1.本实用新型涉及光化退料控制技术领域，具体为一种焚烧处理光化设备退料装置。


背景技术：

2.一般来说，未经任何处理的光化退料ph一般在3左右，主要成分为邻二氯苯(odcb)、甲苯二异氰酸酯(tdi)、焦油、少量光气(cocl2)等，具有较大的毒性、强烈的腐蚀性及刺激性气味，从而不能被直接排放。
3.在现有技术中，倘若直接采用焚烧法处理，高氯、高热值的光化退料又将加剧焚烧设备的快速腐蚀，大大缩短焚烧设备的使用寿命；生成的烟气也会影响烟气处理系统运行效果；尾气排放亦达不到排放标准。故光化退料不宜直接入炉焚烧，因此提供一种焚烧处理光化设备退料装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种焚烧处理光化设备退料装置，包括退料箱，所述退料箱的内部设有一号存放槽，所述一号存放槽的一侧固定连接有二号隔板，所述一号存放槽的另一侧设有二号存放槽，所述二号隔板的一侧固定连接有三号隔板，所述退料箱的内部且位于一号存放槽与三号隔板的上方均设有存放口，所述退料箱的顶部固定连接有一号电机，所述退料箱的内部设有转动杆，所述一号电机的输出端与转动杆固定连接，所述退料箱的内壁且位于三号隔板的上方设有ph检测仪，所述转动杆与三号隔板的中部转动连接，所述三号隔板底部固定连接有一号隔板，所述一号隔板的底部固定连接有八号固定板，所述转动杆穿过三号隔板与八号固定板的中部转动连接，所述八号固定板的内部且位于转动杆的一侧设有单向阀，所述八号固定板的内部且位于单向阀的一侧设有压力传感器，所述二号存放槽的内部转动连接有螺旋输送杆，所述二号存放槽的下方设有四号固定板，所述四号固定板的一端与二号隔板固定连接，所述四号固定板的内部设有二号往复气缸，所二号往复气缸的输出端固定连接有一号挡板，所述一号挡板与四号固定板的内部滑动连接，所述四号固定板底部固定连接有六号固定板，所述退料箱的内部设有五号固定板，所述五号固定板的一端与六号固定板固定连接，所述转动杆穿过八号固定板与五号固定板的内部转动连接，所述五号固定板的内部设有三号往复气缸，所述三号往复气缸的输出端固定连接有二号挡板，所述二号挡板与五号固定板的内部滑动连接，所述五号固定板的底部固定连接有二号固定板，所述五号固定板的下方且位于二号固定板与六号固定板之间设有滤网，所述六号固定板的内部且位于五号固定板的下方设有单向阀，所述退料箱的内壁的底部固定连接有七号固定板，所述七号固定板的顶部固定连接有一号固定板，所述四号固定板的下方且位于六号固定板与七号固定板之间设有九号固定板，所述九号固定板的内部设有单向阀，所
述九号固定板的下方且位于六号固定板与七号固定板之间设有过滤片，所述三号隔板、七号固定板与二号隔板的内部均设有阀门。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述退料箱的内部设有二号电机，所述二号电机的输出端与螺旋输送杆固定连接，所述二号存放槽的外侧固定连接有一号固定块,所述退料箱的内壁固定连接有二号固定块，所述二号固定块的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧且位于二号固定块与一号固定块之间滑动连接有限位板，所述固定杆的外侧且位于限位板与二号固定块之间设有称重传感器，所述固定杆的外侧且位于一号固定块与限位板之间套设有伸缩弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述四号固定板的顶部固定连接有三号固定板，所述三号固定板的内部滑动连接有推板，所述三号固定板的一侧设有一号往复气缸，所述一号往复气缸的输出端与推板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动杆的外部且位于八号固定板与五号固定板之间固定连接有金属支架，所述转动杆的外部且位于八号固定板与五号固定板之间固定连接有螺旋输送片，所述金属支架的外侧固定连接有刮片。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述五号固定板的下方且位于二号固定板的一侧设有离子色谱仪。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述九号固定板的底部固定连接有喷头。