1.本实用新型涉及电池安全技术领域，尤其涉及一种电池模组防爆箱及电池模组防爆装置。


背景技术：

2.随着动力电池的发展，动力电池模组pack应用越来越广，更多电池模组具有了高电量、高密度和大体积的特点。但在此过程中，伴随激光焊接、模组充放电测试、dcir测试和热管理高温测试等工艺的应用，出现了更多可引发电池模组着火的因素，容易导致电池模组着火进而发生爆炸，威胁人身及财产安全。
3.目前，为防止电池模组在着火后发生爆炸，在工艺现场常会配备有灭火水箱。在电池模组着火后，将电池模组推入灭火水箱即可对电池模组进行灭火，防止电池模组发生爆炸。然而，对于现有的灭火水箱而言，由于其通常露天设置，所以不能很好地将电池模组和外部环境隔绝开来，整体防爆效果较差。
4.基于此，亟需一种电池模组防爆箱及电池模组防爆装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池模组防爆箱及电池模组防爆装置，能够在电池模组起火后，对电池模组进行有效隔离并进行灭火，防爆效果好。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供了一种电池模组防爆箱，其包括：
8.密封箱，所述密封箱的上部设置有供电池模组进出的密封箱开口；
9.升降门，安装在所述密封箱上，以打开或关闭所述密封箱开口；
10.升降托盘，设置在所述密封箱内，所述升降托盘被配置为在所述电池模组进入所述密封箱后承载所述电池模组；
11.水箱，设置在所述密封箱内的下部，所述水箱被配置为盛装灭火液，且所述水箱的顶部设置有供所述升降托盘进出的水箱开口。
12.可选地，所述升降门上安装有滚轮，所述升降门通过所述滚轮与所述密封箱上下滑动连接。
13.可选地，所述密封箱包括沿上下方向设置的滑轨；
14.沿所述滚轮的周向，所述滚轮上开设有滑槽，所述滚轮通过所述滑槽与所述滑轨滑动连接。
15.可选地，所述电池模组防爆箱还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括设置在所述密封箱外的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与所述升降门传动连接，以驱动所述升降门上升或下降。
16.可选地，所述电池模组防爆箱还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括设置在所述密封箱外的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与所述升降托盘传动连接，以驱动所
述升降托盘上升或下降。
17.可选地，所述第二驱动机构还包括：
18.主链轮，与所述第二气缸的伸缩端固定连接；
19.链条，所述链条的第一端与所述密封箱固定连接，所述链条的第二端绕过所述主链轮与所述升降托盘固定连接以形成动滑轮结构。
20.可选地，所述第二驱动机构设置有两个，两个所述第二驱动机构相对设置于所述升降托盘的两侧。
21.可选地，所述电池模组防爆箱还包括防爆阀，所述防爆阀安装在所述密封箱的顶部，所述防爆阀被配置为在所述密封箱内的压力到达预设压力后开启，以将所述密封箱内的压力泄出。
22.本实用新型还提供了一种电池模组防爆装置，其包括如上所述的电池模组防爆箱，所述电池模组防爆装置还包括移动机构，所述移动机构设置在所述密封箱的外部，所述移动机构被配置为将所述电池模组由所述密封箱外移入所述密封箱内。
23.可选地，所述移动机构包括：
24.输送组件，包括固定架和安装在所述固定架上的模组托盘，所述模组托盘被配置为承载所述电池模组，所述模组托盘还被配置为能够沿所述固定架移动至所述电池模组和所述密封箱开口相对的预设位置；
25.推送组件，所述推送组件被配置为在所述电池模组到达所述预设位置后，推动所述电池模组进入所述密封箱内。
26.本实用新型的有益效果：
