1.本实用新型涉及火灾探测器的技术领域，更具体地说，它涉及一种放气式热敏火灾探测器。
背景技术：
2.火探装置是一套简单、低成本且高度可靠的独立自动灭火系统，它无需任何电源，无需专门的烟、温感探测器，无需复杂的设备及管线，利用自身储压，探火管受热破裂，立即释放灭火剂灭火。
3.现有公开号为cn211585023u的中国实用新型专利，公开了一种探火管式灭火装置，所述容器阀门的另一端连接探火管的一端，探火管通过管道固定夹固定在箱体外壳，所述管道固定夹可以将探火管按照蛇形的方式布置在保护装置的内部，一旦探火管出现破损处，灭火剂在破损的探火管出释放灭火剂灭火。
4.然而，上述装置在实际使用过程中，探火管受热破损，产生压力变化后才可进行消防灭火，灭火完毕后，需更换整根探火管，使用成本较高。且通过探火管具有延后性，易错过早期灭火最佳时机，使用环境受限，后期维护频繁，人工成本较高。因此，存在待改进之处。
技术实现要素：
5.针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种放气式热敏火灾探测器，具体方案如下：
6.一种放气式热敏火灾探测器，包括呈中空状的壳体及连接座，且所述连接座外侧壁上设有外螺纹，所述连接座与所述壳体螺纹连接，所述壳体背离所述连接座的一侧呈封闭状以形成固定部，且所述壳体内安装有活塞主芯和热敏组件，所述活塞主芯一端延伸置于所述连接座内，且所述活塞主芯外侧壁与所述连接座内侧壁抵接，所述活塞主芯外壁沿靠近所述壳体方向呈凸起状以形成限位部，所述活塞主芯外侧壁上套接设有弹性复位件，所述弹性复位件一端与所述连接座靠近所述活塞主芯的一侧抵接，所述弹性复位件另一端与所述限位部靠近所述连接座的一侧抵接，所述热敏组件一端与所述活塞主芯抵接，所述热敏组件另一端与所述固定部抵接，且所述壳体靠近所述热敏组件一侧外侧壁沿其自身周向均匀开设有多个开口以形成多根支撑杆，多根所述支撑杆之间形成探测空间。
7.进一步优选地，所述固定部上设有通槽，所述热敏组件端部延伸置于所述通槽内。
8.进一步优选地，沿所述活塞主芯周向在所述活塞主芯外侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内设有密封圈，所述密封圈背离所述凹槽的一侧与所述连接座内侧壁抵接。
9.进一步优选地，所述壳体上设有放气孔，所述放气孔内插接设有堵塞。
10.进一步优选地，所述活塞主芯靠近所述热敏组件端面呈凹陷状以形成定位面，所述热敏组件抵接于所述定位面。
11.进一步优选地，所述活塞主芯靠近所述连接座一侧边沿开设有导角以形成缓冲部。
12.进一步优选地，所述连接座外侧壁上形成有凸台，所述壳体抵接于所述凸台处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.将探测器安装于需消防灭火的地点，当发生火灾时，热敏组件受热破碎移除对活塞主芯的抵紧作用，活塞主芯受弹性复位件恢复弹性势能作用以及灭火剂储存瓶组压力作用从壳体内弹出，进而实现喷洒灭火介质进行灭火消防。
15.在活塞主芯靠近连接座一侧边沿开设有导角以形成缓冲部，利用缓冲部不仅在安装活塞主芯时减少活塞主芯与连接座之间的机械摩擦，同时对灭火时的冲压进行分压减缓。同时，在壳体上设有放气孔，且放气孔内插接设有堵塞。利用放气孔在灭火时对壳体进行泄压，避免因灭火剂储存瓶组压力较大，导致灭火时冲击力过大而损坏壳体，甚至使壳体爆裂，提高装置整体安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例的整体示意图(立体图)；
17.图2为本实用新型的实施例的整体示意图(剖面图)。
18.附图标记：1、壳体；2、连接座；3、活塞主芯；4、限位部；5、弹性复位件；6、热敏组件；7、支撑杆；8、探测空间；9、固定部； 10、通槽；11、凹槽；12、密封圈；13、放气孔；14、堵塞；15、定位面；16、缓冲部；17、凸台。
具体实施方式
19.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
20.如图1所示，一种放气式热敏火灾探测器，包括呈中空状的壳体 1及连接座2，连接座2外侧壁上设有外螺纹，壳体1内侧壁上设有内螺纹形成螺纹孔，连接座2外侧壁上形成有凸台17以使连接座2 整体呈“凸”字形，连接座2与壳体1通过螺纹连接，且壳体1抵接于凸台17处以利用凸台17对连接座2与壳体1的连接进行限位，连接座2背离壳体1一侧与灭火剂储存瓶组连接。
21.结合图2所示，壳体1内安装有活塞主芯3，活塞主芯3一端延伸安装于连接座2内部，且活塞主芯3外侧壁与连接座2内侧壁抵接。在具体使用时，需对灭火剂储存瓶组进行加压，为确保活塞主芯3与连接座2之间的密封性，进而确保灭火剂储存瓶组压力不外泄，沿活塞主芯3周向在活塞主芯3外侧壁上开设有凹槽11，凹槽11内设有由塑胶材质制成的密封圈12，密封圈12背离凹槽11的一侧与连接座2内侧壁抵接。
22.本实施例中，活塞主芯3外侧壁上套接设有弹性复位件5，且活塞主芯3外壁沿靠近壳体1方向呈凸起状以形成限位部4，弹性复位件5一端与连接座2靠近活塞主芯3的一侧抵接，另一端与限位部4 靠近连接座2的一侧抵接。同时，活塞主芯3背离连接座2的一端抵接设有由3mm玻璃泡制成的热敏组件6。为固定热敏组件6的安装稳定性，壳体1整体呈一端开口的筒形，壳体1开口端形成螺纹孔与连接座2连接，壳体1闭口端形成固定部9，且固定部9上开设有与热敏组件6相适配的通槽10，热敏组件6背离活塞主芯3的一端抵接于通槽10内。优选地，活塞主芯3靠近热敏组件6端面呈凹陷状以形成定位面15，热敏组件6抵接于定位面15。可知，热敏组件6利用固定部9及活塞主芯3两端夹设的方式固定于探测空间8内，且通过
热敏组件6及活塞主芯3的抵接，使弹性复位件5处于储存弹性势能的状态。
23.同时，在壳体1靠近固定部9三分之一长度的侧壁开有3个长方形感温槽圆柱等分以形成三根支撑杆7，三根支撑杆7之间形成探测空间8。壳体1上对称设有2个放气孔13，放气孔13内插接设有堵塞14。利用放气孔13在灭火时对壳体1进行泄压，避免因灭火剂储存瓶组压力较大，导致灭火时冲击力过大而损坏壳体1，甚至使壳体 1爆裂，提高装置整体安全性。
24.在具体使用过程中，将探测器安装于需消防灭火的地点，当发生火灾时，热敏组件6受热破碎移除对活塞主芯3的抵紧作用，活塞主芯3受弹性复位件5恢复弹性势能作用以及灭火剂储存瓶组压力作用从壳体1内弹出，进而实现喷洒灭火介质进行灭火消防。
25.本实施例优选地，在活塞主芯3靠近连接座2一侧边沿开设有导角以形成缓冲部16，利用缓冲部16不仅在安装活塞主芯3时减少活塞主芯3与连接座2之间的机械摩擦，同时对灭火时的冲压进行分压减缓。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。