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述退料箱的内部且位于四号固定板与一号固定板之间设有通风口，所述退料箱的内部且位于一号隔板的下方设有进水口，所述退料箱的内部且位于进水口的下方设有出水口。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动杆的外部且位于三号隔板的上方固定连接有搅拌片。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述七号固定板的外侧且位于一号固定板的下方固定连接有一号隔板，所述一号隔板的顶部固定连接有水泵，所述七号固定板与六号固定板之间设有吸水板，所述退料箱的内部且位于四号固定板与一号固定板之间设有过滤板与活性炭板。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述退料箱的外侧设有控制面板，所述一号电机、二号电机、ph检测仪、一号往复气缸、离子色谱仪、水泵、称重传感器、二号往复气缸和三号往复气缸均与控制面板电性连接。
16.本实用新型所达到的有益效果是：结合本发明的产品配方、制备工艺、产品应用写明其与现有工艺相比具有产率、质量、精度和效率的提高，能耗、原材料、工序的节省；加工、操作、控制、使用的简便，环境污染的治理或根治等优点。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的内部结构示意图；
20.图3是a处放大结构示意图；
21.图4是b处放大结构示意图；
22.图5是c处放大结构示意图；
23.图6是d处放大结构示意图；
24.图7是e处放大结构示意图。
25.图中:1、退料箱；2、存放口；3、一号电机；4、二号电机；5、三号隔板；6、通风口；7、进水口；8、出水口；9、转动杆；10、一号存放槽；11、搅拌片；12、二号存放槽；13、ph检测仪；14、一号固定板；15、二号固定板；16、三号固定板；17、螺旋输送片；18、推板；19、刮片；20、一号往复气缸；21、金属支架；22、四号固定板；23、五号固定板；24、离子色谱仪；25、过滤板；26、活性炭板；27、六号固定板；28、水泵；29、一号隔板；30、七号固定板；31、喷头；32、八号固定板；33、二号隔板；34、固定杆；35、一号固定块；36、伸缩弹簧；37、限位板；38、二号固定块；39、称重传感器；40、吸水板；41、二号往复气缸；42、一号挡板；43、滤网；44、二号挡板；45、九号固定板；46、三号往复气缸；47、螺旋输送杆。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例
28.如图1
‑
7所示，本实用新型提供一种焚烧处理光化设备退料装置，包括退料箱1，退料箱1的内部设有一号存放槽10，一号存放槽10的一侧固定连接有二号隔板33，一号存放槽10的另一侧设有二号存放槽12，二号隔板33的一侧固定连接有三号隔板5，退料箱1的内部且位于一号存放槽10与三号隔板5的上方均设有存放口2，退料箱1的顶部固定连接有一号电机3，退料箱1的内部设有转动杆9，一号电机3的输出端与转动杆9固定连接，方便转动转动杆9，退料箱1的内壁且位于三号隔板5的上方设有ph检测仪13，方便检测ph值，转动杆9与三号隔板5的中部转动连接，三号隔板5底部固定连接有一号隔板29，一号隔板29的底部固定连接有八号固定板32，转动杆9穿过三号隔板5与八号固定板32的中部转动连接，八号固定板32的内部且位于转动杆9的一侧设有单向阀，八号固定板32的内部且位于单向阀的一侧设有压力传感器，二号存放槽12的内部转动连接有螺旋输送杆47，二号存放槽12的下方设有四号固定板22，四号固定板22的一端与二号隔板33固定连接，四号固定板22的内部设有二号往复气缸41，所二号往复气缸41的输出端固定连接有一号挡板42，方便控制氢氧化钙粉末移动，一号挡板42与四号固定板22的内部滑动连接，四号固定板22底部固定连接有六号固定板27，退料箱1的内部设有五号固定板23，五号固定板23的一端与六号固定板27固定连接，转动杆9穿过八号固定板32与五号固定板23的内部转动连接，五号固定板23的