27.本实用新型提供了一种电池模组防爆箱，当电池模组起火后，移动升降门，打开密封箱开口，可使电池模组由密封箱开口移入密封箱内，进而将电池模组放置在升降托盘上。之后，使升降门复位，关闭密封箱开口，则可通过密封箱更好地将电池模组和外部环境隔绝开来，起到更好的防护作用。最后，使升降托盘下降，可将电池模组带入水箱内，通过水箱内的灭火液对电池模组灭火，避免电池模组发生爆炸。
28.本实用新型还提供了一种电池模组防爆装置，通过设置移动机构可以将起火的电池模组由密封箱的外部移到密封箱的内部，进而对电池模组进行灭火，防止电池模组发生爆炸。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例一提供的电池模组防爆箱的整体结构示意图；
30.图2是图1中a处的放大结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例一提供的密封箱开口打开时电池模组防爆箱的部分结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例一提供的电池模组防爆箱的立体分解结构示意图；
33.图5是图4中b处的放大结构示意图；
34.图6是本实用新型实施例一提供的电池模组防爆箱的整体剖视结构示意图；
35.图7是本实用新型实施例二提供的电池模组防爆装置的整体结构示意图。
36.图中：
37.100、电池模组；
38.1、密封箱；11、箱体；12、箱盖；13、滑轨；14、第一安装架；15、第二安装架；2、升降门；3、滚轮；4、升降托盘；5、水箱；
39.6、第一驱动机构；61、第一气缸；62、转接架；7、第二驱动机构；71、第二气缸；72、横杆；73、主链轮；74、链条；75、导向链轮；
40.8、保护罩；9、防爆阀；
41.10、移动机构；101、输送组件；1011、固定架；1012、模组托盘；102、推送组件；103、顶升组件。
具体实施方式
42.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
43.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
46.实施例一
47.本实施例提供了一种电池模组防爆箱，如图1
‑
图6所示，该电池模组防爆箱包括密封箱1、升降门2、升降托盘4和水箱5。其中，密封箱1的上部设置有供电池模组100进出的密封箱开口。升降门2安装在密封箱1上，用于打开或关闭密封箱开口。升降托盘4设置在密封箱1内，升降托盘4被配置为在电池模组100进入密封箱1后承载电池模组100。水箱5设置在密封箱1内的下部，水箱5被配置为盛装灭火液，且水箱5的顶部设置有供升降托盘4进出的水箱开口。
48.按以上设置，当电池模组100起火后，移动升降门2，打开密封箱开口，可使电池模组100由密封箱开口移入密封箱1内，进而将电池模组100放置在升降托盘4上。之后，使升降门2复位，关闭密封箱开口，则可通过密封箱1更好地将电池模组100和外部环境隔绝开来，起到更好的防护作用。最后，使升降托盘4下降，可将电池模组100带入水箱5内，通过水箱5内的灭火液对电池模组100灭火，避免电池模组100发生爆炸。
49.本实施例中，如图3和图4所示，密封箱1和水箱5均为矩形箱体结构。其中，在密封箱1上部的一侧开孔以形成密封箱开口，水箱5的顶部敞口以形成水箱开口。需说明的是，由于密封箱开口位于密封箱1的上部，而水箱5位于密封箱1内的下部，所以可保证密封箱开口打开后，使电池模组100到达一个相对高于水箱5的位置，再通过升降托盘4将电池模组100送入水箱5内部。
50.以密封箱1的具体结构而言，如图4所示，其包括箱体11和箱盖12。箱盖12由上到下扣合在箱体11上以形成安装空间，用于安装升降托盘4和水箱5等零部件。
51.可选地，为便于升降门2的移动，如图1和图2所示，在升降门2上安装有滚轮3，升降门2通过滚轮3与密封箱1上下滑动连接。按此设置，可以减小升降门2移动时的摩擦力，使升降门2的移动更加顺畅。
