6所示的施工构件3均为桥梁施工中的中系梁，相较于盖梁，中系梁高度较低且其结构较为简单。对于中系梁等高度较低且结构较为简单的施工构件3，由于其模板安装、钢筋安装等施工工序较为简单，且中系梁高度较小，因而在施工中系梁时，仅需在施工平台4上焊接固定管10，再在固定管10内插接插杆11，即可在施工中系梁的全部阶段满足安全带的高挂低用原则以及有效保证安全带的稳定性。
75.还需要说明的是，在桥梁施工过程中，中系梁位于桥墩5中部而盖梁位于桥墩5顶部，因而中系梁低于盖梁，中系梁的施工过程也先于盖梁。当施工完中系梁后且施工至盖梁处时，位于中系梁下方的施工平台4可以通过人工安拆转移至盖梁下方，此时可以利用焊接在施工平台4的纵梁40上的固定管10支撑插杆11，不需再次在施工平台4上焊接固定管10。而随着施工的进行，当作业人员需要站立在盖梁顶面进行施工作业时，还可以将插杆11从固定管10中抽出再插接在盖梁钢骨架31上的预埋管13内。
76.可以看出，在桥梁施工过程中，本实施例的安全带支撑装置可以重复使用，本实施例的安全带支撑装置不仅制造简单且使用方便。
77.其中，在将固定管10固定于施工平台4上时，为了保证固定管10的使用安全性和便于施工作业的进行，本实施例优选固定管10距离施工平台4的外边缘50厘米。在将预埋管13固定于施工构件3的钢骨架31上时，为了保证预埋管13的使用安全性和便于施工作业的进行，本实施例优选预埋管13距离盖梁等施工构件3的外边缘20厘米。
78.进一步的，如图7、图8和图9所示，预埋管13的其中一端固定有预埋底板14，预埋管13通过预埋底板14固定于施工构件3的钢骨架31上。
79.预埋底板14用于增加预埋管13与施工构件3的钢骨架31之间的安装面积，从而提升预埋管13的安装稳定性。
80.在实际应用中，预埋管13可以通过焊接等方式固定于预埋底板14上。在将竖向支撑组件1固定在施工平台4上时，可以先将预埋底板14通过焊接等方式固定于施工构件3的钢骨架31上，再将插杆11插接于预埋管13内。
81.如图10和图11所示，每个竖向支撑组件1上均固定有沿竖向间隔分布的多个挂耳
110，连接件2与挂耳110可拆卸连接。
82.挂耳110用于为连接件2与竖向支撑组件1之间的连接提供安装位，从而便于将连接件2与竖向支撑组件1稳定连接。
83.而沿竖向间隔分布的多个挂耳110，可以在竖向上为连接件2提供多个安装位，从而使得连接件2的离地高度以及安全带的挂设高度可以适用于不同施工作业高度的需求，使得作业人员可以根据实际施工情况调整安全带的挂设位置。
84.为满足不同施工作业高度的需求，本实施例优选每个插杆11上焊接的挂耳110数量均不少于3个，且相邻两个插杆11上的相互对应的两个挂耳110位于同一高度。
85.当竖向支撑组件1包括插杆11时，挂耳110可以通过焊接等方式固定于插杆11上。其中，挂耳110可以采用钢筋制成，如选用直径为10毫米的钢筋弯折形成。
86.如图1、图3、图5、图6、图7和图9所示，本实施例的安全带支撑装置还包括固定件6，连接件2为绳索，绳索的端部能够穿过挂耳110后通过固定件6固定于绳索的绳身上。
87.连接件2可以采用钢管、钢筋、钢丝绳、钢绞线等抗拉构件，由于钢丝绳、钢绞线等绳索具有良好的柔性，可以提升安全带的使用效果，因而本实施例优选连接件2为绳索。进一步的，该绳索可以为直径为12毫米的钢丝绳。
88.其中，固定件6用于实现绳索和挂耳110之间的固定连接，从而可以提升绳索的安装稳定性，进而保证安全带的稳定性。
89.为了有效提升绳索和挂耳110之间的连接稳定性，固定件6可以为多个，绳索的端部穿过挂耳110后可以连接于绳索绳身上距离挂耳110较远位置处，此时多个固定件6沿绳索的长度方向间隔固定于绳索上。