内部设有三号往复气缸46，三号往复气缸46的输出端固定连接有二号挡板44，二号挡板44与五号固定板23的内部滑动连接，五号固定板23的底部固定连接有二号固定板15，五号固定板23的下方且位于二号固定板15与六号固定板27之间设有滤网43，六号固定板27的内部且位于五号固定板23的下方设有单向阀，退料箱1的内壁的底部固定连接有七号固定板30，七号固定板30的顶部固定连接有一号固定板14，四号固定板22的下方且位于六号固定板27与七号固定板30之间设有九号固定板45，九号固定板45的内部设有单向阀，九号固定板45的下方且位于六号固定板27与七号固定板30之间设有过滤片，三号隔板5、七号固定板30与二号
隔板33的内部均设有阀门。
29.进一步的，退料箱1的内部设有二号电机4，二号电机4的输出端与螺旋输送杆47固定连接，二号存放槽12的外侧固定连接有一号固定块35,退料箱1的内壁固定连接有二号固定块38，二号固定块38的顶部固定连接有固定杆34，固定杆34的外侧且位于二号固定块38与一号固定块35之间滑动连接有限位板37，固定杆34的外侧且位于限位板37与二号固定块38之间设有称重传感器39，固定杆34的外侧且位于一号固定块35与限位板37之间套设有伸缩弹簧36，能够充分的使光化退料和氢氧化钠溶液搅拌均匀，并且能够按照配比进行退料。
30.进一步的，四号固定板22的顶部固定连接有三号固定板16，三号固定板16的内部滑动连接有推板18，三号固定板16的一侧设有一号往复气缸20，一号往复气缸20的输出端与推板18固定连接，方便推动氢氧化钙粉末。
31.进一步的，转动杆9的外部且位于八号固定板32与五号固定板23之间固定连接有金属支架21，转动杆9的外部且位于八号固定板32与五号固定板23之间固定连接有螺旋输送片17，金属支架21的外侧固定连接有刮片19，使光化退料能够与氢氧化钙粉末充分混合。
32.进一步的，五号固定板23的下方且位于二号固定板15的一侧设有离子色谱仪24，方便离子色谱对吸收液中的氯离子进行检测。
33.进一步的，九号固定板45的底部固定连接有喷头31，方便对废气的处理。
34.进一步的，退料箱1的内部且位于四号固定板22与一号固定板14之间设有通风口6，退料箱1的内部且位于一号隔板29的下方设有进水口7，退料箱1的内部且位于进水口7的下方设有出水口8，方便控制处理液。
35.进一步的，转动杆9的外部且位于三号隔板5的上方固定连接有搅拌片11，方便对光化退料和氢氧化钠溶液进行搅拌。
36.进一步的，七号固定板30的外侧且位于一号固定板14的下方固定连接有一号隔板29，一号隔板29的顶部固定连接有水泵28，七号固定板30与六号固定板27之间设有吸水板40，退料箱1的内部且位于四号固定板22与一号固定板14之间设有过滤板25与活性炭板26，使废气能够充分处理。
37.进一步的，退料箱1的外侧设有控制面板，一号电机3、二号电机4、ph检测仪13、一号往复气缸20、离子色谱仪24、水泵28、称重传感器39、二号往复气缸41和三号往复气缸46均与控制面板电性连接，方便控制本实用新型。
38.工作原理：
39.使用本实用新型前，取一定体积的光化退料从存放口2投入至三号隔板5的顶部，将氢氧化钠溶液放至一号存放槽10的内部，将氢氧化钙粉末放置二号存放槽12内部，使用控制面板，一号电机3带动转动杆9转动将光化退料和氢氧化钠溶液搅拌均匀，使用ph检测仪13进行检测ph值，调节混合液ph至7，通过阀门将混合液输送至五号固定板23的顶部，使用压力传感器检测重量，二号电机4带动螺旋输送杆47转动，氢氧化钙粉末落至四号固定板22顶部，使用称重传感器39检测重量，方便配比，使用二号往复气缸41拉动一号挡板42，控制一号往复气缸20要推动推板18将氢氧化钙粉末推至五号固定板23的顶部，转动杆9将两者进行搅拌配成稠状，在加热板的作用下进行加热搅拌，保证光化退料被充分混合，将加热混合后的光化退料输送至滤网43的顶部，进行加热，利用离子色谱对吸收液中的氯离子进行检测，所产生的的废气通过退料箱1内部的处理液以及水泵28的配合使用进行处理，处理
后的废气通过吸水板40、过滤板25以及活性炭板26的多层过滤，最后进行排放。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。