52.进一步地，密封箱1包括沿上下方向设置的滑轨13。同时，沿滚轮3的周向，滚轮3上开设有滑槽，滚轮3通过滑槽与滑轨13滑动连接。上述设置结构简单，且能够通过滑槽和滑轨13的配合保证升降门2的移动精度。
53.本实施例中，在密封箱1上于升降门2的左右两侧各设置有一根滑轨13，升降门2夹设在两根滑轨13之间并同时与两根滑轨13滑动连接。其中，滚轮3的数量可以根据实际需要进行设置，在此不再赘述。
54.可选地，为驱动升降门2移动，如图3和图4所示，在电池模组防爆箱中还设置有第一驱动机构6。具体地，第一驱动机构6包括设置在密封箱1外的第一气缸61，第一气缸61的伸缩端与升降门2传动连接，以带动升降门2上升或下降。此外需说明的是，由于第一气缸61位于密封箱1的外部，所以可以有效避免起火的电池模组100对第一气缸61的运行造成不利影响，进而保证升降门2安全平稳地运行。
55.本实施例中，第一气缸61设置在升降门2的侧部且第一气缸61的本体与密封箱1固定连接，结构简单紧凑。进一步地，在第一驱动机构6中还设置有转接架62，第一气缸61的伸缩端通过转接架62与升降门2固定连接，以便于将第一气缸61设置在升降门2的侧部。
56.以具体数量而言，本实施例中，电池模组防爆箱中共设有两组第一驱动机构6。两组第一驱动机构6对称设置于升降门2的左右两侧，以提高升降门2运行的稳定性。
57.可选地，如图4
‑
图6所示，在电池模组防爆箱中还设置有第二驱动机构7。具体地，第二驱动机构7包括设置在密封箱1外的第二气缸71，第二气缸71的伸缩端与升降托盘4传动连接，以驱动升降托盘4上升或下降。除可以带动升降托盘4移动外，与第一气缸61的设置类似，由于第二气缸71位于密封箱1的外部，所以可以有效避免起火的电池模组100对第二气缸71的运行造成不利影响，进而保证升降托盘4安全平稳地运行。
58.进一步地，为便于使第二气缸71的伸缩端和升降托盘4连接，在第二驱动机构7中还设置有主链轮73和链条74。其中，主链轮73与第二气缸71的伸缩端固定连接。链条74的第一端与密封箱1固定连接，链条74的第二端绕过主链轮73与升降托盘4固定连接以形成动滑轮结构。
59.按以上设置，当第二气缸71运行时，第二气缸71的伸缩端会带动主链轮73上升或下降，由于此时的主链轮73相当于动滑轮，所以主链轮73的移动会带动链条74移动，最终通过链条74带动升降托盘4上升或下降，十分省力便捷。此外，就移动距离而言，由于升降托盘4相当于动滑轮结构中的自由端，所以若主链轮73的移动距离为s，则升降托盘4的移动距离
会达到2s。按此，选择伸缩端的伸缩距离相对较短的第二气缸71即可满足升降托盘4的升降需求，利于减小第二气缸71安装所需的空间，使得整体结构更加紧凑。
60.本实施例中，在密封箱1外部还设置有第一安装架14，第二气缸71的本体及链条74的第一端均与第一安装架14固定连接。更具体地，第二气缸71的本体位于第二气缸71的伸缩端的上方，当第二气缸71带动主链轮73上升时，链条74的第二端会随之上升并带动升降托盘4上升；当第二气缸71带动主链轮73下降时，链条74的第二端会随之下降并带动升降托盘4下降。
61.进一步地，为便于链条74和升降托盘4连接，还在第二驱动机构7中设置有导向链轮75，导向链轮75安装在箱体11上以作为定滑轮对链条74进行导向。本实施例中，在密封箱1上还固定有第二安装架15，导向链轮75通过转轴与第二安装架15转动连接。
62.以具体数量而言，本实施例中，第二驱动机构7共设有两个，两个第二驱动机构7相对设置在升降托盘4的两侧，以提高升降托盘4运行的稳定性。在每个第二驱动机构7中均设置一个第二气缸71，每个第二气缸71的输出端均通过一根横杆72连接有两个主链轮73。其中，横杆72沿升降托盘4的前后方向设置，两个主链轮73分别设置在横杆72的两端。