90.其中，固定件6可以采用现有的绳索卡扣，由于绳索卡扣为现有结构，因为本实施例不再赘述其具体结构。
91.综上所述，本实施例的安全带支撑装置通过竖向支撑组件1和连接件2可以满足安全带的高挂低用需求，其不同于现有的施工平台4上围设的防护网，该安全带支撑装置解决了中系梁、盖梁及盖梁顶部的支座或支座垫石等高空施工构件3的施工过程中安全带无处可挂的问题。并且，本实施例中的竖向支撑组件1和连接件2的制造材料均易于获得，便于作业人员利用施工现场常用的材料制成，且竖向支撑组件1中的固定管10、插杆11和绳索均可以反复利用，因此本实施例的安全带支撑装置不仅结构简单、稳定性可靠，且造价低廉又易于使用。
92.实施例二：
93.如图12所示，本实施例提供的安全带挂设方法应用实施例一中的安全带支撑装置，包括：
94.步骤s1：将安全带支撑装置的多个竖向支撑组件1沿待施工的施工构件3周向，间隔固定在施工构件3下方的施工平台4上；
95.步骤s2：在相邻两个竖向支撑组件1之间安装连接件2，并使得连接件2高于施工构件3施工过程中的作业高度；
96.步骤s3：在连接件2上挂设安全带。
97.在施工中系梁、盖梁等高空施工构件3前，可以依次进行步骤s1、s2和s3，完成步骤s3后，即可在高空施工构件3上方挂设安全带。本实施例提供的安全带挂设方法应用实施例
一中的安全带支撑装置，其同样可以利用竖向支撑组件1支撑连接件2并使得连接件2高于施工作业高度，从而在连接件2上形成高于施工作业高度的固定点，当将安全带挂设在连接件2上后，可以保证安全带的高挂低用原则，使得安全带能够有效保证施工作业人员的高空作业安全性。
98.进一步的，竖向支撑组件1包括固定管10和插杆11，插杆11插接于固定管10内；则在步骤s1中，多个竖向支撑组件1中的固定管10间隔分布于施工构件3的边缘的外侧；其中，竖向支撑组件1还包括预埋管13，此时如图13所示，本实施例的安全带挂设方法还包括在步骤s3后的步骤：
99.步骤s4：将预埋管13的其中一端固定在施工构件3的钢骨架31上，并将插杆11通过预埋管13的另一端插接于预埋管13内。
100.与实施例一中的预埋管13相对应，当施工盖梁等高度较高且结构较为复杂的施工构件3时，可以按照步骤s4将预埋管13固定于盖梁等施工构件3的钢骨架31上，再将插杆11插接于预埋管13内以支撑连接件2，进而支撑安全带。
101.进一步的，连接件2为绳索；此时如图13所示，本实施例的安全带挂设方法还包括在步骤s1前的步骤：
102.步骤s0：在每个竖向支撑组件1的插杆11上均沿竖向间隔固定多个挂耳110；
103.此时在步骤s2中，可以将连接件2与挂耳110可拆卸连接，以将连接件2安装在竖向支撑组件1上；
104.如图13所示，本实施例的安全带挂设方法还包括在步骤s4后的步骤：
105.步骤s5：将固定管10内的插杆11拆卸下来，再将插杆11插接于预埋管13内。
106.与实施例一中的挂耳110相对应，步骤s0中的挂耳110也可以为绳索提供安装位，此时步骤s2中的连接件2与挂耳110的可拆卸连接可以通过实施例一中所述的固定件6实现，该固定件6可以为现有的绳索卡扣。
107.而本实施例中的步骤s5，可以在盖梁等施工构件3的后续施工过程中，重复利用施工平台4上的固定管10内的插杆11，此时可以将插杆11从固定管10中拔出后再插接于预埋管13内，不仅可以在不增加插杆11长度的同时提升插杆11的离地高度，且可以继续稳定支撑连接件2和安全带，有效保证安全带的稳定性。
108.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。