1.本实用新型涉及阻火器技术领域，具体为一种便于安装拆卸的阻火器。
背景技术：
2.阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。阻火器也常用在输送易燃气体的管道上。假若易燃气体被引燃，气体火焰就会传播到整个管网。为了防止这种危险的发生，也要采用阻火器。阻火器也可以使用在有明火设备的管线上。但它不能阻止敞口燃烧的易燃气体和液体的明火燃烧。阻火器主要由壳体和滤芯两部分组成。壳体应具有足够的强度，以承受爆炸产生的冲击压力。滤芯是阻止火焰传播的主要构件，常用的有金属网滤芯和波纹型滤芯两种。金属网型滤芯用直径0.23～0.315mm的不锈钢或铜网，多层重叠组成。国内的阻火器通常采用16～22目金属网，为 4～12层。
3.但是，现有的阻火器在进行使用的时候，因安装后，需要细小的元件进行紧固，导致该阻火器的安装拆卸较为繁琐的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于安装拆卸的阻火器。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装拆卸的阻火器，以解决上述背景技术中提出的现有阻火器在进行使用的时候，因安装后，需要细小的元件进行紧固，导致该阻火器的安装拆卸较为繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装拆卸的阻火器，包括阻火器保护罩主体，所述阻火器保护罩主体设置有两个，两个所述阻火器保护罩主体的一端设置有第一连接管道杆体，两个所述阻火器保护罩主体的另一端设置有第二连接管道杆体，所述第二连接管道杆体和第一连接管道杆体的一端分别与第一连接管道杆体和第二连接管道杆体固定连接，所述第二连接管道杆体和第一连接管道杆体的另一端均设置有第一连接端面基板，且第一连接端面基板设置有两个，两个所述第一连接端面基板的一侧均设置有第一软体密封圈垫，两个所述第一软体密封圈垫的内侧均设置有第二连接端面基板，且第二连接端面基板设置有两个，两个所述第二连接端面基板之间设置有第二软体密封圈垫，两个所述第二连接端面基板的外侧均设置有连接固定板，且连接固定板设置有若干个，若干个所述连接固定板均通过旋转轴体与第二连接端面基板转动连接，且旋转轴体设置有若干个，若干个所述连接固定板的一侧设置有安装六角螺丝，且安装六角螺丝贯穿并延伸至第二连接端面基板内部，所述安装六角螺丝的另一侧设置有螺母块，且螺母块与安装六角螺丝螺纹连接。
6.优选的，所述第二连接管道杆体的上端面设置有连接杆体，且连接杆体与第二连接管道杆体焊接连接，所述连接杆体的上端面设置有气压检测显示屏，且气压检测显示屏
与连接杆体固定连接。
7.优选的，两个所述阻火器保护罩主体的内部均设置有元件安装内腔体，所述元件安装内腔体的内部设置有金属网滤芯，所述金属网滤芯的上方和下方均设置有端面固定板。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型通过设置的连接固定板、旋转轴体和安装六角螺丝，在安装的时候，通过旋转轴体8对连接固定板7进行转动，将两个第二连接端面基板5进行对齐，然后通过安装六角螺丝9，进行紧密加固，使得可以有效的减少现有的阻火器在进行使用的时候，因安装后，需要细小的元件进行紧固，导致该阻火器的安装拆卸较为繁琐的问题。
10.2、通过在该装置的内部设置的多层金属网滤芯，让该装置可最大化的减少火源的通过，从而提高了该阻火器的使用效率，减少元件的损坏，提高使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的内部结构示意图；
13.图3为本实用新型的金属网滤芯局部放大图；
14.图中：1、阻火器保护罩主体；2、第一连接管道杆体；3、第一连接端面基板；4、第一软体密封圈垫；5、第二连接端面基板；6、第二软体密封圈垫；7、连接固定板；8、旋转轴体；9、安装六角螺丝；10、螺母块；11、第二连接管道杆体；12、连接杆体；13、气压检测显示屏；14、元件安装内腔体；15、金属网滤芯；16、端面固定板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装拆卸的阻火器，包括阻火器保护罩主体1，阻火器保护罩主体1设置有两个，两个阻火器保护罩主体1的一端设置有第一连接管道杆体2，两个阻火器保护罩主体1的另一端设置有第二连接管道杆体11，第二连接管道杆体11 和第一连接管道杆体2的一端分别与第一连接管道杆体2和第二连接管道杆体11固定连接，第二连接管道杆体11和第一连接管道杆体2的另一端均设置有第一连接端面基板3，且第一连接端面基板3设置有两个，两个第一连接端面基板3的一侧均设置有第一软体密封圈垫4，第一软体密封圈垫4的设置，使得连接更佳紧密且减少刚性碰撞，两个第一软体密封圈垫4的内侧均设置有第二连接端面基板5，且第二连接端面基板5设置有两个，两个第二连接端面基板5之间设置有第二软体密封圈垫6，第二软体密封圈垫6的设置，使得连接更佳紧密且减少刚性碰撞，两个第二连接端面基板5的外侧均设置有连接固定板7，且连接固定板7设置有若干个，若干个连接固定板7均通过旋转轴体8与第二连接端面基板5转动连接，且旋转轴体8设置有若干个，旋转轴体8的设置，使得连接固定板7可以转动连接，若干个连接固定板7的一侧设置有安装六角螺丝9，且安装六角螺丝9贯穿并延伸至第二连接端面基板5内部，安装六角螺丝9的另一侧设置有螺母块10，且螺母块10与安装六角螺
丝9螺纹连接，安装六角螺丝9使得可转动连接。
17.进一步，第二连接管道杆体11的上端面设置有连接杆体12，且连接杆体12与第二连接管道杆体11焊接连接，连接杆体12的上端面设置有气压检测显示屏13，且气压检测显示屏13与连接杆体12固定连接，固定连接减少脱落的几率。
18.进一步，两个阻火器保护罩主体1的内部均设置有元件安装内腔体 14，元件安装内腔体14的内部设置有金属网滤芯15，金属网滤芯15的上方和下方均设置有端面固定板16，金属网滤芯15的设置，多层重叠组成，可最大化的减少火源通过。
19.工作原理：使用时，将两个第一连接端面基板3与外部的管道进行螺纹连接，设置的第一软体密封圈垫4可以有效的加强连接的紧密程度，也减少金属刚性的碰撞，连接完成后，使得管道在输送可燃气体或者液体上，做到最大化的防止燃烧的问题，对内部更换滤芯时，转动松开安装六角螺丝9，通过旋转轴体8对连接固定板7进行转动，将两个第二连接端面基板5可分开，对内部的滤芯进行检修或者更换，使得该装置在装置的检修上，拆卸安装便捷。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。