63.在每个第二驱动机构7中还设有与两个主链轮73一一对应的两根链条74，两根链条74的第二端分别与升降托盘4的前端和后端连接，从而进一步提高了升降托盘4运行的稳定性。进一步地，每根链条74均绕过两个导向链轮75与升降托盘4连接。如图6所示，上述两个导向链轮75分别设置在密封箱1的内侧和外侧，以更便于引导链条74从密封箱1外进入密封箱1内并与升降托盘4固定连接。
64.在其它实施例中，还可在密封箱1内设置安全绳，使安全绳的两端分别与密封箱1的顶部和升降托盘4连接，以避免升降托盘4意外掉落破坏其它结构。
65.其它方面，如图1和图4所示，在密封箱1的左右两侧还各设置有一个保护罩8，保护罩8同时罩设于第一气缸61和第二气缸71外，以避免第一气缸61和第二气缸71外露，起到保护第一气缸61和第二气缸71的作用。可以理解的是，保护罩8的具体形状可以根据实际需要进行设置，在此不再赘述。
66.如图1所示，电池模组防爆箱还包括防爆阀9，防爆阀9安装在密封箱1的顶部。当密封箱1内的压力达到预设压力后，防爆阀9会开启以将密封箱1内的压力泄出，进一步保证电池模组防爆箱运行的安全可靠性。
67.综上，本实施例提供了一种电池模组防爆箱，其具有以下优点：
68.(1)当电池模组100起火后，通过密封箱1可以更好地将电池模组100和外部环境隔绝开来，并通过水箱5内的灭火液对电池模组100灭火，防爆效果好；
69.(2)通过将第一驱动机构6和第二驱动机构7的主要结构(包括第一气缸61和第二气缸71)设置在密封箱1的外部，可很好地避免升降门2和升降托盘4的运行受电池模组100起火影响，保证电池模组防爆箱安全稳定运行；
70.(3)通过使用动滑轮结构连接第二气缸71和升降托盘4，使得整体结构更加紧凑，也便于预留更多空间以用于实验。
71.实施例二
72.如图7所示，本实施例提供了一种电池模组防爆装置，其包括如实施例一所述的电池模组防爆箱。进一步地，该电池模组防爆装置还包括移动机构10。移动机构10设置在密封
箱1的外部，通过移动机构10可以将起火的电池模组100由密封箱1的外部移入密封箱1的内部，提高电池模组100防爆处理的效率。
73.下面，对移动机构10的具体结构进行介绍。
74.如图7所示，移动机构10包括输送组件101和推送组件102。其中，输送组件101包括固定架1011和安装在固定架1011上的模组托盘1012，模组托盘1012用于承载电池模组100，且模组托盘1012能够沿固定架1011移动至电池模组100和密封箱开口相对的预设位置。推送组件102则用于在电池模组100到达预设位置后，推动电池模组100进入密封箱1内。
75.本实施例中，固定架1011还能够与工艺现场的生产线相对接，使该电池模组防爆装置更好地与实际生产相配合，及时将生产线上起火的电池模组100转走。在固定架1011上还设置有传送带或传送链等传送件，用于实现模组托盘1012的移动。当然，该电池模组防爆装置也可单独用于实验或测试使用。
76.可选地，推送组件102包括推送气缸，推送气缸安装在固定架1011上。当电池模组100到达预设位置后，通过推送气缸可以将电池模组100推入密封箱1内。由于推送气缸的结构为现有技术，所以在此不再赘述。
77.进一步地，移动机构10还包括顶升组件103。顶升组件103设置在模组托盘1012的下方，用于对模组托盘1012进行升降，以调整模组托盘1012的高度，便于使电池模组100和密封箱开口对齐。
78.除移动机构10外，为更便于使用，在电池模组防爆装置中还设置有烟感探测器和温度传感器，以检测电池模组100是否起火。此时，电池模组防爆装置的整体工作过程如下：当通过烟感探测器和温度传感器检测到电池模组100冒烟起火后，通过输送组件101和顶升组件103的配合将电池模组100移动至与密封箱开口相对的预设位置，然后打开升降门2并通过推送组件102将电池模组100推到密封箱1内的升降托盘4上；之后，关闭升降门2，同时通过升降托盘4将电池模组100沉入水箱5中，对电池模组100进行快速灭火，最终达到防止电池模组100爆炸的目的。
79.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。